熱鍍鋅退火爐的制作方法

本實用新型涉及熱鍍鋅設備技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅退火爐。

背景技術：

長期以來，鋼絲在熱鍍鋅之前需要先進行退火處理，目前的熱鍍鋅退火爐的爐體溫度恒定，鋼絲在進入退火爐之前基本都是常溫，鋼絲由常溫直接進入高溫退火爐中，會由于溫升過高導致鋼絲內應力急劇增加，影響最終鍍鋅鋼絲成品的質量指標。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種熱鍍鋅退火爐，以解決現有技術存在的鋼絲進入高溫退火爐中由于溫升過高導致鋼絲內應力增加的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種熱鍍鋅退火爐，包括爐體和板式輸送機，爐體由預熱室和加熱室組成，板式輸送機安裝在預熱室中，預熱室和加熱室之間通過耐火隔墻分隔，板式輸送機上設置若干預熱套管，預熱套管中安裝若干碳纖維發熱線，預熱套管前端設置油脂去除器，油脂去除器由后端的固定盤和前端呈環形分布的刮刀組成，加熱室中安裝若干便于鍍鋅鋼絲輸送的導輪。

本實用新型裝置的工作原理是鍍鋅鋼絲先通過板式輸送機上預熱套管前端的油脂去除器去除表面油脂，然后進入預熱套管中，通過碳纖維發熱線對鍍鋅鋼絲進行預熱升溫，預熱后的鍍鋅鋼絲再進入加熱室中繼續升溫，最后由導輪送出。

本實用新型通過退火爐中設置利用碳纖維發熱線進行升溫的預熱室，首先對鍍鋅鋼絲預先升溫，然后再進入加熱室中升溫，避免了鍍鋅鋼絲的溫升過快引起的鍍鋅鋼絲內應力增加的問題，具有結構簡單、使用方便和穩定可靠的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型預熱套管的截面結構示意圖；

圖3是本實用新型油脂去除器的結構示意圖。

圖中1預熱室、2加熱室、3板式輸送機、4預熱套管、5導輪、6耐火隔墻、7油脂去除器、41碳纖維發熱線、71固定盤、72刮刀。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種熱鍍鋅退火爐，包括爐體和板式輸送機3，爐體由預熱室1和加熱室2組成，板式輸送機3安裝在預熱室1中，預熱室1和加熱室2之間通過耐火隔墻6分隔，板式輸送機3上設置若干預熱套管4，預熱套管4中安裝若干碳纖維發熱線41，預熱套管4前端設置油脂去除器7，油脂去除器7由后端的固定盤71和前端呈環形分布的刮刀72組成，加熱室2中安裝若干便于鍍鋅鋼絲輸送的導輪5。

本實用新型裝置的工作原理是鍍鋅鋼絲先通過板式輸送機上預熱套管前端的油脂去除器去除表面油脂，然后進入預熱套管中，通過碳纖維發熱線對鍍鋅鋼絲進行預熱升溫，預熱后的鍍鋅鋼絲再進入加熱室中繼續升溫，最后由導輪送出。