一種板坯拉鑄牽引機的制作方法

本發明涉及牽引裝置技術領域，具體是涉及一種板坯拉鑄牽引機。

背景技術：

現有技術中，板坯拉鑄牽引機的結構包括由手動螺桿機構驅動豎直運動的浮動輥、由電機驅動轉動的固定輥，電機經減速機與固定輥的轉軸傳動連接，固定輥的轉軸水平設置在兩個固定支座上，固定支座與機座固定；兩個固定支座的上端之間設有手動螺桿機構，手動螺桿機構通過支架與升降桿連接，固定支座上縱向設有滑槽，滑槽中配合設有滑塊，升降桿與滑塊固定，兩端的滑塊之間轉動連接有浮動軸，浮動軸上安裝有浮動輥。上述固定輥著力不均勻，生產的銅板坯易彎曲。另一方面，保溫爐上安裝的結晶器應保持水平，如果中心與拉錠中心不一致，則拉鑄出來的板坯變會出現扭曲(或彎曲)。

板坯彎曲不平給后道的銑面工序造成極大的影響，銑面進刀量不好把控，并且銅板坯彎曲總有一些部位銑刀沒有接觸到，那么就需要銑面工持手工磨面機打磨，這樣既達不到銑面的效果(銅板坯表面的氧化皮如果清理的不夠干凈，那么在后道的軋制工序中氧化皮易粘附在軋輥上，給銅板坯表面質量造成一定的隱患)，并且員工勞動強度大。

如中國實用新型專利(CN 204110998U)公開了一種恒張力銅帶牽引機，包括由電機經減速機驅動轉動的固定輥，所述固定輥的轉軸水平設置在兩個固定支座上，所述固定支座上縱向設有滑槽，所述滑槽中配合設置有滑塊，所述滑塊的上側連接有升降桿，兩個固定支座對應的滑塊之間可轉動連接有浮動軸，所述浮動軸上安裝有浮動輥，浮動輥與固定輥相耦合；其特征在于：所述減速機還經第一聯軸節與磁粉離合器的輸入軸傳動連接，所述磁粉離合器的輸出軸經第二聯軸節與固定輥的轉軸傳動連接，所述減速機、固定支座均固定在機座上；所述兩個固定支座的上端之間固定連接有氣缸支架，氣缸支架上固定設有氣缸，氣缸的活塞桿伸出端經氣缸接頭與升降支架固定連接，升降支架的兩端分別與升降桿固定連接。

上述結構的恒張力銅帶牽引機雖然能夠使得銅帶平穩地被牽引，但是，上述結構的恒張力銅帶牽引機無法避免銅板坯生產過程中的彎曲、變形問題。

另外，如果牽引速度不穩定，結晶區域將擴大，隨著拉鑄時間的增長，拉鑄阻力增大，增加帶坯表面裂紋的風險，并且降低石墨結晶器的使用壽命。反推在生產黃銅時十分重要，在生產普通黃銅時，隨著拉鑄時間的增長，拉鑄阻力大大增加，若無反推動作，極易造成銅帶表面拉裂，嚴重時造成銅帶表面出現裂口，甚至斷帶。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，現旨在提供一種板坯拉鑄牽引機，以防止銅板坯的板型出現扭曲或變形的現象，并避免銅板坯表面出現裂紋和開裂現象。

具體技術方案如下：

一種板坯拉鑄牽引機，具有這樣的特征，包括：一工作臺；兩個規格相同且前后對齊的牽引輥組；一支架組，可拆卸地安裝在工作臺上用于支承兩個牽引輥組；以及一驅動裝置，安裝在工作臺上用于驅動兩個牽引輥組同步運行；其中，支架組包含兩塊左右對齊的豎板，并且，支架組于每一牽引輥組的下方設置一板型調整機構；每一牽引輥組均具有由驅動裝置驅動旋轉的主動輥和位于主動輥上方的從動輥，主動輥和從動輥之間形成銅板坯的牽引通道；豎板于每一牽引輥組的安裝位置開設一豎向槽，并于豎向槽內嵌裝一斜面朝下的楔形調整塊，楔形調整塊與主動輥之間由軸承組件連接；板型調整機構包含：可拆卸地安裝在工作臺上的鎖止塊，兩根軸向對齊且分別與鎖止塊螺紋連接的橫向絲杠、兩塊分別軸向套裝在各橫向絲杠上且斜面朝上的楔形螺母塊，楔形調整塊與楔形螺母塊形成面接觸。

上述的一種板坯拉鑄牽引機，其中，豎向槽內于楔形調整塊的上方嵌裝一矩形調整塊，并且，矩形調整塊與從動輥之間由軸承組件連接。

上述的一種板坯拉鑄牽引機，其中，支架組于每一豎向槽的頂部設置一壓力調整機構；其中，每一壓力調整機構包含：兩塊豎向對齊且由兩根螺桿安裝在豎板頂部的橫板、貫穿兩塊橫板中部且下端與矩形調整塊連接的豎向絲杠、軸向套裝在豎向絲杠上且位于兩塊橫板之間的彈簧；螺桿于兩塊橫板之間套裝彈簧。

上述的一種板坯拉鑄牽引機，其中，驅動裝置包含：一伺服電機、一減速機以及一變速分配箱，其中，減速機連接伺服電機的輸出軸、變速分配箱連接減速機的輸出軸；主動輥和變速分配箱的輸出軸之間由萬向聯軸器連接。

上述的一種板坯拉鑄牽引機，其中，減速機的輸出軸和變速分配箱的輸入軸之間法蘭連接。

上述的一種板坯拉鑄牽引機，其中，支架組還包含至少一根橫向貫穿兩塊豎板頂部的橫桿。

上述的一種板坯拉鑄牽引機，其中，豎板為L型板，并且，橫桿和L型板之間由螺紋緊固件緊固連接。

上述的一種板坯拉鑄牽引機，其中，在主動輥和從動輥規格相同。

上述的一種板坯拉鑄牽引機，其中，軸承組件包含調心滾子軸承和軸承座。

上述技術方案的積極效果是：

上述的板坯拉鑄牽引機，在主動輥和從動輥之間形成銅板坯的牽引通道，并且，豎板于每一牽引輥組的安裝位置開設一豎向槽，并于豎向槽內嵌裝一斜面朝下的楔形調整塊，楔形調整塊與主動輥之間由軸承組件連接；板型調整機構中，鎖止塊可拆卸地安裝在工作臺上，兩根橫向絲杠軸向對齊且分別與鎖止塊螺紋連接，各橫向絲杠上分別軸向套裝一斜面朝上的楔形螺母塊，使得楔形調整塊與楔形螺母塊形成面接觸。通過旋動橫向絲杠使得楔形螺母塊沿橫向絲杠軸向移動，楔形螺母塊在軸向移動的同時，楔形調整塊調整上下位置，進而可調整主動輥與水平面之間的傾斜角度，確保牽引輥組與銅板坯保持平行，有效避免銅板坯出現板型扭曲或變形的現象。

附圖說明

圖1為本發明的一種板坯拉鑄牽引機的實施例的俯視圖；

圖2為本發明的一種板坯拉鑄牽引機的實施例的左視圖；

圖3為本發明的一種板坯拉鑄牽引機的實施例的結構圖；

圖4為圖3中字母A對應部分的放大圖；

附圖中：100、銅板坯；1、工作臺；2、牽引輥組；21、主動輥；22、從動輥；3、支架組；31、豎板；311、豎向槽；32、橫桿；4、驅動裝置；41、伺服電機；42、減速機；43、變速分配箱；44、萬向聯軸器；45、法蘭；5、楔形調整塊；6、板型調整機構；61、鎖止塊；62、橫向絲杠；63、楔形螺母塊；7、矩形調整塊；8、壓力調整機構；81、螺桿；82、橫板；83、豎向絲杠；84、彈簧；85、彈簧；9、調心滾子軸承；10、軸承座。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖1至附圖4對本發明提供的技術方案作具體闡述，但以下內容不作為本發明的限定。

圖1為一種板坯拉鑄牽引機的實施例的俯視圖；圖2為一種板坯拉鑄牽引機的實施例的左視圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的板坯拉鑄牽引機包括：一工作臺1、兩個牽引輥組2、一支架組3以及一驅動裝置4。

在本實施例中，將水平面上銅板坯100(如圖4中所示)的傳送路徑方向定義為前后方向，并將水平面上垂直于傳送路徑的方向定義為左右方向。并且，在本實施例中，銅板坯100的拉鑄最大截面積300×100mm。

圖3為一種板坯拉鑄牽引機的實施例的結構圖；圖4為圖3中字母A對應部分的放大圖。如圖1至圖4所示，兩個牽引輥組2規格相同且前后對齊，具體的，每一牽引輥組2均具有由驅動裝置4驅動旋轉的主動輥21和位于主動輥21上方的從動輥22，主動輥21和從動輥22之間形成銅板坯100的牽引通道。

其中，支架組3可拆卸地安裝在工作臺1上用于支承兩個牽引輥組2，支架組3包含兩塊左右對齊的豎板31，并且，豎板31于每一牽引輥組2的安裝位置開設一豎向槽311，并于豎向槽311內嵌裝一斜面朝下的楔形調整塊5，楔形調整塊5與主動輥21之間由軸承組件連接。

為了便于調整板坯100的板型平整度，作為優選的實施方式，支架組3于每一牽引輥組2的下方設置一板型調整機構6。具體的，板型調整機構6包含：可拆卸地安裝在工作臺1上的鎖止塊61，兩根軸向對齊且分別與鎖止塊61螺紋連接的橫向絲杠62、兩塊分別軸向套裝在各橫向絲杠62上且斜面朝上的楔形螺母塊63，楔形調整塊5與楔形螺母塊63形成面接觸。

作為優選的實施方式，豎向槽311內于楔形調整塊5的上方嵌裝一矩形調整塊7，并且，矩形調整塊7與從動輥22之間由軸承組件連接。

作為優選的實施方式，支架組3于每一豎向槽311的頂部設置一壓力調整機構8。具體的，每一壓力調整機構8包含：兩塊豎向對齊且由兩根螺桿81安裝在豎板31頂部的橫板82、貫穿兩塊橫板82中部且下端與矩形調整塊7連接的豎向絲杠83、軸向套裝在豎向絲杠83上且位于兩塊橫板82之間的彈簧84。并且，螺桿81于兩塊橫板82之間套裝彈簧85。

驅動裝置4安裝在工作臺1上用于驅動兩個牽引輥組2同步運行。具體的，驅動裝置4包含：一伺服電機41、一減速機42以及一變速分配箱43，其中，減速機42連接伺服電機41的輸出軸、變速分配箱43連接減速機42的輸出軸；

作為優選的實施方式，主動輥21和變速分配箱43的輸出軸之間由萬向聯軸器44連接。

作為優選的實施方式，減速機42的輸出軸和變速分配箱43的輸入軸之間由法蘭45連接。

作為優選的實施方式，支架組3還包含至少一根橫向貫穿兩塊豎板31頂部的橫桿32。

作為優選的實施方式，豎板31為L型板，并且，橫桿32和L型板之間由螺紋緊固件緊固連接。

作為優選的實施方式，在主動輥21和從動輥22規格相同。

作為優選的實施方式，軸承組件包含調心滾子軸承9和軸承座10。

銅板坯100進入主動輥21和從動輥22之間，手動壓下豎向絲杠83，使從動輥22向主動輥21壓緊銅板坯100，給予銅板坯100一個牽引力；伺服電機41通過控制減速機42和變速分配箱43帶動萬向聯軸器44的轉動，從而使主動輥21在萬向聯軸器44的控制下轉動，最終實現銅板坯100的拉鑄。

本實施例提供的板坯拉鑄牽引機，在主動輥和從動輥之間形成銅板坯的牽引通道，并且，豎板于每一牽引輥組的安裝位置開設一豎向槽，并于豎向槽內嵌裝一斜面朝下的楔形調整塊，楔形調整塊與主動輥之間由軸承組件連接；板型調整機構中，鎖止塊可拆卸地安裝在工作臺上，兩根橫向絲杠軸向對齊且分別與鎖止塊螺紋連接，各橫向絲杠上分別軸向套裝一斜面朝上的楔形螺母塊，使得楔形調整塊與楔形螺母塊形成面接觸。通過旋動橫向絲杠使得楔形螺母塊沿橫向絲杠軸向移動，楔形螺母塊在軸向移動的同時，楔形調整塊調整上下位置，進而可調整主動輥與水平面之間的傾斜角度，確保牽引輥組與銅板坯保持平行，有效避免銅板坯出現板型扭曲或變形的現象。

在本實施例中，銅板坯的成型工藝流程為：配料→熔煉(熔煉爐成分分析)→轉爐→拉鑄(保溫爐取樣分析)。

在銅板坯的拉鑄過程中，調整牽引輥組的牽引速度，當銅板坯表面紋路呈扁平狀，出口溫度較低時，可采用高的拉速和較長的拉鑄時間及較短的停拉時間；反之，則應適當減速、縮短拉鑄時間及延長停留時間，增加拉鑄頻率。同時，在拉鑄過程中發現銅板坯表面有裂紋現象，縮短拉鑄時間，增加拉鑄頻率。

上述進一步優化，牽引速度為0-1.8米/秒，拉鑄頻率8-12秒。具體的，其中“拉-停-推-停”時間分別為2-6秒、2-8秒、1-3秒、1-4秒。

以上僅為本發明較佳的實施例，并非因此限制本發明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發明的保護范圍內。