退火爐用由后至前連續式加熱方法與流程

本發明涉及一種加熱方法，特別是涉及一種適用于退火爐的加熱方法。

背景技術：

傳統的退火爐用加熱模式是由退火爐板溫控制PID輸出后，根據總的加熱輸出給定各列的制定輸出值，只有三種加熱模式，分別為：Narrow、proportional和Normal。上述三種加熱模式能夠適用于大部分鋼種，但是對于厚窄料跑偏問題難以解決。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠防止厚窄料跑偏的退火爐用由后至前連續式加熱方法。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，包括以下步驟：

所述退火爐中輻射管由前至后的排列順序為A₁、A₂、A₃……A_n……，所述退火爐總的加熱輸出為x，所述輻射管的加熱輸出為y，

所述輻射管A_n的加熱輸出y_n與退火爐總的加熱輸出x之間的函數關系式為所述k＝0.5(n'+1)，所述n'為輻射管的數量，所述x、y、n、n'的取值范圍為：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1；當根據所述函數關系式計算得到的y_n大于100％時，y_n取值為100％；當根據所述函數關系式計算得到的y_n小于0時，y_n取值為0。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝2時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為y₂＝0.5(2+1)x＝1.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝3時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為y₃＝0.5(3+1)x＝2x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝4時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為y₄＝0.5(4+1)x＝2.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝5時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為y₅＝0.5(5+1)x＝3x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝6時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為y₆＝0.5(6+1)x＝3.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝7時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為所述輻射管A₇的加熱輸出為y₇＝0.5(7+1)x＝4x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝8時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為所述輻射管A₇的加熱輸出為所述輻射管A₈的加熱輸出為y₈＝0.5(8+1)x＝4.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝9時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為所述輻射管A₇的加熱輸出為所述輻射管A₈的加熱輸出為所述輻射管A₉的加熱輸出為y₉＝0.5(9+1)x＝5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝10時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為所述輻射管A₇的加熱輸出為所述輻射管A₈的加熱輸出為所述輻射管A₉的加熱輸出為所述輻射管A₁₀的加熱輸出為y₁₀＝0.5(10+1)x＝5.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A_n的加熱輸出為50％時，輻射管A_n-1開始燃燒；當A_n的加熱輸出為100％時，輻射管A_n-1的加熱輸出為50％，輻射管A_n-2開始燃燒；之后以此類推，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法的加熱輸出分配示意圖；

圖2為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法實施例一的加熱輸出分配示意圖；

圖3為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法實施例二的加熱輸出分配示意圖；

圖4為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法實施例三的加熱輸出分配示意圖；

圖5為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法實施例四的加熱輸出分配示意圖；

圖6為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法實施例五的加熱輸出分配示意圖；

圖7為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法實施例六的加熱輸出分配示意圖；

圖8為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法實施例七的加熱輸出分配示意圖；

圖9為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法實施例八的加熱輸出分配示意圖；

圖10為本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法實施例九的加熱輸出分配示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法包括以下步驟：

所述退火爐中輻射管由前至后的排列順序為A₁、A₂、A₃……A_n……，所述退火爐總的加熱輸出為x，所述輻射管的加熱輸出為y。

所述輻射管A_n的加熱輸出y_n與退火爐總的加熱輸出x之間的函數關系式為所述k＝0.5(n'+1)，所述n'為輻射管的數量，所述x、y、n、n'的取值范圍為：0≤x≤100％，0≤y≤100％，n≥1，n'＞1；當根據所述函數關系式計算得到的y_n大于100％時，y_n取值為100％；當根據所述函數關系式計算得到的y_n小于0時，y_n取值為0。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A_n的加熱輸出為50％時，輻射管A_n-1開始燃燒；當A_n的加熱輸出為100％時，輻射管A_n-1的加熱輸出為50％，輻射管A_n-2開始燃燒；之后以此類推，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

本發明將退火爐加熱模式改為后段加熱模式，實現長爐短用，在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段前段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小增大糾偏能力，從而起到防止厚窄料退火爐跑偏的作用。

下面以具體的實施例對本發明作進一步說明：

實施例一

如圖2所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝2時，也就是只有兩個輻射管時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為y₂＝0.5(2+1)x＝1.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A₂的加熱輸出為50％時，輻射管A₁開始燃燒；當A₂的加熱輸出為100％時，輻射管A₁的加熱輸出為50％，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

實施例二

如圖3所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝3時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為y₃＝0.5(3+1)x＝2x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A₃的加熱輸出為50％時，輻射管A₂開始燃燒；當A₃的加熱輸出為100％時，輻射管A₂的加熱輸出為50％，輻射管A₁開始燃燒；當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

實施例三

如圖4所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝4時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為y₄＝0.5(4+1)x＝2.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A₄的加熱輸出為50％時，輻射管A₃開始燃燒；當A₄的加熱輸出為100％時，輻射管A₃的加熱輸出為50％，輻射管A₂開始燃燒；之后以此類推，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

實施例四

如圖5所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝5時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為y₅＝0.5(5+1)x＝3x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A₅的加熱輸出為50％時，輻射管A₄開始燃燒；當A₅的加熱輸出為100％時，輻射管A₄的加熱輸出為50％，輻射管A₃開始燃燒；之后以此類推，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

實施例五

如圖6所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝6時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為y₆＝0.5(6+1)x＝3.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A₆的加熱輸出為50％時，輻射管A₅開始燃燒；當A₆的加熱輸出為100％時，輻射管A₅的加熱輸出為50％，輻射管A₄開始燃燒；之后以此類推，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

實施例六

如圖7所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝7時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為所述輻射管A₇的加熱輸出為y₇＝0.5(7+1)x＝4x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A₇的加熱輸出為50％時，輻射管A₆開始燃燒；當A₇的加熱輸出為100％時，輻射管A₆的加熱輸出為50％，輻射管A₅開始燃燒；之后以此類推，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

實施例七

如圖8所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝8時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為所述輻射管A₇的加熱輸出為所述輻射管A₈的加熱輸出為y₈＝0.5(8+1)x＝4.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A₈的加熱輸出為50％時，輻射管A₇開始燃燒；當A₈的加熱輸出為100％時，輻射管A₇的加熱輸出為50％，輻射管A₆開始燃燒；之后以此類推，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

實施例八

如圖9所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝9時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為所述輻射管A₇的加熱輸出為所述輻射管A₈的加熱輸出為所述輻射管A₉的加熱輸出為y₉＝0.5(9+1)x＝5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A₉的加熱輸出為50％時，輻射管A₈開始燃燒；當A₉的加熱輸出為100％時，輻射管A₈的加熱輸出為50％，輻射管A₇開始燃燒；之后以此類推，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

實施例九

如圖10所示，本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，其中當所述n'＝10時，所述輻射管A₁的加熱輸出為所述輻射管A₂的加熱輸出為所述輻射管A₃的加熱輸出為所述輻射管A₄的加熱輸出為所述輻射管A₅的加熱輸出為所述輻射管A₆的加熱輸出為所述輻射管A₇的加熱輸出為所述輻射管A₈的加熱輸出為所述輻射管A₉的加熱輸出為所述輻射管A₁₀的加熱輸出為y₁₀＝0.5(10+1)x＝5.5x。

本發明退火爐用由后至前連續式加熱方法，當輻射管A₁₀的加熱輸出為50％時，輻射管A₉開始燃燒；當A₁₀的加熱輸出為100％時，輻射管A₉的加熱輸出為50％，輻射管A₈開始燃燒；之后以此類推，當退火爐總的加熱輸出為100％時，所有輻射管的加熱輸出均為100％。本發明將退火爐加熱段的加熱功能全部后移，集中使用后段燒嘴的能力快速將帶鋼加熱到需求的溫度，前段的燒嘴不再燃燒供熱，這樣能夠使帶鋼在爐內加熱段前段緩慢加熱，后段集中加熱，能夠在加熱段前段將帶鋼的殘余內應力緩慢釋放減緩跑偏，且因加熱段爐膛溫度偏低而使輥子原始凸度削弱效應減小，起到防跑偏的作用。

以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。