研磨刷的制作方法

本實用新型涉及研磨刷。
背景技術：
：以往，用于對被研磨物的表面進行研磨的研磨刷是已知的(例如專利文獻1以及2)。在先技術文獻專利文獻1：國際公開第2007/097115號專利文獻2：國際公開第2016/031467號專利文獻1中記載的研磨刷在圓板形的支架的外周面固定多個線狀研磨材料而形成。線狀研磨材料通過將無機長纖維束浸到樹脂中并使其固化而形成。而且，通過使這樣的研磨刷沿著支架的軸旋轉，從而使線狀研磨材料連續地與被研磨物接觸來對被研磨物進行研磨。另外，專利文獻2中記載的研磨刷構成為，具有支承部和從支承部延伸的多個突起部，通過使支承部旋轉，從而使突起部與被研磨物接觸來對被研磨物的表面進行研磨。專利文獻1中記載的研磨刷將纖維束固定在支架的外周，因此，存在研磨時導致纖維從支架脫落的問題。而且，若研磨時纖維從支架脫落，則恐怕會導致纖維進入被研磨物和研磨刷之間而損傷被研磨物。另外，專利文獻2中記載的研磨刷使從圓盤狀的支承部的表面延伸的多個突起部與被研磨物接觸來進行研磨。因此，若對相同形狀的被研磨物連續地持續研磨，則在研磨面中央部和外緣部使得突起物的磨損速度產生差異，而且，依賴于被研磨物的形狀而使得突起物的磨損速度產生差異，所以存在隨著時間的經過而產生研磨不均的問題。技術實現要素：于是，本實用新型是為了解決上述問題而作出的，其目的在于提供一種研磨刷，可以防止研磨刷的研磨材料脫落，保持研磨漿料，并且可以均勻地使用所有的研磨材料。用于解決課題的方案為了解決上述問題，本實用新型的研磨刷的特征在于具有：圓板狀的基體材料、以及與該基體材料一體地形成并從該基體材料的外周朝向徑向外側延伸的多個研磨材料。根據如上所述構成的本實用新型，通過一體地形成基體材料和研磨材料，可以防止研磨材料脫落。而且，通過使如上所述構成的本實用新型的研磨刷以基體材料的中心為軸進行旋轉而使研磨材料與被研磨物接觸來使用上述研磨刷，從而可以均勻地使用在基體材料的外周形成的所有的研磨材料。另外，在該情況下，優選為，所述多個研磨材料在所述基體材料的周向上等間隔地形成。另外，在本實用新型中，優選為，所述研磨材料具有朝向徑向外側為前端粗的形狀。根據如上所述構成的本實用新型，通過使研磨材料為前端粗的形狀，可以使研磨材料容易撓曲。由此，可以提高研磨材料相對于被研磨物的追隨性。另外，在上述情況下，在將所述研磨材料的肖氏硬度A設為Y、將外周部分的弧長與所述研磨材料的根基部分的弧長之比設為X時，所述X、Y滿足下述式1。30≤Y÷X≤60(式1)另外，在上述情況下，所述多個研磨材料中的鄰接的研磨材料彼此相對于所述基體材料的中心以1～20度的角度間隔設置。另外，在上述情況下，所述多個研磨材料具有所述研磨刷的半徑的10～90％的長度，并且肖氏硬度A為50～90°。另外，在上述情況下，所述基體材料以及所述研磨材料由無紡布或發泡聚氨基甲酸乙酯樹脂形成，并且所述研磨材料的開孔率為10～70％。另外，在上述情況下，所述基體材料以及所述研磨材料不含有磨粒成分。實用新型的效果如上所述根據本實用新型，相對于被研磨物而言追隨性高，可以防止研磨刷的研磨材料脫落，保持研磨漿料，并且可以均勻地使用所有的研磨材料。附圖說明圖1表示本實用新型的實施方式的研磨刷。圖2表示圖1的主要部分放大圖。圖3表示本實施方式的變形例。圖4表示圖1的主要部分放大圖。附圖標記說明1研磨刷3基體材料5研磨材料具體實施方式以下，說明本實用新型的實施方式的研磨刷。圖1是表示實施方式的研磨刷的圖，圖2是圖1的主要部分放大圖。如圖1及圖2所示，研磨刷1具有：圓板形狀的基體材料3、以及從基體材料3的外周朝基體材料3的徑向外側延伸的多個研磨材料5。另外，在基體材料3的中央，設置有用于將研磨刷1保持于研磨平臺的開口7。研磨刷1例如直徑R1為100～500mm左右，在被固定到了研磨機時繞基體材料3的中心旋轉，從而對被研磨物的表面進行研磨。而且，這樣的研磨刷通過例如將無紡布或發泡聚氨基甲酸乙酯樹脂制成直徑R1的圓板形狀后在外周部分形成多個切縫而形成。切縫例如具有大致梯形形狀，其左邊和右邊以與基體材料3的直徑平行的方式從研磨刷1的外周朝向基體材料3的中心延伸。而且，通過在研磨刷1的外周形成多個切縫，從而沿著研磨刷1的外周在切縫之間形成多個研磨材料5。切縫例如由相對于基體材料3的中心成角度α的兩條直線限定。若形成這樣的切縫，則自然而然在鄰接的切縫之間，形成朝向基體材料3的徑向外側為前端粗的形狀的部分即研磨材料5。角度α優選為1～20°。通過使研磨材料5為前端粗的形狀，研磨材料5的根基部分適當地撓曲，并且與被研磨物接觸的外側部分可以維持剛性。通過構成這樣的結構，可以兼顧防止在被研磨物上產生刮痕并提高研磨率。研磨材料5與基體材料3一體地形成，從基體材料3的外周朝向徑向外側延伸。更具體地說，研磨材料5具有與朝向徑向內側為前端細的梯形形狀的切縫互補的形狀、即朝向徑向外側為前端粗的梯形形狀。即，研磨材料5的形狀實質上由切縫的寬度以及鄰接的切縫彼此的間隔確定。而且，構成梯形形狀的研磨材料5的左右的邊由構成切縫的左右的邊限定，因此，構成梯形形狀的研磨材料5的左右的邊與基體材料3的直徑平行。另外，研磨材料5的左右的邊相對于基體材料3的中心的角度，既可以與切縫同樣地為角度α，另外，也可以為與切縫不同的角度。研磨材料5在徑向上的長度可以適當選擇，但優選相對于研磨刷1的半徑R1/2為10～90％。另外，如圖1所示，可以使全部研磨材料5相同，但例如如圖3所示，也可以與區域相應地使研磨材料5的長度變化。另外，在將研磨材料的肖氏硬度A設為Y、將研磨材料5的外周部分的弧長與研磨材料5的根基部分的弧長之比設為X時，上述X、Y滿足下述式1。30≤Y÷X≤60(式1)此時，Y÷X的值成為研磨材料的撓曲難易度的指標。Y是肖氏硬度A，表示研磨材料5的硬度。而且，外周部分的弧長指的是圖4的a、即沿著研磨刷1的外周的研磨材料5的弧長，根基部分的弧長指的是圖4的b、即研磨材料5的相對于基體材料3的根基部分處的、相對于研磨刷1的中心的弧長。研磨材料5的外周部分的弧長與研磨材料的根基部分的弧長之比X、即a÷b的值越大，則相對于研磨材料的根部，前端部越粗，a÷b的值越小，則為粗細越均勻的研磨材料。在Y÷X的值處于30～60的范圍內時，研磨材料5適當地撓曲，由此，相對于被研磨物具有適當的追隨性，可以用研磨材料5的側面對被研磨物表面高效地研磨。在Y÷X的值超過60時，研磨材料5硬且粗細變得均勻，因此，不再撓曲。由此，研磨材料5相對于被研磨物的追隨性消失，恐怕會導致研磨效率變差。另一方面，在Y÷X的值低于30時，研磨材料5的根基部分相對于前端變細且柔軟，因此，恐怕會導致研磨材料5經不住研磨壓力而折損。研磨材料5的肖氏硬度A優選為50°～90°。通過使肖氏硬度A為50°以上，可以得到如下效果：可以得到適當的研磨率，可以降低因研磨壓力而引起的研磨布的變形。另外，通過使研磨材料5的肖氏硬度A為90°以下，可以得到如下效果：研磨材料5適當地撓曲而容易與被研磨物的形狀緊貼。其結果是，在研磨材料5的肖氏硬度A處于上述范圍內時，可以得到更高的研磨率，可以進一步延長研磨刷的壽命，并且可以確保足夠高的被研磨物的平坦性。經由彈簧將壓針(側頭)壓在厚度4.5mm以上的試驗片(在研磨材料為不足4.5mm的厚度的情況下，將研磨布重疊直至厚度為4.5mm以上而得到試驗片)表面，根據30秒后的壓針的壓入深度，求出肖氏硬度A。進行三次上述操作，根據算數平均求出肖氏硬度A。并且，也可以與被研磨物的大小、厚度相應地，重疊多個研磨刷1而使其具有一定厚度。此時，也可以使研磨材料5彼此對齊而重疊。基體材料3以及研磨材料5優選為由無紡布或發泡聚氨基甲酸乙酯樹脂形成。由這些材料形成的研磨材料5在表面具有開孔，因此，可以提高由研磨刷1得到的漿料的保持性。而且，通過提高漿料的保持性，可以抑制漿料的使用量，并且，可以使漿料無偏移地擴散而抑制研磨不均。尤其是，通過由將發泡聚氨基甲酸乙酯浸漬于無紡布中而得到的樹脂浸漬無紡布來形成基體材料3以及研磨材料5，可以得到高研磨率，可以延長耐用壽命，并且可以提高被研磨物的平坦性。研磨材料5的開孔率為10～70％的范圍，更優選為20～50％的范圍。在研磨材料5的開孔率不足10％時，研磨材料5不能充分地保持漿料，而且，研磨材料5的彈性增強、向被研磨物的追隨性降低而導致未研磨部大量產生。另一方面，在研磨材料5的開孔率超過70％時，研磨材料5傾向于容易磨損而使得產品壽命變短。作為測定開孔率的方法，首先，采集研磨材料5并通過顯微鏡(VH-6300、KEYENCE制)將約1.3mm見方的范圍放大到100倍進行觀察。接著，使用圖像處理軟件(ImageAnalyzerV20LABVer.1.3、尼康制)對得到的圖像進行二值化處理來確認開孔的數量以及各個開孔的面積，根據開孔面積的總和算出1.3mm見方的范圍內的開孔的面積比例作為開孔率(％)。對任意選擇的5個部位進行測定，將其算數平均作為本實施例中的開孔率(％)。基體材料3以及研磨材料5優選為不含有磨粒成分。在含有磨粒成分的情況下，存在基體材料以及研磨材料的脆性提高的傾向，尤其是存在研磨材料的根基部分容易破損的傾向。作為磨粒成分，有氧化鈰、氧化鋯、硅酸鋯、鐵、鋁、二氧化硅、金剛石及其他公知的磨粒成分。在使用研磨刷1的情況下，研磨刷1的研磨材料5設定為，研磨刷1從多邊形的被研磨物的主表面側沿著被研磨物的一邊觸碰。而且，在設定了研磨刷1和被研磨物的狀態下僅使研磨刷1自轉，從而對被研磨物的一邊進行研磨。通過針對被研磨物的所有的邊進行這樣的操作，可以對被研磨物進行研磨。另外，也可以準備與邊的數量相同的研磨刷而對被研磨物的所有的邊同時進行上述操作。如上所述根據研磨刷1，通過一體地形成基體材料3和研磨材料5，可以防止研磨材料5脫落。而且，通過使研磨刷1以基體材料3的中心為軸進行旋轉而使研磨材料5與被研磨物接觸來使用研磨刷1，從而可以均勻地使用在基體材料3的外周形成的所有的研磨材料5。以下，通過實施例更詳細地說明本實用新型，但本實用新型并不限定于這些實施例。(實施例1)對拉伸100％時的拉伸應力的值為3.5MPa的酯類聚氨基甲酸乙酯樹脂16質量份、陰離子系表面活性劑1質量份、以及作為溶劑而包含DMF83質量份的樹脂溶液進行了調制。另外，另行準備了片狀的纖維基體材料。該纖維基體材料是由纖度3d纖維長度51mm的聚酯纖維構成的無紡布，厚度為12mm，單位面積重量為1500g/m2。接著，將該纖維基體材料浸沒到上述樹脂溶液之后，使用能夠在一對輥間加壓的碾壓輥擠出樹脂溶液，使樹脂溶液大致均勻地浸漬于纖維基體材料。接著，通過使纖維基體材料浸沒于由室溫的水以及DMF構成的凝固液中，使聚酯類聚氨基甲酸乙酯樹脂凝固再生而得到研磨刷前體片。此后，從凝固液中取出研磨刷前體片，進而將其浸沒于由水構成的清洗液中而除去凝固液后，進行加熱及壓縮處理而使其干燥。在干燥后，通過切片處理而除去表面的表皮層，使厚度為4mm。接著，將得到的研磨刷前體片剪成直徑200mm的圓盤狀，以研磨材料的圖2所示的角度α為2°、徑向的長度為20mm的方式進行切削加工，從而得到肖氏硬度A為74°的研磨刷1。(實施例2)除改變研磨刷前體片的加熱及壓縮處理的時間使肖氏硬度A為55°、使研磨材料的徑向長度為40mm之外，利用與實施例1相同的方法制成研磨刷1。(比較例1)除改變研磨刷前體片的加熱及壓縮處理的時間使肖氏硬度A為92°之外，利用與實施例1相同的方法制成研磨刷1。(比較例2)除改變研磨刷前體片的加熱及壓縮處理的時間使肖氏硬度A為40°、使研磨材料的徑向長度為70mm之外，利用與實施例1相同的方法制成研磨刷1。而且，關于研磨刷1的研磨不均的評價，觀察在以下的研磨條件下實際進行了研磨的被研磨物而進行了評價。作為被研磨物而使用在外周具有被磨削的側面的不銹鋼板，作為漿料，將pH10的100％氧化鋁漿料以90cc/min的流量供給到被研磨物和研磨刷1之間，并且，使上述研磨刷1以轉速3000rpm旋轉的同時，在被研磨物的外周以80m/分的速度移動而進行了研磨。而且，針對結束了研磨的被研磨物，通過目視對其研磨不均進行了確認。具體而言，如表1所示，將在光澤度沒有因被研磨物的被研磨面上的場所不同而存在差異的情況評價為○，在光澤度因場所不同而觀察到差異的情況下評價為×。【表1】實施例1實施例2比較例1比較例2肖氏硬度A(Y)74°55°92°40°弧長比(X)1.251.661.253.3Y÷X59.23373.612.1研磨不均評價○○××當前第1頁1 2 3