一種壓花機的制作方法

本發明涉及機床技術領域，尤其是涉及一種壓花機。

背景技術：

將若干層磨砂片壓制成花型的磨砂輪，通常采用人工手動控制壓模壓制磨砂片，勞動強度高，生產效率低，因此有必要予以改進。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種壓花機，它具有自動壓制花型磨砂輪的特點。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種壓花機，包括：機架；頂壓裝置，所述頂壓裝置安裝在機架上，所述頂壓裝置上設置有頂收縮裝置；底壓裝置，所述底壓裝置安裝在機架上，所述底壓裝置上設置有底收縮裝置并與所述頂收縮裝置相對設置；縱向移動裝置，所述縱向移動裝置連接底壓裝置，其中；所述縱向移動裝置推動底壓裝置向頂壓裝置方向移動，所述頂收縮裝置和底收縮裝置均向中心方向收攏。

在上述的一種壓花機中，所述頂收縮裝置的中心與底收縮裝置的中心共線。

在上述的一種壓花機中，所述頂收縮裝置包括頂卡盤和安裝在頂卡盤上的若干頂卡爪，所述頂壓裝置還包括頂驅動器，所述頂驅動器連接至頂卡盤，并帶動頂卡爪沿頂卡盤的徑向方向運動。

在上述的一種壓花機中，所述底收縮裝置包括底卡盤和安裝在底卡盤上的若干底卡爪，所述底壓裝置還包括底驅動器，所述底驅動器連接至底卡盤，并帶動底卡爪沿底卡盤的徑向方向運動。

在上述的一種壓花機中，所述底收縮裝置上的若干底卡爪與所述頂收縮裝置上的若干頂卡爪沿縱向交錯分布。

在上述的一種壓花機中，所述頂壓裝置固定在機架上。

在上述的一種壓花機中，所述機架上設有頂壓板和底壓板，所述頂壓裝置安裝在頂壓板上，所述底壓裝置安裝在底壓板上，所述縱向移動裝置連接在低壓板上并推動底壓裝置向頂壓裝置方向移動。

在上述的一種壓花機中，所述縱向移動裝置包括動力元件和連接在動力元件上的驅動元件，所述驅動元件連接至底壓裝置。

在上述的一種壓花機中，所述驅動元件包括安裝在底壓裝置上的導向螺母和安裝在導向螺母上的驅動螺栓，所述動力元件連接驅動螺栓并使底壓裝置移動。

在上述的一種壓花機中，所述驅動元件還包括蝸輪和嚙合在蝸輪上的蝸桿，所述驅動螺栓固連在蝸輪上，所述蝸桿固連在動力元件上。

采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是：在頂壓裝置和底壓裝置上放置若干層磨砂片，縱向移動裝置推動底壓裝置向頂壓裝置方向移動，使底收縮裝置并與頂收縮裝置壓緊磨砂片，同時，底收縮裝置并與頂收縮裝置均向各自的中心處收攏，并使若干層磨砂片形變呈花型并定型，花型磨砂輪的加工效率高，形狀穩定性和一致性好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1是本發明的一角度的立體結構示意圖；

圖2是本發明的另一角度的立體結構示意圖；

圖3是本發明的主視結構示意圖。

圖4是本發明中底壓裝置的放大結構示意圖。

圖5是本發明中磨砂輪的放大結構示意圖。

圖中：頂壓裝置10；頂收縮裝置11；頂卡盤111；頂卡爪112；頂驅動器12；底壓裝置20；底收縮裝置21；底卡盤211；底卡爪212；滑動部2121；壓縮部2122；底驅動器22；縱向移動裝置30；動力元件31；驅動元件32；驅動螺栓321；導向螺母322；蝸輪33；蝸桿34；機架40；導柱41；底座42；頂壓板43；底壓板44；導套45；定位柱46；磨砂輪50。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

實施例，見圖1至圖5所示：一種壓花機，包括：機架40、頂壓裝置10、底壓裝置20和縱向移動裝置30。機架40設置若干導柱41，頂壓裝置10和底壓裝置20安裝在導柱41上。可選的，頂壓裝置10固定在機架40上，底壓裝置20滑設安裝在機架40上。可選的，頂壓裝置10滑設在機架40上，底壓裝置20滑設安裝在機架40上，頂壓裝置10和底壓裝置20相對滑動。

在頂壓裝置10上設置有頂收縮裝置11，底壓裝置20上設置有底收縮裝置21并與頂收縮裝置11相對設置。可選的，頂收縮裝置11的中心與底收縮裝置21的中心共線。或者，根據磨砂輪50的花型設置，使頂收縮裝置11的中心與底收縮裝置21的中心相互平行且不共線。

縱向移動裝置30連接底壓裝置20，其中，縱向移動裝置30推動底壓裝置20向頂壓裝置10方向移動，頂收縮裝置11和底收縮裝置21均向中心方向收攏。縱向移動裝置30可以根據行程設置快速移動和慢速移動移動。例如，在初始階段，縱向移動裝置30快速移動使底收縮裝置21向頂收縮裝置11方向接近。在磨砂片接觸到頂收縮裝置11時，縱向移動裝置30減速，推動底收縮裝置21繼續向頂收縮裝置11方向移動。同時，頂收縮裝置11與底收縮裝置21均向中心收攏，壓縮磨砂片，使之行成花型的磨砂輪50。磨砂輪50的加工方便，生產效率高。

見圖2和圖3所示：頂收縮裝置11包括頂卡盤111和安裝在頂卡盤111上的若干頂卡爪112，頂卡盤111呈圓盤形，頂卡爪112沿頂卡盤111的徑向分布并滑動。頂壓裝置10還包括頂驅動器12，頂驅動器12連接至頂卡盤111，頂驅動器12帶動頂卡爪112沿頂卡盤111的徑向方向運動。通過頂驅動器12的轉動帶動頂卡爪112向頂卡盤111的中心收攏，頂卡爪112壓緊磨砂片，使之收縮形變。

見圖1和圖4所示：底收縮裝置21包括底卡盤211和安裝在底卡盤211上的若干底卡爪212，底卡盤211呈圓盤形，底卡爪212沿底卡盤211的徑向分布并滑動。底壓裝置20還包括底驅動器22，底驅動器22連接至底卡盤211，并帶動底卡爪212沿底卡盤211的徑向方向運動。通過底驅動器22的轉動帶動底卡爪212向底卡盤211的中心收攏，底卡爪212壓緊磨砂片，使之收縮形變。底卡爪212包括滑動部2121和垂直于滑動部2121的壓縮部2122，壓縮部2122的截面寬度小于滑動部2121的截面寬度，滑動部2121滑設且限定在底卡盤211上，壓縮部2122擠壓磨砂片使之形成花型的磨砂輪50。其中，底卡爪212的形狀與頂卡爪112的形狀類似。

在底收縮裝置21上的若干底卡爪212與頂收縮裝置11上的若干頂卡爪112沿縱向交錯分布。作為優選，底卡爪212的數量與頂卡爪112的數量相同。即底卡爪212與頂卡爪112在水平面的投影交錯分布，當底收縮裝置21向頂收縮裝置11方向移動擠壓磨砂片時，底卡爪212與頂卡爪112不處于同一平面，形成花型磨砂輪50。底卡爪212與頂卡爪112交錯分布可以使磨砂輪50受力均勻，形變均勻，外形美觀。

見圖1所示：在機架40上設有頂壓板43和底壓板44，頂壓裝置10安裝在頂壓板43上，底壓裝置20安裝在底壓板44上，縱向移動裝置30連接在低壓板上并推動底壓裝置20向頂壓裝置10方向移動。

頂壓板43和底壓板44相互平行，均安裝在導柱41上。底壓板44滑設安裝在導柱41上，可以通過導套45與導柱41進行連接，提高導向性能。頂壓板43和底壓板44平行移動，可以使底壓裝置20平行于頂壓裝置10移動，提高磨砂輪50的整體形狀的穩定和一致性。可選的，在底壓板44上安裝有若干定位柱46，定位柱46平行于底壓裝置20的中心線，磨砂片安裝至底壓裝置20時可以通過定位柱46進行限定，使磨砂片的中心處于底壓裝置20的中心處。

見圖1和圖2所示：縱向移動裝置30包括動力元件31和連接在動力元件31上的驅動元件32，驅動元件32連接至底壓裝置20。在機架40上設置有底座42，縱向移動裝置30安裝在底座42上，其中動力元件31可采用電機驅動。驅動元件32可以在動力元件31的帶動下推動底壓裝置20移動。通過設置縱向移動裝置30使磨砂輪50的壓縮運動自動化，通過設置動力元件31的輸出功率可以調節驅動元件32的轉動速度，方便控制底壓裝置20在不同行程中的移動速度，控制方便。

驅動元件32包括安裝在底壓裝置20上的導向螺母322和安裝在導向螺母322上的驅動螺栓321，動力元件31連接驅動螺栓321并使底壓裝置20移動。通過動力元件31直接傳輸動力至驅動螺栓321，連接方便，結構簡單。

驅動元件32還包括蝸輪33和嚙合在蝸輪33上的蝸桿34，驅動螺栓321固連在蝸輪33上，蝸桿34固連在動力元件31上。在動力元件31上連接蝸輪33和蝸桿34，可以將動力元件31的動力平穩過渡至驅動螺栓321。通過蝸輪33和蝸桿34的設置，可以改變動力元件31輸出動力的方向。改變動力元件31輸出的扭矩力方向，底壓裝置20的速度調節范圍更大。

壓花機目前已廣泛使用，其它結構和原理與現有技術相同，這里不再贅述。