一種不銹鋼管磨弧機的制作方法

本實用新型涉及打磨設備，具體地說，涉及一種不銹鋼管磨弧機。

背景技術：

在使用不銹鋼管制作樓梯扶手、護欄時，作為縱橫連接的不銹鋼管兩端需要相互焊接。為了使這種焊接接口更加緊密吻合，需要將不銹鋼管的兩端管口打磨成需要的焊接連接口。現有技術中，打磨操作一般采用人工完成，費時費力，工作效率低，勞動強度大，而且打磨標準度較差，長度偏差過大，歪口現象難以控制。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種不銹鋼管磨弧機，以解決上述的技術問題。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種不銹鋼管磨弧機，其特征在于：包括打磨機構和支撐機構；

所述打磨機構包括機座、固定安裝在機座內的驅動電機、安裝在機座頂部的主動輥、從動輥和張緊輥，以及套裝在主動輥、從動輥和張緊輥上的打磨砂紙帶；所述主動輥通過軸承座安裝在機座頂面的后部，所述驅動電機的動力輸出端通過傳動帶驅動主動輥；

所述支撐機構包括調平立柱、橫向軌桿、前固定座、后固定座、杠桿座和不銹鋼管助力頂緊進給裝置；所述橫向軌桿的前端固定有角度調節套管，所述角度調節套管的頂部軸接在固定于機座上部內壁上的套管座上；所述橫向軌桿的末端通過螺母與縱向的調平立柱相連接；所述前固定座、后固定座和杠桿座從前到后依次固定在橫向軌桿上；在前固定座的頂部固定有縱向的前支撐板，前支撐板的頂部安裝有高度可調的支撐架；所述前支撐板的中間部位安裝有橫向的調節定位螺栓；在后固定座的頂部固定有縱向的后支撐板；在前支撐板與后支撐板之間固定有兩條水平的導向桿；所述杠桿座上鉸接有縱向的操作杠桿；

所述不銹鋼管助力頂緊進給裝置包括底座、安裝在底座上且左右角度可調的支撐框、設在支撐框內的平衡調節架和矯正輥；所述底座串接在兩條導向桿上，且在兩條導向桿上位于底座與后支撐板之間的部位，分別套有復位彈簧；所述底座的前側與調節定位螺栓的末端固定連接；所述平衡調節架呈倒U形結構，其頂部固定有高度調節螺栓，所述高度調節螺栓縱向設置，其頂端向上貫穿支撐框的頂板，并與頂板螺紋配合；所述支撐框的兩側壁上分別設有縱向導向孔；所述矯正輥的兩端固定在平衡調節架的兩個底端上，且兩端貫穿兩冊的縱向導向孔，分別連接有平衡調節螺栓；所述矯正輥的中部套有定位套圈，定位套圈的前側面上固定有定位樁；所述底座尾部的中間部位固定有水平的牽引桿，所述牽引桿向后貫穿后支撐板，在其末端鉸接有連接頭，所述連接頭的另一端鉸接在操作杠桿的下部。

進一步地說，所述主動輥的后側固定有支撐平臺架，所述支撐平臺架的臺面上設置有角度可調的導向板。

再進一步說，所述機座的頂部支撐板上開設有長條孔，在機座的頂部支撐板上通過裝配在長條孔內的鎖緊螺栓安裝有可移動滑板，所述可移動滑板的末端設有滑板螺栓，滑板螺栓連接有滑板調節螺桿；所述從動輥安裝在可移動滑板上。

更進一步說，所述機座頂部的前側固定有防護罩板；驅動電機的上方裝有電機防塵罩板。

有益效果：由于采用了上述技術方案，本實用新型可以取代人工打磨，通過驅動電機驅動主動輥，進而帶動打磨砂紙帶，將待打磨的不銹鋼管的末端定在矯正輥上，支撐在支撐架上，前端置于支撐平臺架上，使其管口靠近高速運轉的打磨砂紙帶，從而將該管口打磨成所需要的焊接連接口，省時省力，打磨工作效率高，勞動強度小，且管口的打磨標準度較高，長度偏差極小，歪口現象得以矯正。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

參照圖1，本實用新型所述的不銹鋼管磨弧機，包括打磨機構和支撐機構。

所述打磨機構包括機座22、固定安裝在機座22內的驅動電機23、安裝在機座22頂部的主動輥27、從動輥24和張緊輥35，以及套裝在主動輥27、從動輥24和張緊輥35上的打磨砂紙帶26；所述主動輥27通過軸承座安裝在機座22頂面的后部，所述驅動電機23的動力輸出端通過傳動帶21驅動主動輥27；所述機座22的頂部支撐板上開設有長條孔32，在機座22的頂部支撐板上通過裝配在長條孔32內的鎖緊螺栓34安裝有可移動滑板33，所述可移動滑板33的末端設有滑板螺栓25，滑板螺栓25連接有滑板調節螺桿29；所述從動輥24安裝在可移動滑板33上。所述主動輥27的后側固定有支撐平臺架20，所述支撐平臺架20的臺面上設置有角度可調的導向板19。所述機座22頂部的前側固定有防護罩板28；驅動電機23的上方裝有電機防塵罩板36。

所述支撐機構包括調平立柱1、橫向軌桿2、前固定座18、后固定座9、杠桿座3和不銹鋼管助力頂緊進給裝置；所述橫向軌桿2的前端固定有角度調節套管31，所述角度調節套管31的頂部軸接在固定于機座22上部內壁上的套管座30上；所述橫向軌桿2的末端通過螺母與縱向的調平立柱1相連接；所述前固定座18、后固定座9和杠桿座3從前到后依次固定在橫向軌桿2上；在前固定座18的頂部固定有縱向的前支撐板17，前支撐板17的頂部安裝有高度可調的支撐架16；所述前支撐板17的中間部位安裝有橫向的調節定位螺栓37；在后固定座9的頂部固定有縱向的后支撐板7；在前支撐板17與后支撐板7之間固定有兩條水平的導向桿8；所述杠桿座3上鉸接有縱向的操作杠桿5；

所述不銹鋼管助力頂緊進給裝置包括底座11、安裝在底座11上且左右角度可調的支撐框13、設在支撐框13內的平衡調節架38和矯正輥12；所述底座11串接在兩條導向桿8上，且在兩條導向桿8上位于底座11與后支撐板7之間的部位，分別套有復位彈簧10；所述底座11的前側與調節定位螺栓37的末端固定連接；所述平衡調節架38呈倒U形結構，其頂部固定有高度調節螺栓39，所述高度調節螺栓39縱向設置，其頂端向上貫穿支撐框13的頂板，并與頂板螺紋配合；所述支撐框13的兩側壁上分別設有縱向導向孔；所述矯正輥12的兩端固定在平衡調節架38的兩個底端上，且兩端貫穿兩冊的縱向導向孔，分別連接有平衡調節螺栓40；所述矯正輥12的中部套有定位套圈14，定位套圈14的前側面上固定有定位樁15；所述底座11尾部的中間部位固定有水平的牽引桿6，所述牽引桿6向后貫穿后支撐板7，在其末端鉸接有連接頭4，所述連接頭4的另一端鉸接在操作杠桿5的下部。

本實用新型的工作過程簡述如下：通過驅動電機23驅動主動輥27，進而帶動打磨砂紙帶26，將待打磨的不銹鋼管的末端定在矯正輥12上，支撐在支撐架上，前端置于支撐平臺架20上，使其管口靠近高速運轉的打磨砂紙帶26，從而將該管口打磨成所需要的焊接連接口。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。