一種低振動磨刀器的制作方法

本實用新型涉及磨刀器領域。

背景技術：

磨刀器使用方便、適用范圍廣，已越來越廣泛的應用在餐飲業等場所以及人們的日常生活中。目前許多磨刀器通過需要利用一驅動電機等驅動裝置來驅動磨頭組件轉動，利用磨頭組件對刀具進行打磨，現有的磨刀器其驅動裝置的輸出軸與磨頭組件的轉軸通常是直接對接在一起或采用齒輪傳動機構等來進行傳動，而在磨刀器的加工的裝配過程中難免存在誤差，輸出軸、轉軸與傳動齒輪之間由此會存在偏差，在磨刀器的工作過程中便容易產生振動和噪音，容易影響對刀具的打磨效果和使用的舒適度，也容易對驅動裝置和磨頭組件造成損壞，影響使用壽命。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單可靠，能夠有效減小甚至消除噪音和振動、延長使用壽命的低振動磨刀器。

本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種低振動磨刀器，包括一基座，基座上設置有一磨頭組件和一驅動裝置，所述的磨頭組件具有一橫向的轉軸，磨頭組件通過該轉軸樞設在基座上，所述的驅動裝置具有一橫向的輸出軸，所述的轉軸與輸出軸通過一軟性的聯軸件傳動連接而使驅動裝置可驅動磨頭組件轉動。

優選的，所述的輸出軸橫向設置在轉軸的后方并與所述轉軸橫向對齊，所述的聯軸件呈橫向的筒狀，其前部套設在轉軸上，后部套設在輸出軸上，其中，

聯軸件的前部與轉軸兩者其一上設置有至少一橫向的第一傳動塊，另一上設置有與所述的第一傳動塊相匹配的第一傳動槽，第一傳動塊橫向插設在第一傳動槽內以將聯軸件與轉軸傳動連接；

聯軸件的后部與輸出軸兩者其一上設置有至少一橫向的第二傳動塊，另一上設置有與所述第二傳動塊相匹配的第二傳動槽，第二傳動塊橫向插設在第二傳動槽內以將聯軸件與輸出軸傳動連接。

優選的，所述轉軸的后部設置有一第一傳動齒輪，所述的第一傳動塊為第一傳動齒輪的傳動齒；所述輸出軸的前部設置有一第二傳動齒輪，所述的第二傳動塊為第二傳動齒輪的傳動齒。

優選的，所述的輸出軸上安裝有一散熱風扇。

優選的，所述的驅動裝置通過至少一軟性的連接件設置在基座上。

優選的，所述的連接件橫向設置在基座上，其一側設置有一橫向的連接孔，驅動裝置的側壁上設置有與所述連接孔相匹配的連接桿，所述的連接桿橫向插設在連接孔內以將驅動裝置架設在基座上。

優選的，所述的連接件上設置有至少一縱向的限位塊，所述的基座上設置有與所述限位塊相匹配的縱向的限位槽，所述的限位塊縱向插設在限位槽內以限制連接件相對基座的橫向移動。

優選的，所述的基座包括扣裝在一起的一上殼和一下殼，所述的連接件位于上殼和下殼之間并由上殼和下殼夾緊。

優選的，所述的驅動裝置為一驅動電機。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中磨頭組件的轉軸和驅動裝置的輸出軸通過軟性的聯軸件傳動連接，由此能夠減小加工和裝配誤差對轉軸和輸出軸之間傳動動作的影響，使得驅動裝置和磨頭組件不易出現擺動，從而不易出現故障和損壞，有效延長了使用壽命，也能夠有效減小甚至消除振動和噪音，方便使用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型將上殼拆開后的內部結構圖；

圖2是本實用新型分解并將上殼和聯軸件剖面后的結構圖；

圖3是圖2中A部分的局部放大圖；

圖4是圖2中B部分的局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，一種低振動磨刀器，包括一基座，基座上設置有一磨頭組件20和一驅動裝置30，磨頭組件20具有一橫向的轉軸21，磨頭組件20通過該轉軸21樞設在基座上，驅動裝置30具有一橫向的輸出軸31，轉軸21與輸出軸31通過一軟性的聯軸件40傳動連接而使驅動裝置30可驅動磨頭組件20轉動。本實用新型中磨頭組件20的轉軸21和驅動裝置30的輸出軸31通過軟性的聯軸件40傳動連接，由此能夠減小加工和裝配誤差對轉軸21和輸出軸31之間傳動動作的影響，使得驅動裝置30和磨頭組件20不易出現擺動，從而不易出現故障和損壞，有效延長了使用壽命，也能夠有效減小甚至消除振動和噪音，方便使用。

本實用新型中，輸出軸31橫向設置在轉軸21的后方并與轉軸21橫向對齊，聯軸件40呈橫向的筒狀，其前部套設在轉軸21上，后部套設在輸出軸31上，其中，聯軸件40的前部與轉軸21兩者其一上設置有至少一橫向的第一傳動塊22，另一上設置有與第一傳動塊22相匹配的第一傳動槽41，第一傳動塊22橫向插設在第一傳動槽41內以將聯軸件40與轉軸21傳動連接；聯軸件40的后部與輸出軸31兩者其一上設置有至少一橫向的第二傳動塊32，另一上設置有與第二傳動塊32相匹配的第二傳動槽42，第二傳動塊32橫向插設在第二傳動槽42內以將聯軸件40與輸出軸31傳動連接，聯軸件40由此即可將輸出軸31與轉軸21傳動連接，并且該結構易于加工和裝配，當然，實際應用中，聯軸件40也可采用其他常用的傳動結構，例如也可將聯軸件40制成桿狀并插設在筒狀的輸出軸31和轉軸21的內腔中，或者采用端面齒輪狀的聯軸件40來與輸出軸31和轉軸21連接以進行傳動，并不局限于此。

本實施例中，轉軸21的后部設置有一第一傳動齒輪23，第一傳動塊22為第一傳動齒輪23的傳動齒；輸出軸31的前部設置有一第二傳動齒輪33，第二傳動塊32為第二傳動齒輪33的傳動齒，傳動齒輪形狀規則，各傳動齒均繞中心軸均勻分布，便于將聯軸件40與轉軸21和輸出軸31對齊和連接，方便加工和裝配。另外，本實施例中第一傳動槽41和第二傳動槽42相連通，第一傳動齒輪23和第二傳動齒輪33的規格也相同，這樣便使聯軸件40呈內齒輪狀，形狀簡單規則，易于加工和使用。

本實施例中驅動裝置30為一驅動電機，當然，實際應用中驅動裝置30也可采用手動搖桿結構等其他常用驅動結構，并不局限于此，輸出軸31上安裝有一散熱風扇50，這樣在驅動裝置30工作時輸出軸31可帶動散熱風扇50轉動以進行散熱，有利于提高散熱效率，延長驅動裝置30的使用壽命。

驅動裝置30通過至少一軟性的連接件60設置在基座上，從而能夠進一步減輕驅動裝置30工作時產生的振動，也使得驅動裝置30能夠小幅度的擺動以使輸出軸31與轉軸21對齊，也能夠進一步消除加工和裝配誤差的影響，本實施例中，連接件60橫向設置在基座上，其一側設置有一橫向的連接孔61，驅動裝置30的側壁上設置有與連接孔61相匹配的連接桿34，連接桿34橫向插設在連接孔61內以將驅動裝置30架設在基座上，結構簡單，易于加工和裝配，當然，實際應用中，連接件60也可采用軟膠墊等其他常用的軟性結構，并不局限于此，另外，本實施例中連接件60的數量為四個并分別設置在驅動裝置30的前端和后端，能夠保證驅動裝置30的穩定性，當然，實際應用中，連接件60的數量和分布方式可根據需要靈活調節，并不局限于此。連接件60上設置有至少一縱向的限位塊62，基座上設置有與限位塊62相匹配的縱向的限位槽13，限位塊62縱向插設在限位槽13內以限制連接件60相對基座的橫向移動，能夠防止連接件60和驅動裝置30相對基座橫移而出現偏轉、松脫等故障，保證本磨刀器的正常使用。基座包括扣裝在一起的一上殼11和一下殼12，連接件60位于上殼11和下殼12之間并由上殼11和下殼12夾緊，本實施例中，上殼11上具有與連接件60相匹配的上夾緊部111，下殼12上具有與連接件60相匹配的下夾緊部121，上夾緊部111和下夾緊部121一起夾緊連接件60，從而能夠限制連接件60相對基座的縱向移動，防止出現松脫等故障，而且結構簡單，易于拆裝。

聯軸件40和連接件60均可采用橡膠、硅膠等常用的軟質材料制成，這些軟質材料在本領域內應用廣泛，在此不另作詳述，實際應用中可根據需要靈活選用。

以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。