一種前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐的制作方法

本實用新型屬于熱處理設備技術領域，特別是涉及一種前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐。

背景技術：

熱處理設備是對工件進行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設備。熱處理設備有許多類型和種類，自動化生產的箱式多用爐生產線是其中一種，箱式多用爐生產線包括加熱爐，回火爐，清洗機，升降臺，輸送料車等，可根據需要配置不同規格數量的設備。其中加熱爐主要負責工件的滲碳、碳氮共滲和調質處理，回火爐主要負責工件的回火處理，清洗機負責清洗工件表面的油污，升降臺備料存料，輸送料車的作用是在各個設備之間和單臺設備不同工位間轉送工件。

目前，高溫緩冷滲碳爐在熱處理生產線中有著重要的作用，主要負責工件的滲碳、碳氮共滲、淬火等，是熱處理生產線中必不可少的熱處理設備，根據工件工藝，淬火溫度也有不同，如何確定工件是在設定溫度淬火，傳統的設備上是不能實現的，而且沒有相對應的檢測系統。相對于高溫緩冷滲碳爐存在冷卻速率不清楚、淬火溫度及冷卻速率不可控等技術問題。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐。

本實用新型的目的是提供一種具有結構簡單，操作方便，控制準確，反映直觀，調控靈活，工件質量高等特點的前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐。

本實用新型在爐體前室內添加一套控溫裝置，并將緩冷系統與控溫系統通過PLC程序控制器相關聯，做到對降溫速度的實時監測、控制與調整，及淬火溫度的準確性。

前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐，包括爐體前室、爐體后室、在爐體前室與爐體后室之間運動的工件、設置于爐體前室的升降機、設置于爐體前室一側的氣缸、設置于爐體前室上部的緩冷套、為緩冷套供油的循環油泵、冷卻油用的油冷卻器、推拉料盤在爐體前室及爐體后室內運動的推拉鉤和設置于緩冷套頂部的熱電偶，還包括其內裝有人機界面、溫控表、變頻器、蜂鳴器警示燈和PLC程序控制器的控制柜，所述熱電偶與控溫表及PLC程序控制器電連接、所述循環油泵與變頻器電連接，通過PLC程序控制器控制。

本實用新型前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐所采取的技術方案是：

一種前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐包括爐體、工件推拉機構、升降機、緩冷套、熱電偶和控制器，爐體分為爐體前室和爐體后室，爐體前室內設有升降機，爐體前室上部設有緩冷套，緩冷套頂部設置有熱電偶，熱電偶連接PLC控制器，PLC控制器連接控制緩冷套冷卻機構。

本實用新型前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐還可以采用如下技術方案：

所述的前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐設有人機界面、溫控表、蜂鳴器警示燈和PLC程序控制器的控制柜，PLC控制器連接控制人機界面、溫控表和蜂鳴器警示燈。

所述的前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：升降機的氣缸設置于爐體前室一側，PLC控制器連接控制氣缸驅動升降機升降。

所述的前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：緩冷套連接為緩冷套供油的循環油泵和冷卻油用的油冷卻器，循環油泵與變頻器連接，PLC控制器通過變頻器連接控制循環油泵。

所述的前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐，其特點是：工件推拉機構包括推拉料盤和推拉鉤，推拉鉤連接推拉料盤料，推拉料盤在爐體前室、后室內運動。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐由于采用了本實用新型全新的技術方案，與現有技術相比，本實用新型可以很直觀的反映出工件緩冷時的溫度變化，可以通過控溫表直觀的觀察出溫度變化及變化速率，同時PLC程序控制器可以控制變頻器改變頻率來改變循環油泵的工作效率，從而可以得到不同的緩冷速度；可以在設定的溫度進行淬火，淬火時工件溫度與設定溫度基本一致，偏差小，工件質量提高。

附圖說明

圖1是前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐結構示意圖；

圖2是本實用新型控制柜結構示意圖。

圖中，1、爐體前室；2、爐體后室；3、工件；4、推拉鉤；5、熱電偶；6、緩冷套；7、油冷卻器；8、循環油泵；9、升降機；10、氣缸；11、控制柜；12、人機界面；13、變頻器；14、蜂鳴警示燈；15、控溫表；16、PLC程序控制器。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

參閱附圖1和圖2。

實施例1

一種前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐，包括爐體、工件推拉機構、升降機、緩冷套、熱電偶和PLC控制器，爐體分為爐體前室和爐體后室，爐體前室內設有升降機，升降機的氣缸設置于爐體前室一側，PLC控制器連接控制氣缸驅動升降機升降。爐體前室上部設有緩冷套，緩冷套連接為緩冷套供油的循環油泵和冷卻油用的油冷卻器，循環油泵與變頻器連接，PLC控制器通過變頻器連接控制循環油泵。緩冷套頂部設置熱電偶，熱電偶連接PLC控制器，PLC控制器連接控制緩冷套冷卻機構。工件推拉機構包括推拉料盤和推拉鉤，推拉鉤連接推拉料盤料，推拉料盤在爐體前室、后室內運動。

本實施例前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐設有人機界面、溫控表、蜂鳴器警示燈和PLC程序控制器的控制柜，PLC控制器連接控制人機界面、溫控表和蜂鳴器警示燈。

本實施例的具體結構及其實施過程：

前室帶控溫裝置的高溫緩冷滲碳爐，包括爐體前室1，爐體后室2，在爐體前室1與爐體后室2之間運動的工件3，推拉工件3在爐體前室1與爐體后室2內運動的推拉鉤4，設置于爐體前室1頂部的熱電偶5，設置于爐體前室1內的淬火系統，設置于爐體前室1上部的緩冷系統。淬火系統包括設置于爐體前室1內的升降機9及設置于爐體前室1一側的氣缸10、緩冷系統包括設置于爐體前室1上部的緩冷套6、為緩冷套6供油的循環油泵8、冷卻油用的油冷卻器7，還包括其內裝有人機界面12、溫控表15、變頻器13、蜂鳴器警示燈14和PLC程序控制器16的控制柜11。熱電偶5與控溫表15及PLC程序控制器16電連接、所述循環油泵8與變頻器13電連接，通過PLC程序控制器16控制。

本實施例的工作原理為：推拉鉤4將工件3從爐體后室2中拉出，拉到位于爐體前室1內的升降機9上，推拉鉤4脫鉤后退，氣缸10帶動升降機9及工件3上升，到緩冷套6內停止，工件開始進行緩冷，循環油泵8向緩冷套6內注入室溫油液，通過油液帶走熱量，油液循環后進入油冷卻器內進行冷卻，循環使用，位于緩冷套6上的熱電偶5實時測定工件3周圍溫度，根據溫度變化通過變頻器13、PLC程序控制器16控制循環油泵8工作，從而控制冷卻速度，當熱電偶5測定溫度達到工件3達到設定溫度時，PLC程序控制器16控制氣缸10動作，使升降機9及工件3下降，推拉鉤4將工件由爐體前室1推到爐體后室2內再加熱，到溫后由推拉鉤4將工件3拉出到升降機9上，此時熱電偶5測定溫度，當工件3溫度達到設定值時，PLC程序控制器16執行淬火動作，控制氣缸10帶動升降機9及工件3下降淬火。溫控表15對實時顯示爐體前室1內的溫度，并對溫度進行控制。

本實施例具有結構簡單，操作方便，控制準確，反映直觀，調控靈活，工件質量高等積極效果。

本實用新型附圖中描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。