本實用新型屬于煉鋼廠連鑄引錠桿頭部結構的改進，特別是一種板坯連鑄可插入式水口的引錠頭。
背景技術：
連鑄機引錠桿由引錠頭、過渡件和桿身組成。澆注前，引錠頭和部分過渡件進入結晶器，形成結晶器可活動的“內底”，澆注開始后，鋼水凝固，與引錠頭內的梯形槽凝結在一起，由拉矯機牽引著引錠桿，把鑄坯連續地從結晶器拉出，直到引錠頭通過拉矯機后方與鑄坯分離，進入引錠桿存放裝置。
連鑄機開澆時需要安裝浸入式水口進行開澆，但由于結晶器底部有引錠頭，使浸入式水口無法完全進入結晶器，導致開澆時鋼水出現噴濺現象，經常出現引錠頭被噴濺的鋼水粘連的情況，引錠桿頭部和連鑄坯無法分離，使脫錠失敗，對連鑄機正常運行造成不良影響。
煉鋼連鑄過程由于中間包工作層有一定使用壽命，因此需要定期重新開始澆注，每次開機需要將引錠桿送入結晶器，開機時引錠頭部梯形槽和鋼水相連接，然后由引錠桿將鑄坯牽引拉出結晶器。
原有引錠頭存在的主要問題如下：
1、在開澆過程浸入式水口由于有引錠頭的阻擋，無法完全進入結晶器內部，導致出現鋼水飛濺現象，如果引錠頭出現密封不好的情況下，會出現引錠頭和鋼水粘連的情況，引錠桿頭部和連鑄坯無法分離，使脫錠失敗，對連鑄機正常運行造成不良影響。
2、對于出現粘連情況的引錠頭梯形槽無法進行清理，只能更換新的引錠頭，使引錠頭消耗量大，備件費用較高。
3、更換引錠頭需要連鑄機停機，影響連鑄機的作業率。
4、更換引錠頭需要操作人員在二冷段內安裝，勞動強度較高，二冷段內環境復雜，職工在此操作存在安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種板坯連鑄可插入式水口的引錠頭，其結構合理，可以使浸入式水口下部能夠進入結晶器底部，改善開澆時鋼水飛濺現象，不會出現引錠頭和鋼水粘連導致引錠桿頭部和連鑄坯無法分離的現象，保證連鑄機正常運行，減少停機更換引錠頭的次數，可以提高連鑄機的作業率，可以降低勞動強度，保證職工的安全。
本實用新型的目的是這樣實現的：一種板坯連鑄可插入式水口的引錠頭,包括在引錠頭的上端設置著梯形槽，在直立的引錠頭梯形槽直立的槽底面上設置著圓弧形凹槽，引錠頭梯形槽底面上的圓弧形凹槽與浸入式水口外壁下端的圓柱面相配合，圓弧形凹槽的寬度為150mm，圓弧形凹槽的深度為200mm。
本實用新型的主要改進內容如下：
在原引錠頭安裝浸入式水口的位置銑出一個圓弧形凹槽，圓弧形凹槽與浸入式水口的圓柱壁相配合，使浸入式水口下部能夠進入結晶器底部。
主要改進效果：
1、在開澆過程浸入式水口可以完全進入結晶器內部，可以大大改善開澆時鋼水飛濺現象，不會出現引錠頭和鋼水粘連導致引錠桿頭部和連鑄坯無法分離的現象，保證連鑄機正常運行。
2、開澆過程引錠頭和鋼水粘連情況大大減少，更換新引錠頭的數量降低，使引錠頭消耗量降低，降低備件費用。
3、減少停機更換引錠頭的次數，可以提高連鑄機的作業率。
4、引錠頭清理、回裝作業可以離線進行，改善了職工的工作環境，可以降低勞動強度，保證職工的安全。
本實用新型結構合理，使浸入式水口下部能夠進入結晶器底部，改善了開澆時鋼水飛濺現象，不會出現引錠頭和鋼水粘連導致引錠桿頭部和連鑄坯無法分離的現象，保證了連鑄機正常運行，減少了停機更換引錠頭的次數，提高了連鑄機的作業率，降低了勞動強度，保證了職工的安全。
附圖說明
下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型立體結構示意圖。
具體實施方式
一種板坯連鑄可插入式水口的引錠頭，如圖1所示，包括在引錠頭1的上端設置著梯形槽2，在直立的引錠頭梯形槽2直立的槽底面上設置著圓弧形凹槽3，引錠頭梯形槽底面上的圓弧形凹槽3與浸入式水口外壁下端的圓柱面相配合，圓弧形凹槽3的寬度為150mm，圓弧形凹槽3的深度為200mm。圓弧形凹槽3設置在引錠頭梯形槽2槽底面的中心線上。圓弧形凹槽3的橫斷面為圓弧形。