一種錘式破碎機上的耐磨錘盤的制作方法

本實用新型涉及碎石設備，尤其是一種錘式破碎機上的耐磨錘盤。

背景技術：

錘式破碎機廣泛用于礦山、冶金及建材的部門，其中的錘盤是錘石破碎機上一個重要的零部件，一般的錘盤大多采用中、低碳鋼板，外緣用耐磨焊條堆焊，每堆焊一次一般僅能使用5-6天就需重新堆焊，每次堆焊需 1- 2天，維護工作十分繁重。另外也有采用低碳鋼板表面滲碳淬火處理的，由于淬火深度較薄，初期使用壽命稍有延長，淬硬層磨損后就不得不重新堆焊耐磨焊條。上述的方法不僅耗時耗力，而且成本也很高。因此需要一種擁有良好耐磨性且有較長使用壽命的耐磨錘盤以滿足市場需求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種錘式破碎機上的耐磨錘盤。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種錘式破碎機上的耐磨錘盤，包括錘盤本體、固定孔、錘軸安裝孔、外緣護邊，所述錘盤本體為圓形，錘盤本體外緣部分設有外緣護邊，中心位置設有固定孔，固定孔上設有鍵槽，以固定孔的圓心為圓心，按圓周分數等分設有若干組錘軸安裝孔，每組錘軸安裝孔呈圓弧形分布。

作為優選，所述錘盤本體材料采用高錳鋼，經過滲碳熱處理。

作為優選，所述外緣護邊厚度大于錘盤本體厚度1cm左右。

有益效果：本實用新型不僅擁有良好耐磨性且有較長使用壽命，結構簡單，制造方便，降低了成本，為企業的發展提供助力。

本實用新型采用了上述技術方案提供一種錘式破碎機上的耐磨錘盤，彌補了現有技術的不足，設計合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型裝配后結構示意圖。

具體實施方式

如1、2圖所示，一種錘式破碎機上的耐磨錘盤，包括錘盤本體1、固定孔2、錘軸安裝孔3、外緣護邊4，所述錘盤本體1為圓形，錘盤本體1外緣部分設有外緣護邊4，中心位置設有固定孔2，固定孔2上設有鍵槽5，以固定孔2的圓心為圓心，按圓周分數等分設有若干組錘軸安裝孔3，每組錘軸安裝孔3呈圓弧形分布，所述錘盤本體1材料采用高錳鋼，經過滲碳熱處理，所述外緣護邊4厚度大于錘盤本體1厚度1cm左右。

在錘式破碎機的運行過程中，錘盤不可避免的需要受到物料的沖擊作用，因此對其材質和加工方式的耐磨損性要求較高，因此本實用新型的錘盤本體1通過高錳鋼鑄造，經過滲碳熱處理，具有良好的強度與耐磨性，達到錘石破碎機的使用需求，錘盤本體1上的固定孔2與破碎機轉軸配合，鍵槽5用于鍵連接，起軸向固定作用，錘盤本體1上按圓周分數等分設置的若干組錘軸安裝孔3用于安裝錘軸，錘軸用于安裝錘頭，圓弧形的分布形式有效的利用錘盤本體1有限的面積，更多的設置錘軸安裝孔3，待磨損后更換使用，錘式破碎機錘盤在長期的運轉后，容易產生磨損或變形等狀況，極易產生錘頭卡盤等一系列影響錘式破碎機產能的問題，嚴重時，則需要更換新的轉軸，因此本實用新型為解決此問題在錘盤本體1外緣部分設置了大于錘盤本體1厚度1cm左右的外緣護邊4，加強了錘盤本體1邊緣部分的強度，降低了邊緣破損變形的可能，提高了耐磨錘盤的使用壽命，從而降低成本。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。