用于玻璃雙邊磨邊機的高速磨頭總成的制作方法

本發明涉及玻璃磨邊機技術領域，特別是指一種用于玻璃雙邊磨邊機的高速磨頭總成。

背景技術：

現有的磨頭總成組件在磨頭電機380v/50hz的情況下，磨輪加工速度轉速2840p/min；如果使用二級皮帶傳動，磨輪的加工速度能達到4300p/min；在加工同樣的玻璃情況下，加工速度能提高20％。但是這樣的磨頭總成組件安裝工序多，在安裝過程中有很大的概率會出現裝配誤差。

技術實現要素：

本發明提出一種用于玻璃雙邊磨邊機的高速磨頭總成，解決了現有技術中磨頭總成組件安裝工序多，在安裝過程中有很大的概率會出現裝配誤差的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種用于玻璃雙邊磨邊機的高速磨頭總成，包括電機裝配機構、傳動箱機構、進退調節機構、磨頭總成機構和磨輪，所述電機裝配機構通過所述多楔帶與所述磨頭總成機構構成二級傳動結構，所述傳動箱機構將所述電機裝配機構和磨頭總成機構的連接處包裹起來，所述進退調節機構設在所述傳動箱機構的下方，用于進退調節；所述磨輪設在所述磨頭總成機構的一端，對玻璃進行磨邊處理。

進一步的，所述磨頭總成機構包括主軸，所述主軸的外部依次設有隔套機構和主軸殼體，所述主軸兩端分別設有磨輪座和主軸帶輪，所述主軸殼體與所述主軸之間設有軸承，該軸承與所述隔套機構接觸，所述軸承外部還設有軸承蓋，所述主軸與所述磨輪座之間設有飛水盤；所述隔套機構包括外隔套和內隔套，所述內隔套和所述外隔套由內而外依次套設在所述主軸外部；所述飛水盤最外部設有凹槽，所述主軸殼體卡在凹槽內；所述主軸殼體與所述凹槽卡接處設有第一密封圈和彈性擋圈。

進一步的，所述軸承為雙列角接觸軸承，與所述隔套機構接觸，其個數為2。

進一步的，所述電機裝配機構包括電機、電機安裝板、電機帶輪和電機調節塊，所述電機通過所述電機安裝板固定在所述傳動箱機構外部，所述電機帶輪與所述電機的輸出軸連接，所述電機帶輪通過所述多楔帶帶動所述磨頭總成機構轉動，所述電機調節塊設在所述電機安裝板的上方，所述電機調節塊調節所述電機安裝板的位置。

進一步的，所述傳動箱機構內部設有腔體，兩側均設有開口，一側開口供所述電機裝配機構伸入，另一側開口供所述磨頭總成機構伸入，所述傳動箱機構下方設有蓋板。

進一步的，所述進退調節機構包括進退導軌、絲桿軸承座、進退絲桿、推力球軸承和表盤手輪，所述絲桿軸承座設在所述進退導軌外部，所述進退導軌內設有空腔，所述進退絲桿的一端穿過所述絲桿軸承座插入到上述空腔中，所述進退絲桿的另一端上固定有所述表盤手輪，所述絲桿軸承座橫截面為l型，所述推力球軸承固定在所述絲桿軸承座內，所述進退絲桿穿過所述推力球軸承。

本發明的有益效果在于：電機裝配機構通過所述多楔帶與所述磨頭總成機構構成二級傳動結構，還通過傳動箱機構設有進退調節機構，最大力度減小安裝工序，避免安裝過程中的裝配誤差。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明用于玻璃雙邊磨邊機的高速磨頭總成的結構示意圖；

圖2為本發明用于玻璃雙邊磨邊機的高速磨頭總成的側面結構示意圖；

圖3為本發明標號i的結構示意圖；

圖4為c-c剖視圖。

圖中，1-電機；2-電機安裝板；3-電機帶輪；4-調節塊；5-傳動箱；6-主軸殼體；7-主軸帶輪；8-軸承；9-主軸；10-內隔套；11-外隔套；12-第一密封圈；13-彈性擋圈；14-飛水盤；15-磨輪座；16-進退導軌；17-絲桿軸承座；18-進退絲桿；19-推力球軸承；20-表盤手輪；21-多楔帶；22-蓋板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-圖4所示，本發明提出了一種用于玻璃雙邊磨邊機的高速磨頭總成，包括電機1裝配機構、傳動箱5機構、進退調節機構、磨頭總成機構和磨輪，電機1裝配機構通過多楔帶21與磨頭總成機構構成二級傳動結構，傳動箱5機構將電機1裝配機構和磨頭總成機構的連接處包裹起來，進退調節機構設在傳動箱5機構的下方，用于進退調節；磨輪設在磨頭總成機構的一端，對玻璃進行磨邊處理。

具體的，在本實施例中，電機1可采用三相異步電機1構成，其型號為ys100l-2-b14-3kw。

本發明電機1裝配機構通過多楔帶21與磨頭總成機構構成二級傳動結構，還通過傳動箱5機構設有進退調節機構，最大力度減小安裝工序，避免安裝過程中的裝配誤差。

磨頭總成機構包括主軸9，主軸9的外部依次設有隔套機構和主軸殼體6，主軸9兩端分別設有磨輪座15和主軸帶輪7，主軸殼體6與主軸9之間設有軸承8，該軸承8與隔套機構接觸，軸承8外部還設有軸承8蓋，主軸9與磨輪座15之間設有飛水盤14；隔套機構包括外隔套11和內隔套10，內隔套10和外隔套11由內而外依次套設在主軸9外部；飛水盤14最外部設有凹槽，主軸殼體6卡在凹槽內；主軸殼體6與凹槽卡接處設有第一密封圈12和彈性擋圈13。磨頭主軸9增加飛水盤14，有效減小加工過程中冷卻水的倒流。磨輪固定在磨輪座15上。

軸承8為雙列角接觸軸承8，與隔套機構接觸，其個數為2。

電機1裝配機構包括電機1、電機安裝板2、電機帶輪3和電機1調節塊4，電機1通過電機安裝板2固定在傳動箱5機構外部，電機帶輪3與電機1的輸出軸連接，電機帶輪3通過多楔帶21帶動磨頭總成機構轉動，電機1調節塊4設在電機安裝板2的上方，電機1調節塊4調節電機安裝板2的位置。當電機帶輪3、多楔帶21和主軸帶輪7之間出現松動時，可以通過電機1調節塊4調節電機安裝板2的位置，從而解決電機帶輪3、多楔帶21和主軸帶輪7之間出現松動的問題，防止影響磨輪的轉速。

傳動箱5機構主體為傳動箱5，其內部設有腔體，兩側均設有開口，一側開口供電機1裝配機構伸入，另一側開口供磨頭總成機構伸入，傳動箱5機構下方設有蓋板22。

進退調節機構包括進退導軌16、絲桿軸承座17、進退絲桿18、推力球軸承19和表盤手輪20，絲桿軸承座17設在進退導軌16外部，進退導軌16內設有空腔，進退絲桿18的一端穿過絲桿軸承座17插入到上述空腔中，進退絲桿18的另一端上固定有表盤手輪20，絲桿軸承座17橫截面為l型，推力球軸承19固定在絲桿軸承座17內，進退絲桿18穿過推力球軸承19。調節表盤手輪20，即可對調節進退絲桿18的位置。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。