本實用新型屬于冶金行業連鑄技術領域,具體涉及一種鎂合金鋸屑收集系統。
背景技術:
鎂合金為三大金屬材料之一,因其獨特的性質,被命稱為“綠色金屬”,廣泛應用于各個領域,但深加工技術落后,在數量上應用遠不如鋼鐵和鋁合金。我國是全世界鎂儲量最大的國家,也是鎂合金原材料的生產大國,這些原材料附加值低,是高耗能、高污染階段的初級產品。
為了得到好的深加工產品,首先必須有高品質板材,當前鎂合金連鑄比較落后,基本依靠工人經驗手工作業。為了得到好的鑄坯,必須開發鎂合金連鑄技術。而鋸屑收集系統作為鎂合金連鑄系統非常關鍵的一部分顯得尤為重要。
鎂合金由于其自身的特點如密度低約1.738×103kg/m3,在空氣中極易氧化,表面快速變暗,在大氣壓下,純鎂的熔點為650±1℃鎂的化學活性很強,在空氣中易氧化燃燒,生成的氧化膜疏松。
在鑄坯連續鑄造過程,鑄坯需要間斷切斷移出,由于鎂合金切屑與火花易引起燃燒,再加鎂合金切屑與水發生化學反應,會產生氫、氧,加劇燃燒引起危險。所以,在鎂合金連鑄過程切割高溫鑄坯的安全保護措施很關鍵,需要高效、安全的鋸屑收集系統,能夠及時將鋸屑收集,同時能夠排出切割區域可能產生的易燃氣體。
但是目前沒有一種解決上述難題的方法及設備,因此制約著鎂合金連鑄的發展。
基于以上原因,迫切需要開發一種能夠高效、安全的鎂合金鋸屑收集系統,解決鎂合金連鑄工程鋸屑收集問題,為鎂合金連鑄提供條件。
技術實現要素:
為了克服上述現有技術存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種鎂合金鋸屑收集系統及收集方法,解決目前鎂合金連鑄過程中鋸屑收集的難題。
為達到以上目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種鎂合金鋸屑收集系統,包括接料斗2,設置在接料斗2內的對鎂合金鑄坯1進行切割的切割鋸3,所述接料斗2下部通過溜槽連接廢料斗5,廢料斗5放置在廢料小車6上,廢料小車6下部設置有導軌7,通過廢料小車6沿導軌7移動達到移出廢料斗5的目的;所述接料斗2上部通過第一管道4連接除塵系統10,除塵系統10頂部通過第二管道11連接抽風機13,除塵系統10底部連接廢料斗5,抽風機13的出口通過第三管道14連接廠房外部。
所述第一管道4的兩端分別通過法蘭連接接料斗2和除塵系統10。
所述第二管道11兩端分別通過法蘭連接除塵系統10和抽風機13。
所述法蘭之間均設置有密封墊。
本實用新型具備如下優點:
1、能夠高效、安全的解決鎂合金鋸屑和易燃、有毒氣體的收集問題。
2、設備組成簡單、造價低。
總之,本實用新型針對目前鎂合金板坯連鑄沒有高效安全的鋸屑收集系統,開發了一種鎂合金板坯連鑄機生產過程中鋸屑和易燃、有毒氣體收集的一套專用系統和設備,為鎂合金連續鑄造在設備上提供條件。
附圖說明
圖1為本實用新型鎂合金鋸屑收集系統軸測圖。
圖2為本實用新型鎂合金鋸屑收集方法流程圖。
圖3為本實用新型鎂合金鋸屑收集系統鋸屑、煙氣流向示意圖。
圖4為鋸屑收集系統管道與設備之間聯接結構。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例,對本實用新型作進一步的詳細描述。
如圖1所示,一種鎂合金鋸屑收集系統,包括接料斗2,設置在接料斗2內的對鎂合金鑄坯1進行切割的切割鋸3,所述接料斗2通過預埋件固定在基礎上,下部通過溜槽連接廢料斗5,廢料斗5放置在廢料小車6,廢料小車6下部設置有導軌7,導軌7放置在基礎8上方,通過廢料小車6沿導軌7移動達到移出廢料斗5的目的;所述接料斗2上部通過第一管道4連接除塵系統10,除塵系統10放置在支架9上方,支架9固定放置在基礎8上面,除塵系統10頂部通過第二管道11連接抽風機13入口,抽風機13放置在風機支座12上方,風機支座12放置在基礎上,除塵系統10底部連接廢料斗5,抽風機13的出口通過第三管道14連接廠房外部。
作為本實用新型的優選實施方式,所述第一管道4的兩端分別通過法蘭連接接料斗2和除塵系統10。所述第二管道11兩端分別通過法蘭連接除塵系統10和抽風機13。如圖4所示,為鋸屑收集系統管道與設備之間聯接結構。主要由螺栓15、螺母16、墊圈17、法蘭18、密封墊19構成。管道和設備之間通過法蘭聯接,法蘭之間均設有密封墊。
如圖2和圖3所示,本實用新型所述一種鎂合金鋸屑收集系統的收集方法,當鎂合金鑄坯1到達切割區域時,切割鋸3鋸切開始,鋸屑形成,在鋸切的時候需要添加冷卻液,切割時形成的鋸屑遇到冷卻液部分會由于重力下沉,接料斗2承接下沉的鋸屑,鋸屑進入接料斗2沿著接料斗的溜槽流入廢料斗5,當廢料斗5收集一定的鋸屑以后,廢料小車6沿著軌道7開出來,天車吊走廢料斗5,完成鋸屑收集;為了排走切割區域的可燃氣體,在切割區域設有風口,抽風機13通過第一管道4和第二管道11將煙氣和部分鋸屑上抽至除塵系統10,經過除塵系統10鋸屑流入廢料斗5,而易燃、有害氣體通過第二管道11、抽風機13和第三管道14直接排出廠房外;完成對鋸屑的收集和煙氣抽出。實現鋸屑收集和易燃、有毒氣體外排。