本實用新型涉及管材深加工領域技術領域，特別是涉及一種管材去毛刺設備。
背景技術：
切管機切下的管件，有毛刺，先用工人手工去毛刺，增大了工人的勞動強度，毛刺清理的不是很均勻，去毛刺的工作效率也較低。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種管材去毛刺設備。
本實用新型的，包括一種管材去毛刺設備，包括框架、電機夾緊塊和鋼刷，所述框架底端的內部設有電機，所述電機通過皮帶與框架一側的傳動軸一端連接，所述傳動軸中部設有軸承座，所述傳動軸的另一端連接有鋼刷，所述鋼刷的一側設有夾緊塊，所述夾緊塊卡合有管件。
進一步的，所述框架的中部設有操作臺，夾緊塊通過滑軌固定在操作臺的上部。
進一步的，所述皮帶的外側設有保護罩。
進一步的，所述框架的一側設有廢屑出料口。
與現有技術相比本實用新型的有益效果為：該種管材去毛刺設備，降低了管材深加工的成本，提高了管材深加工的效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖1所示，一種管材去毛刺設備，包括：框架1、電機2夾緊塊7和鋼刷6，框架1底端的內部設有電機2，電機2通過皮帶3與框架1一側的傳動軸5一端連接，傳動軸5中部設有軸承座4，傳動軸5的另一端連接有鋼刷6，鋼刷6的一側設有夾緊塊7，夾緊塊7卡合有管件8，首先將管道8卡合在夾緊塊7內，然后利用電機2通過皮帶3帶動鋼刷6，使管件8的一端與鋼刷6接觸，磨去管道8毛刺。
框架1的中部設有操作臺，夾緊塊7通過滑軌固定在操作臺的上部，當在進行管道8去毛刺的時候，可以往復的滑動夾緊塊7，讓管道8充分與鋼刷6接觸。
所述皮帶3的外側設有保護罩，保護操作人員的安全，防止手部卡入到皮帶3內。
框架1的一側設有廢屑出料口，可以將管材8的毛刺廢料進行收集，然后統一處理。
與現有技術相比本實用新型的有益效果為：該種管材去毛刺設備，降低了管材深加工的成本，提高了管材深加工的效率。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。