一種數控軋輥磨床托瓦分體式支撐裝置的制作方法

本實用新型涉及一種數控軋輥磨床托瓦分體式支撐裝置，屬軋鋼設備技術領域。

背景技術：

數控軋輥磨床是軋鋼領域各類設備中的關鍵設備之一。軋輥磨床的使用狀況直接決定著軋鋼生產所使用的工作輥及支承輥的磨削質量，進而影響著軋鋼產品的板型、厚度甚至表面質量。鎢金瓦托瓦是磨床的附屬設備，用于支撐旋轉著的軋輥，起到類似于軸承的作用，支撐和潤滑軋輥，一旦支撐不足、潤滑不良，會極大地影響對工作輥的磨削質量。

長期以來，該類型數控軋輥磨床的托瓦支撐采取整體式的支撐方式，如圖1所示，整體式支撐裝置包括底瓦、側瓦、壓蓋、支撐體、分別安裝于支撐體中的底瓦基座和側瓦基座，壓蓋通過螺栓固定于支撐體上，壓蓋下平面與側瓦基座上平面重合；此種類型的支撐裝置底瓦和底瓦基座、側瓦和側瓦基座均為一體式澆筑而成，造成托瓦底瓦或側瓦的維護和更換作業極其困難，而且由于沒有設計潤滑系統，只能用滴油潤滑的方式來潤滑托瓦底瓦和側瓦的支撐面，造成底瓦和側瓦的磨損較快，發熱量大，影響軋輥的磨削節奏，事故率較高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種數控軋輥磨床托瓦分體式支撐裝置，可實現底瓦、側瓦與軋輥之間的良好潤滑，減少底瓦和側瓦的損耗，在保證對軋輥有效支撐的同時提高軋輥的磨削節奏。

解決上述技術問題的技術方案為：

一種數控軋輥磨床托瓦分體式支撐裝置，包括底瓦、側瓦、壓蓋、支撐體、分別安裝于支撐體中的底瓦基座和側瓦基座，其改進之處為：所述底瓦基座與底瓦的連接面加工有底瓦凸塊，側瓦基座與側瓦的連接面加工有側瓦凸塊，底瓦凸塊和側瓦凸塊上分別開有底瓦螺孔和側瓦螺孔；所述底瓦與底瓦基座的連接面加工有與底瓦凸塊尺寸相匹配的底瓦凹槽，側瓦與側瓦基座的連接面加工有與側瓦凸塊尺寸相匹配的側瓦凹槽， 底瓦、側瓦的圓弧支撐面上分別開有底瓦沉頭螺栓孔和側瓦沉頭螺栓孔，通過穿過底瓦沉頭螺栓孔和底瓦螺孔的緊固螺栓實現底瓦和底瓦基座的固定連接；通過穿過側瓦沉頭螺栓孔和側瓦螺孔的緊固螺栓實現側瓦和側瓦基座的固定連接；所述底瓦、側瓦的圓弧支撐面上分別開有底瓦油槽和側瓦油槽，沿底瓦油槽、側瓦油槽分別向底瓦側面、側瓦側面開有貫通的底瓦油孔和側瓦油孔。

上述的一種數控軋輥磨床托瓦分體式支撐裝置，所述底瓦凸塊、側瓦凸塊為方形凸塊，底瓦螺孔由底瓦凸塊與底瓦凹槽槽底接觸的平面向其對面開設，側瓦螺孔由側瓦凸塊與側瓦凹槽槽底接觸的平面向其對面開設；底瓦沉頭螺栓孔、側瓦沉頭螺栓孔分別沿底瓦圓弧支撐面、側瓦圓弧支撐面向底瓦圓弧支撐面的對面、側瓦圓弧支撐面的對面開設。

上述的一種數控軋輥磨床托瓦分體式支撐裝置，所述底瓦兩側面向底瓦凹槽方向開有與底瓦凹槽貫通的定位螺栓孔，定位螺栓孔的軸線與底瓦沉頭螺栓孔的軸線垂直。

上述的一種數控軋輥磨床托瓦分體式支撐裝置，所述底瓦油槽、側瓦油槽為“日”字型，所述底瓦油孔一端位于“日”字型底瓦油槽的中心，另一端位于底瓦側面，位于底瓦側面的一端安裝有接頭體與油管連接；所述側瓦油孔一端位于“日”字型側瓦油槽的中心，另一端位于側瓦側面，位于側瓦側面的一端安裝有接頭體與油管連接。

本實用新型安裝及工作流程為：首先在支撐體上安裝底瓦基座，將底瓦與底瓦基座裝配，使底瓦凸塊處于底瓦凹槽中，然后將油管與底瓦油孔位于底瓦側面一端的接頭體連接；隨后，在支撐體上安裝側瓦基座，將側瓦與側瓦基座裝配，使側瓦凸塊處于側瓦凹槽中，用緊固螺栓穿過側瓦沉頭螺栓孔和側瓦螺孔實現側瓦與側瓦基座的連接緊固，將油管與側瓦油孔位于側瓦側面一端的接頭體連接；安裝壓蓋，使壓蓋壓住側瓦基座的上平面；最后，以側瓦為基準，調整底瓦的位置，使側瓦和底瓦的圓弧支撐面位于同一個圓周上，用定位螺栓穿過定位螺栓孔確定底瓦的位置后，用緊固螺栓穿過底瓦沉頭螺栓孔和底瓦螺孔實現底瓦與底瓦基座的連接緊固，完成裝配。本實用新型工作時，將油管與干油潤滑系統連接，油脂通過油管、底瓦油孔、側瓦油孔流入底瓦油槽和側瓦油槽中，實現底瓦圓弧支撐面與軋輥、側瓦圓弧支撐面與軋輥之間的良好潤滑，大幅延長底瓦和側瓦的使用壽命，降低發熱量，提升軋輥的磨削節奏。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型底瓦與底瓦基座、側瓦與側瓦基座采用分體式設計，可方便對底瓦或側瓦進行更換或維護；增設的底瓦油槽、側瓦油槽、底瓦油孔、側瓦油孔可實現底瓦圓弧支撐面、側瓦圓弧支撐面與軋輥之間的良好潤滑，降低發熱量，減少底瓦和側瓦的損耗，大幅延長底瓦和側瓦的使用壽命，在保證對軋輥有效支撐的同時提升軋輥的磨削節奏。

附圖說明

圖1為現有的整體式支撐裝置示意圖；

圖2為本實用新型裝配示意圖；

圖3是本實用新型的底瓦主視圖；

圖4是本實用新型的底瓦俯視圖；

圖5是本實用新型的底瓦基座主視圖；

圖6為圖5的A向視圖；

圖7為底瓦和底瓦基座裝配圖；

圖8為本實用新型的側瓦主視圖；

圖9為本實用新型的側瓦俯視圖；

圖10為本實用新型的側瓦基座主視圖；

圖11為圖10的A向視圖；

圖中標記為：底瓦1、側瓦2、壓蓋3、支撐體4、底瓦基座5、側瓦基座6、底瓦凸塊7、側瓦凸塊8、底瓦螺孔9、側瓦螺孔10、底瓦凹槽11、側瓦凹槽12、底瓦沉頭螺栓孔13、側瓦沉頭螺栓孔14、緊固螺栓15、底瓦油槽16、側瓦油槽17、底瓦油孔18、側瓦油孔19、定位螺栓孔20、接頭體21、油管22、定位螺栓23、軋輥24。

具體實施方式

圖2～圖11顯示，本實用新型一種數控軋輥磨床托瓦分體式支撐裝置，包括底瓦1、側瓦2、壓蓋3、支撐體4、分別安裝于支撐體4中的底瓦基座5和側瓦基座6，壓蓋3通過螺栓固定于支撐體4上，壓蓋3的下平面與側瓦基座6的上平面重合；底瓦基座5與底瓦1的連接面加工有方形的底瓦凸塊7，底瓦1與底瓦基座5的連接面加工有與底瓦凸塊7的尺寸相匹配的方形底瓦凹槽11，側瓦基座6與側瓦2的連接面加工有方形的側瓦凸塊8，側瓦2與側瓦基座6的連接面加工有與側瓦凸塊8的尺寸相匹配的方形側瓦凹槽12，底瓦凸塊7和側瓦凸塊8上分別開有底瓦螺孔9和側瓦螺孔10，底瓦螺孔9由底瓦凸塊7與底瓦凹槽11的槽底接觸的平面向其對面開設，側瓦螺孔10由側瓦凸塊8與側瓦凹槽12的槽底接觸的平面向其對面開設；底瓦1、側瓦2的圓弧支撐面上分別開有底瓦沉頭螺栓孔13和側瓦沉頭螺栓孔14，底瓦沉頭螺栓孔13沿底瓦1的圓弧支撐面向該圓弧支撐面的對面開設，側瓦沉頭螺栓孔14沿側瓦2的圓弧支撐面向該圓弧支撐面的對面開設；通過穿過底瓦沉頭螺栓孔13和底瓦螺孔9的緊固螺栓15實現底瓦1和底瓦基座5的固定連接，連接后底瓦凸塊7位于底瓦凹槽11中與底瓦凹槽11緊密接觸；通過穿過側瓦沉頭螺栓孔14和側瓦螺孔10的緊固螺栓15實現側瓦2和側瓦基座6的固定連接，連接后側瓦凸塊8位于側瓦凹槽12中與側瓦凹槽12緊密接觸；底瓦1、側瓦2的圓弧支撐面上分別開有“日”字型底瓦油槽16和“日”字型側瓦油槽17，沿底瓦油槽16、側瓦油槽17分別向底瓦1的側面、側瓦2的側面開有貫通的底瓦油孔18和側瓦油孔19，底瓦油,18的一端位于“日”字型底瓦油槽16的中心，另一端位于底瓦1的側面，位于底瓦1側面的一端安裝有接頭體21與油管22連接；側瓦油孔19的一端位于“日”字型側瓦油槽17的中心，另一端位于側瓦2的側面，位于側瓦2側面的一端安裝有接頭體21與油管22連接。

圖2和圖4顯示，底瓦1的兩側面向底瓦凹槽11的方向開有與底瓦凹槽11貫通的定位螺栓孔20，定位螺栓孔20的軸線與底瓦沉頭螺栓孔13的軸線垂直，通過裝配于定位螺栓孔20中的定位螺栓23實現對底瓦1位置的定位。

本實用新型安裝及工作流程為：首先在支撐體4上安裝底瓦基座5，將底瓦1與底瓦基座5進行裝配，使底瓦凸塊5處于底瓦凹槽11中，然后將油管22與底瓦油孔18位于底瓦1側面一端的接頭體21連接；隨后，在支撐體4上安裝側瓦基座6，將側瓦2與側瓦基座6裝配，使側瓦凸塊8處于側瓦凹槽12中，用緊固螺栓15穿過側瓦沉頭螺栓孔14和側瓦螺孔10實現側瓦2與側瓦基座6的連接緊固，將油管22與側瓦油孔19位于側瓦2側面一端的接頭體21連接；安裝壓蓋3，使壓蓋3壓住側瓦基座6的上平面；最后，以側瓦2為基準，調整底瓦1的位置，使側瓦2和底瓦1的圓弧支撐面位于同一個圓周上，用定位螺栓23穿過定位螺栓孔20確定底瓦1的位置后，用緊固螺栓15穿過底瓦沉頭螺栓孔13和底瓦螺孔9實現底瓦1與底瓦基座5的連接緊固，完成裝配。本實用新型工作時，將油管22與干油潤滑系統連接，油脂通過油管22、底瓦油孔18、側瓦油孔19流入底瓦油槽16和側瓦油槽17中，實現底瓦1的圓弧支撐面與軋輥24、側瓦2的圓弧支撐面與軋輥24之間的良好潤滑，大幅延長底瓦1和側瓦2的使用壽命，降低發熱量，提升軋輥24的磨削節奏。