一種塑料板的打磨裝置的制作方法

本實用新型涉及塑料加工技術領域，具體為一種塑料板的打磨裝置。

背景技術：

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，電動打磨機往復式電動拋光打磨機，又名銼磨機，廣泛用于模具行業的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動產品的替代品，適用于鐵板、木材、塑料，輪胎業表面研磨，船舶、汽車、磨具、航空業精細拋光，去毛邊、除銹和去油漆等作業，即一種代替傳統人工人拿砂紙打磨物件的工具，以達到平整、無塵、保護工人身心健康的目的，但是目前市場上的塑料打磨機在對塑料板進行打磨時，塑料板容易松動，導致塑料板在打磨板上晃動，大大影響了塑料板的打磨效果，降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料板的打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料板的打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次設置有控制器、支架和第一電機，所述支架的內壁兩側均設置有滑槽，所述滑槽的頂部和底部均設置有限位塊，所述滑槽內設置有與滑槽相適配的連桿，所述連桿遠離滑槽的一端固定安裝有打磨板，所述打磨板的頂部對稱設置有螺母，所述螺母內設置有與螺母相適配的螺栓，所述打磨板的頂部且位于螺母之間設置有固定塊，所述固定塊遠離螺母的一側固定安裝有彈簧，所述彈簧遠離固定塊的一端固定安裝有減震墊，所述減震墊遠離彈簧的一側固定安裝有卡緊片，所述支架之間且位于滑槽的上方固定安裝有隔板，所述隔板的頂部固定安裝有第二電機，所述隔板的底部固定安裝有滾輪桿，所述滾輪桿的底部活動連接有打磨滾輪，所述第二電機的轉軸上設置有第一皮帶，且第一皮帶貫穿隔板并延伸至隔板的下方，所述第二電機的轉軸通過第一皮帶與打磨滾輪的打磨轉軸傳動連接，所述支架的內壁一側且位于隔板的上方固定安裝有套筒，所述套筒內設置有與套筒相適配的轉桿，所述轉桿遠離套筒的一端貫穿支架并延伸至支架的外部，所述轉桿上且位于支架的內部對稱設置有收線盤，所述收線盤上設置有拉線，所述拉線貫穿隔板并延伸至隔板的下方與連桿固定連接，所述轉桿遠離支架的一端固定安裝有皮帶盤，所述皮帶盤上設置有第二皮帶，所述皮帶盤通過第二皮帶與第一電機的轉軸傳動連接，所述控制器分別與第一電機和第二電機電性連接。

優選的，所述隔板上開設有與拉線相適配的開孔。

優選的，所述打磨板的頂部開設有與固定塊相適配的凹槽。

優選的，所述打磨板的頂部設置有防滑墊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該塑料板的打磨裝置，通過對螺母、螺栓、固定塊、彈簧、減震墊和卡緊片的設置，達到了將塑料板固定在打磨片上的效果，避免了在打磨過程中塑料板在打磨板上的松動，使塑料板的固定更加穩定，大大提高了塑料板的打磨效率，通過對第一電機、轉桿和收線盤的設置，達到了打磨板升降的效果，從而可適應對不同厚度的塑料板進行打磨，無需更換不同的機器，大大提高了塑料板的打磨效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型打磨板的俯視圖；

圖為本實用新型A-A的局部放大圖。

圖中：1底座、2控制器、3支架、4第一電機、5滑槽、6限位塊、7連桿、8打磨板、9螺母、10螺栓、11固定塊、12彈簧、13減震墊、14卡緊片、15隔板、16第二電機、17滾輪桿、18打磨滾輪、19第一皮帶、20套筒、21轉桿、22收線盤、23拉線、24皮帶盤、25第二皮帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種塑料板的打磨裝置，包括底座1，底座1的頂部從左至右依次設置有控制器2、支架3和第一電機4，支架3的內壁兩側均設置有滑槽5，滑槽5有效防止打磨板8的左右晃動，滑槽5的頂部和底部均設置有限位塊6，限位塊6防止打磨板8升降過度，滑槽5內設置有與滑槽5相適配的連桿7，連桿7遠離滑槽5的一端固定安裝有打磨板8，打磨板8的頂部開設有與固定塊11相適配的凹槽，打磨板8的頂部設置有防滑墊26，打磨板8的頂部對稱設置有螺母9，螺母9內設置有與螺母9相適配的螺栓10，打磨板8的頂部且位于螺母9之間設置有固定塊11，固定塊11遠離螺母9的一側固定安裝有彈簧12，彈簧12遠離固定塊11的一端固定安裝有減震墊13，減震墊13遠離彈簧12的一側固定安裝有卡緊片14，通過對螺母9、螺栓10、固定塊11、彈簧12、減震墊13和卡緊片14的設置，達到了將塑料板固定在打磨板8上的效果，避免了在打磨過程中塑料板在打磨板8上的松動，使塑料板的固定更加穩定，大大提高了塑料板的打磨效率，支架3之間且位于滑槽4的上方固定安裝有隔板15，隔板15上開設有與拉線23相適配的開孔，隔板15的頂部固定安裝有第二電機16，隔板15的底部固定安裝有滾輪桿17，滾輪桿17的底部活動連接有打磨滾輪18，第二電機16的轉軸上設置有第一皮帶19，且第一皮帶19貫穿隔板15并延伸至隔板15的下方，第二電機16的轉軸通過第一皮帶19與打磨滾輪18的打磨轉軸傳動連接，支架3的內壁一側且位于隔板15的上方固定安裝有套筒20，套筒20內設置有與套筒20相適配的轉桿21，轉桿21遠離套筒20的一端貫穿支架3并延伸至支架3的外部，轉桿21上且位于支架3的內部對稱設置有收線盤22，收線盤22上設置有拉線23，拉線23貫穿隔板15并延伸至隔板15的下方與連桿7固定連接，轉桿21遠離支架3的一端固定安裝有皮帶盤24，所述皮帶盤24上設置有第二皮帶25，所述皮帶盤24通過第二皮帶25與第一電機4的轉軸傳動連接，通過對第一電機4、轉桿7和收線盤22的設置，達到了打磨板8升降的效果，從而可適應對不同厚度的塑料板進行打磨，無需更換不同的機器，大大提高了塑料板的打磨效率，控制器2分別與第一電機4和第二電機16電性連接。

工作原理：當塑料板的打磨裝置在使用時，通過對螺母9、螺栓10、固定塊11、彈簧12、減震墊13和卡緊片14的配合使用，將需要打磨的塑料板固定在打磨板8上，操作控制器2啟動第一電機4，第一電機4通過第二皮帶25帶動轉桿21轉動，轉桿21帶動收線盤22將拉線23收起，打磨板8向上移動，當到達合適位置時，操作控制器2控制第一電機4停止工作，這時操作控制器2控制第二電機16工作，第二電機16通過第一皮帶19帶動打磨滾輪18對塑料板進行打磨，當打磨完成，操作控制器2控制第二電機16停止工作，控制第一電機4反向轉動，收線盤22將拉線放長，打磨板8向下移動，當到達合適位置時，操作控制器2控制第一電機4停止工作，取出塑料板。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。