煉鋼爐的制作方法

本實用新型涉及煉鋼連鑄技術領域，特別涉及煉鋼爐。

背景技術：

煉鋼爐是將廢鋼進行融化變成鋼水的設備。申請號為CN201320744141.5的實用新型公開了一種帶傾注嘴的煉鋼爐，包括一爐體和一吊裝部，爐體的上端設置有一傾注嘴，中部的兩側分別設置有一吊裝柱，傾注嘴與吊裝柱相互垂直布置，吊裝部與吊裝柱組成可拆卸的連接。該煉鋼爐通過吊裝柱和吊裝部的配合能夠對煉鋼爐進行吊裝，為了方便煉鋼爐傾倒鋼水，通常會在煉鋼爐的底部側面安裝一吊環，通過吊車的吊鉤拉動吊環，便可將煉鋼爐的底部抬起，使煉鋼爐的開口傾斜，以傾倒鋼水。

可在傾倒鋼水的過程中，吊車的吊鉤會發生晃動，使煉鋼爐的底部也會跟著一起晃動，容易導致煉鋼爐內的鋼水飛濺出來，不僅浪費資源，還會造成危險，嚴重損害車間工作人員的身體健康，因此還存在一定的改進空間。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種煉鋼爐，在傾倒鋼水的過程中能夠減小爐體的晃動。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種煉鋼爐，包括爐體，所述爐體的兩側分別設置有一吊裝柱，所述爐體的底部側面垂直延伸有樞接板，所述樞接板位于兩個吊裝柱的中間位置，所述樞接板的板面方向沿著爐體的母線方向，所述樞接板上開設有穿孔，所述穿孔內穿設有第一轉軸，所述第一轉軸與穿孔轉動連接，所述第一轉軸的兩端分別固定有相互平行的連桿，兩根所述連桿之間保持有置物間隙，兩根所述連桿的端部通過第二轉軸固定，所述樞接板的上方垂直延伸有定位板，所述定位板的所在平面與樞接板的所在平面重合，所述定位板穿設于置物間隙內，且定位板的兩側面分別與兩根連桿的內側相抵接。

采用上述方案，通過爐體兩側的吊裝柱能夠對煉鋼爐進行吊裝，轉動穿設于穿孔內的第一轉軸使得連桿能夠在樞接板上進行轉動；利用吊車的吊鉤勾住連桿之間的第二轉軸能夠將爐體的底部抬起，使爐體的開口傾斜，以傾倒鋼水；傾倒鋼水的過程中，穿設在置物間隙內的定位板時刻與兩連桿的內側相抵接，從而起到定位的作用，使爐體的底部不易發生晃動，減小了鋼水濺出的概率。

作為優選，所述定位板的邊沿呈圓弧狀，且圓心與所述穿孔的圓心重合。

采用上述方案，使得連桿在樞接板上進行轉動的過程中，定位板的邊沿與樞接板之間的距離能夠始終保持一致，使定位板與連桿的接觸面積不會發生變化，以保持定位板的定位效果。

作為優選，所述定位板的弧面半徑小于置物間隙的長度。

采用上述方案，使得定位板能夠在兩連桿的滑移間隙內自由活動，不易卡住。

作為優選，所述定位板靠近爐體底部的邊沿設有分別向定位板兩側延伸的限位板。

采用上述方案，限位板能夠限定連桿的最大張開角度，避免連桿的張開角度過大而下垂，既占用了空間，又難以復位，為傾倒鋼水帶來麻煩。

作為優選，所述連桿的端部設有定位鉤，所述爐體的側面設有向上收卷的卷邊，所述定位鉤的鉤嘴和卷邊扣接。

采用上述方案，使得煉鋼爐在不使用時，可以利用定位鉤將連桿的端部扣接在卷邊上，使連桿緊貼在爐體的側壁，以減小連桿的占用空間。

作為優選，所述爐體的底面環繞有凸環。

采用上述方案，設置于爐體底面的凸環能夠減小爐體落地時的震動，以減小爐體的傷害；同時還能避免爐體的底面與地面直接接觸，以減小爐體的磨損。

作為優選，所述凸環沿著爐體的底面邊沿。

采用上述方案，凸環的中心能夠與爐體的底面圓心相重合，使得爐體在著地時更加平穩，不易傾倒。

作為優選，所述凸環的空腔內排列有若干垂直于爐體底面的加強板。

采用上述方案，間隔排列的加強板能夠增加凸環內腔的強度，使爐體擺放于地面時，凸環不易發生形變。

作為優選，所述加強板包括相互交錯排列的第一加強板和第二加強板。

采用上述方案，相互交錯排列的第一加強板和第二加強板能夠同時從兩個方向支撐凸環，從而進一步提升凸環的強度。

作為優選，所述第一加強板和第二加強板相互垂直。

采用上述方案，相互垂直的第一加強板和第二加強板能夠從垂直的兩個方向支撐凸環，既提升了凸環的強度，又能減小第一加強板和第二加強板之間的應力集中。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過爐體兩側的吊裝柱能夠對煉鋼爐進行吊裝，轉動穿設于穿孔內的第一轉軸使得連桿能夠在樞接板上進行轉動；利用吊車的吊鉤勾住連桿之間的第二轉軸能夠將爐體的底部抬起，使爐體的開口傾斜，以傾倒鋼水；傾倒鋼水的過程中，穿設在置物間隙內的定位板時刻與兩連桿的內側相抵接，從而起到定位的作用，使爐體的底部不易發生晃動，減小了鋼水濺出的概率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為圖1所示A部的放大示意圖；

圖3為圖1所示B部的放大示意圖；

圖4為本實用新型的結構示意圖二。

圖中：1、爐體；2、吊裝柱；3、樞接板；4、第一轉軸；5、連桿；6、第二轉軸；7、定位板；8、限位板；9、定位鉤；10、卷邊；11、凸環；12、第一加強板；13、第二加強板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

本實施例公開的一種煉鋼爐，如圖1所示，包括爐體1，爐體1的兩側分別設置有一吊裝柱2，兩個吊裝柱2對稱設置，吊裝煉鋼爐時，利用吊車的吊鉤分別勾住爐體1兩側的吊裝柱2，便可將爐體1吊起。

如圖2所示，爐體1的底部側面垂直延伸有樞接板3，樞接板3位于兩個吊裝柱2的中間位置，樞接板3的板面方向沿著爐體1的母線方向，樞接板3上開設有穿孔，穿孔內穿設有第一轉軸4，第一轉軸4與穿孔轉動連接，第一轉軸4的兩端分別固定有相互平行的連桿5，使兩根連桿5能夠在樞接板3上進行轉動，且轉動平面與樞接板3的板面一致。

如圖3所示，兩根連桿5之間保持有置物間隙，兩根連桿5的端部通過第二轉軸6固定。傾倒鋼水時，用另一個吊車的掛鉤勾住第二轉軸6，然后向上提，將爐體1的底部抬起，這時爐體1以吊裝柱2為轉軸進行轉動，從而使爐體1的端口傾斜，以傾倒爐體1中的鋼水。

如圖1所示，樞接板3的上方垂直延伸有定位板7，定位板7的所在平面與樞接板3的所在平面重合，定位板7穿設于置物間隙內，定位板7的弧面半徑小于置物間隙的長度，便于定位板7在置物間隙內移動，且定位板7的兩側面分別與兩根連桿5的內側相抵接。定位板7的邊沿呈圓弧狀，且圓心與穿孔的圓心重合。定位板7的底部開設有缺口，樞接板3設置在缺口下，避免影響連桿5的轉動。

爐體1在傾斜的過程中，定位板7能夠以穿孔為圓心，隨著爐體1在置物間隙內移動，同時定位板7的兩側面抵接在兩根連桿5的內側，使爐體1的底部不易發生晃動，從而提高煉鋼爐傾斜過程中的穩定性。

如圖1所示，定位板7靠近爐體1底部的邊沿設有分別向定位板7兩側延伸的限位板8。當連桿5張開到最大角度后，其與限位板8相抵接，使連桿5無法進一步張開，從而限定其開合角度，避免連桿5下垂或者難以復位。

如圖1所示，連桿5的端部設有定位鉤9，定位鉤9的鉤尾優選通過轉軸與連桿5的端部樞接，使其能夠在連桿5上進行轉動，更加方便與靈活，爐體1的側面設有向上收卷的卷邊10，定位鉤9的數量優選為兩個，分別樞接于連桿5的兩側，使定位鉤9與卷邊10扣接時更加平穩。

當煉鋼爐不使用時，將連桿5以第一轉軸4為中心向上抬起，使連桿5的端部靠近卷邊10，然后將定位鉤9扣接到卷邊10內，便可完成連桿5的定位，使其緊貼于爐體1的外側壁，以減小連桿5的占用空間。

如圖4所示，爐體1的底面環繞有凸環11，凸環11沿著爐體1的底面邊沿，使爐體1在落地時能夠起到減震的作用，同時能避免爐體1的底面與地面直接接觸，以減小爐體1底面的磨損。

如圖4所示，凸環11的空腔內排列有若干垂直于爐體1底面的加強板，加強板包括相互交錯排列的第一加強板12和第二加強板13，相互交錯排列的第一加強板12和第二加強板13能夠同時從兩個方向支撐凸環11，從而進一步提升凸環11的強度；第一加強板12和第二加強板13相互垂直，能夠從垂直的兩個方向支撐凸環11，既提升了凸環11的強度，又能減小第一加強板12和第二加強板13之間的應力集中。