一種噴砂機的制作方法

本實用新型涉及一種噴砂機，尤其涉及一種三銷軸筒形殼內腔的噴砂機。

背景技術：

三銷軸筒形殼內腔熱處理后，表面會形成一層氧化皮，軸承架外圈在三銷軸筒形殼內腔滑動時會造成氧化皮脫落，從而增大軸向派生力，會對整車NVH產生負面影響。為了消除這種影響，必須將筒形殼中的氧化皮去掉。經過工藝驗證，可以選擇噴砂處理工藝去除內腔氧化皮，順便去除內腔的油污、鐵屑等雜質，從而改善內腔的潔凈度、強度和粗糙度。現有的標準噴砂機包括噴砂室、磨液箱、噴砂泵和噴槍；噴槍連接在噴砂泵上，磨液箱固定在噴砂室的下端，在噴砂室內操作工手持噴槍和工件進行噴砂，其噴砂效率低，每件的噴砂時間為80秒；勞動強度大，操作者需要手動控制工件的旋轉和噴槍的角度；手動控制工件旋轉和噴槍角度，會造成工件噴砂后去除的材料不均勻，易造成尺寸超差，噴砂質量不穩定。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種噴砂效率高，噴砂質量穩定，加工的工件質量高，生產效率高；自動化強度高，降低操作者的勞動強度的噴砂機。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種噴砂機，其包括機架、噴砂室、磨液箱、工件旋轉機構、噴砂系統和控制系統；噴砂室固定在機架的上端，磨液箱固定在機架的下端、噴砂室的正下方；

所述的工件旋轉機構包括固定在機架上的減速電機、一個或多個旋轉工裝；每個旋轉工裝的后端部可旋轉地固定在噴砂室的室壁上，其前端固定有夾具；旋轉工裝的后端與減速電機連接，由減速電機帶動旋轉；當三銷軸筒形殼的軸為內花鍵軸時，夾具為與三銷軸筒形殼的軸上的內花鍵微間隙配合的外花鍵軸；當三銷軸筒形殼的軸為外花鍵軸時，夾具為與三銷軸筒形殼的軸上的外花鍵微間隙配合的內花鍵空心軸；繼電器的常開觸點控制減速電機的啟停；

所述的噴砂系統包括固定在機架上的噴砂泵、一個或多個噴槍、噴槍固定桿和噴槍固定桿的前、后移動裝置；一個或多個噴槍通過軟管連接在噴砂泵的出液口上；各噴槍分別固定在噴槍固定桿上，噴槍口部中心與各夾具中心線正好相對；噴槍固定桿在噴槍固定桿的前、后移動裝置的帶動下可相對夾具遠近移動；繼電器的另一個常開觸點控制前、后移動裝置的伸出和回縮；

所述的控制系統控制繼電器線圈電源的開關。

進一步優選地，所述的旋轉工裝的后端部可旋轉地固定在噴砂室的室壁上，后端與減速電機連接的優選結構是：所述的旋轉工裝的后端部通過軸承座和加強板固定在噴砂室的豎室壁上，其后端固定有一個或兩個鏈輪，上面旋轉工裝上的鏈輪與相鄰的下端旋轉工裝上的鏈輪通過鏈條連接，最下面旋轉工裝上的鏈輪與減速電機上的輸出鏈輪通過鏈條連接。該連接結構為旋轉工裝的安裝提供了最大空間的保障。

進一步優選地，所述的工件旋轉機構還包括軸承防護機構，在所述的旋轉工裝的后端部與噴砂室豎室壁的固定位置的豎室壁室內面上固定有將該固定位置包圍了的一次防護罩；在旋轉工裝的后端部與噴砂室豎室壁的安裝孔之間的室內端固定有由密封環密封的二次防護套，室外端與軸承之間有三次油封防護。噴砂過程中，噴砂室內部環境非常惡劣，沙粒經常進入到軸承座的軸承中，導致工件不能旋轉；為了解決此問題，特別設計了3道防護：一次防護罩、二次防護套和三次油封防護保護軸承，以提高軸承的壽命。

進一步優選地，所述的噴槍固定桿的前、后移動裝置包括氣缸、直線導軌和導向桿；氣缸固定在噴砂室的頂部，其活塞桿通過支桿固定在直線導軌的滑塊上；直線導軌固定在氣缸正下方的噴砂室頂部外壁上；所述的噴槍固定桿固定在氣缸的活塞桿上，噴槍固定桿下端部可滑動地連接在導向桿上；導向桿固定在噴砂室的壁上；電磁閥控制氣缸活塞桿的伸出和回縮，所述的繼電器的另一個常開觸點控制電磁閥線圈電源的開關。該結構動作可靠性高，可保證噴槍固定桿準確、穩定的前后移動。

工作時，人工將三銷軸筒形殼工件安裝到旋轉工裝的夾具上，控制系統控制減速電機開啟，使工件旋轉起來，隨后控制系統控制氣缸動作，將噴槍推到夾具的最近處，然后打開噴槍，給工件噴砂，噴砂完成后，噴槍停止噴砂，同時減速電機停止運行，隨后噴槍被移到遠離工件的最遠端，人工將工件取下。本實用新型由控制系統控制減速電機、氣缸、噴砂泵的動作，不用人工，提高了噴砂效率，提高了生產效率；自動化強度高，降低了操作者的勞動強度；減速電機帶動工件旋轉，噴砂更均勻，避免了工件的尺寸超差，噴砂質量穩定，質量好。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例包括機架10、噴砂室5、磨液箱2、工件旋轉機構、噴砂系統和控制系統。噴砂室5固定在機架10的上端，磨液箱2固定在機架10的下端、噴砂室5的正下方。所述的工件旋轉機構包括固定在機架10上的減速電機11、2個（也可根據需要選擇1個、3個和4個等，但1個效率低）旋轉工裝。每個旋轉工裝的后端部可旋轉地固定在噴砂室5的室壁上，其前端固定有夾具15；旋轉工裝的后端與減速電機11連接，由減速電機11帶動旋轉。所述的旋轉工裝的后端部可旋轉地固定在噴砂室5的室壁上，后端與減速電機11連接的優選結構是：所述的旋轉工裝的后端部通過軸承座13和加強板16固定在噴砂室5的豎室壁上，其后端固定有兩個鏈輪14，上面旋轉工裝上的鏈輪14與下端旋轉工裝上的鏈輪14通過鏈條連接，下面旋轉工裝上的鏈輪14與減速電機11上的輸出鏈輪通過鏈條連接。當三銷軸筒形殼的軸為內花鍵軸時，夾具15為與三銷軸筒形殼的軸上的內花鍵微間隙配合的外花鍵軸；當三銷軸筒形殼的軸為外花鍵軸時，夾具15為與三銷軸筒形殼的軸上的外花鍵微間隙配合的內花鍵空心軸。繼電器的常開觸點控制減速電機的啟停。進一步優選地，本實施例還包括軸承防護機構，在所述的旋轉工裝的后端部與噴砂室5豎室壁的固定位置的豎室壁5室內面上固定有將該固定位置包圍了的一次防護罩19；在旋轉工裝的后端部與噴砂室5豎室壁的安裝孔之間的室內端固定有由密封環17密封的二次防護套18，室外端與軸承之間有三次油封防護16。所述的噴砂系統包括固定在機架10上的噴砂泵1、兩個噴槍9、噴槍固定桿7和噴槍固定桿的前、后移動裝置；兩個噴槍9通過軟管連接在噴砂泵1的出液口上；各噴槍9分別固定在噴槍固定桿7上，噴槍9口部中心與各夾具15中心線正好相對。噴槍固定桿7在噴槍固定桿的前、后移動裝置的帶動下可相對夾具15遠近移動；繼電器的另一個常閉觸點控制前、后移動裝置的伸出和回縮。進一步優選地，所述的噴槍固定桿的前、后移動裝置包括氣缸6、直線導軌8和導向桿3；氣缸6固定在噴砂室5的頂部，其活塞桿通過支桿固定在直線導軌的滑塊20上；直線導軌8固定在氣缸6正下方的噴砂室5頂部外壁上；所述的噴槍固定桿7固定在氣缸6的活塞桿上，噴槍固定桿7下端部可滑動地連接在導向桿3上；導向桿3固定在噴砂室5的壁上；電磁閥控制氣缸6活塞桿的伸出和回縮，所述的繼電器的另一個常開觸點控制電磁閥線圈電源的開關。所述的控制系統控制繼電器線圈電源的開關。

上述實施例僅示例性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行的等同技術改進，都在本實用新型的保護范圍內。