本發明涉及一種用于鑄造中的烘包器。
背景技術：
烘包器，其主要是用于各種金屬高溫溶液澆鑄包的加溫或保溫，其主要利用燃氣作為燃料，并在風機的輔助下充分燃燒，由燃燒后的熱量來實現包體的加溫或保溫，從而保證澆鑄時的溶液流動性好，不易產生鑄件毛坯的縮松，確保鑄件的品質。
然而，考慮生產的成本，基本上采用的燃氣是(壓縮)液態的，打開燃氣閥門后，雖然能夠燃燒，產生熱量，但是無法達到最佳的加熱效果，必然造成燃氣的用量比較大，致使成本較高。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的用于鑄造中的烘包器，其能夠使得燃氣更加充分的燃燒，降低燃氣的損耗，從而降低成本。
為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：一種用于鑄造中的烘包器，其包括器架、燃氣罐、燃氣管、燃燒器、以及通過通風管與燃燒器相連通的風機，燃氣管包括與燃氣罐連通的第一支管、與燃燒器連通的第二支管、以及用于將第一支管和第二支管相連通的第三支管，其中第三支管為盤管，烘包器還包括用于將經過盤管的燃氣預熱、使得位于盤管內的燃氣氣化的預熱裝置。
優選地，預熱裝置包括筒體、設置在筒體內的電熱管、盛裝在筒體內并將盤管淹沒的溶劑、以及與電熱管相連通的電控系統，其中電熱管位于盤管的下方，盤管進口和出口分別位于其自身的上端、并朝上設置。
優選地，溶劑是水。成本最低。
優選地，預熱裝置還包括能夠監控溶劑的溫度并將溫度信息傳遞至電控系統的測溫儀，當溶劑的溫度低于60℃時，電控系統自動啟動，電熱管對溶劑進行加熱；當溶劑的溫度高于80℃時，電控系統自動停止，電熱管處于未工作狀態；當溶劑溫度位于60～80℃之間時，電控系統與電熱管均處于未工作狀態。
優選地，預熱裝置還包括設置在筒體頂部的筒蓋。防止雜物掉入筒內，造成盤管和電熱管的損壞。
根據本發明的一個具體實施和優選方面，烘包器還包括設置在燃燒器的出熱管處的集熱罩、固定在集熱罩內壁的保溫棉。
優選地，集熱罩呈自上而下、且外徑逐漸變大的錐臺形。減少熱能的損耗，節約成本。
根據本發明的另一個具體實施和優選方面，在燃燒器出熱管的管口還設有用于將熱能導向管口的下方和周向的導流裝置。使得位于澆鑄包內的包體受熱更佳的均勻。
具體的，導流裝置包括連接在管口底部的導流管、以及固定在導流管的底部導流板，其中分別在導流管和導流板上均勻分布有多個導流孔，熱能分別通過導流管和導流板上的導流孔導向管口的周向和下方。
此外，通風管包括連接在風機上的支管Ⅰ、與燃燒器相連通的支管Ⅱ、以及用于將支管Ⅰ和支管Ⅱ相連通的支管Ⅲ，其中支管Ⅲ為軟管，支管Ⅱ通過連接件可轉動的設置在器架上，烘包器還包括設置在支管Ⅱ與器架之間的千斤頂，當千斤頂頂伸時，支管Ⅱ繞著與器架的轉動點向上翹起，燃燒器向上抬升；當千斤頂收縮時，支管Ⅱ繞著與器架的轉動點向下轉動，燃燒器向下下降。
進一步的，上述的風機為離心式通風機。第二支管通過多個支撐架架設在支管Ⅱ上。
由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：本發明能夠將通入燃燒器內的燃氣加熱，使其充分的霧化，進而能夠充分的燃燒，降低燃氣的損耗，降低成本，同時，結構簡單，實施方便。
附圖說明
下面結合附圖和具體的實施方式對本發明做進一步詳細的說明。
圖1為根據本發明烘包器的主視示意圖；
其中：1、器架；2、燃氣罐；3、燃氣管；31、第一支管；32、第二支管；33、第三支管(盤管)；4、燃燒器；5、通風管；51、支管Ⅰ；52、支管Ⅱ；53、支管Ⅲ；6、風機；7、預熱裝置；70、筒體；71、電熱管；72、溶劑；73、電控系統；74、測溫儀；75、筒蓋；8、集熱罩；9、保溫棉；10、導流裝置；100、導流管；101、導流板；a、導流孔；11、連接件；12、千斤頂；13、支撐架。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例的用于鑄造中的烘包器，其包括器架1、燃氣罐2、燃氣管3、燃燒器4、以及通過通風管5與燃燒器4相連通的風機6，燃氣管3包括與燃氣罐2連通的第一支管31、與燃燒器4連通的第二支管32、以及用于將第一支管31和第二支管32相連通的第三支管33，其中第三支管33為盤管，烘包器還包括用于將經過盤管33的燃氣預熱、使得位于盤管33內的燃氣氣化的預熱裝置7。
預熱裝置7包括筒體70、設置在筒體70內的電熱管71、盛裝在筒體70內并將盤管33淹沒的溶劑72、以及與電熱管71相連通的電控系統73，其中電熱管71位于盤管33的下方。由盤管33保護著加熱管71，減少墜落物造成加熱管71損壞的概率。
盤管33進口和出口分別位于其自身的上端、并朝上設置。同時，分別在第一支管31和第二支管32上設有流量調節閥(圖中未顯示)、以及壓力計(圖中未顯示)。
本例中溶劑72是水。成本最低。
進一步的，預熱裝置7還包括能夠監控溶劑的溫度并將溫度信息傳遞至電控系統的測溫儀74，當溶劑的溫度低于60℃時，電控系統73自動啟動，電熱管71對溶劑進行加熱；當溶劑的溫度高于80℃時，電控系統73自動停止，電熱管71處于未工作狀態；當溶劑溫度位于60～80℃之間時，電控系統73與電熱管71均處于未工作狀態。
進一步的，預熱裝置7還包括設置在筒體70頂部的筒蓋75。防止雜物掉入筒內，造成盤管和電熱管的損壞。
上述的烘包器還包括設置在燃燒器4的出熱管處的集熱罩8、固定在集熱罩8內壁的保溫棉9。
具體的，集熱罩8呈自上而下、且外徑逐漸變大的錐臺形。減少熱能的損耗，節約成本。
在燃燒器4出熱管的管口還設有用于將熱能導向管口的下方和周向的導流裝置10。使得位于澆鑄包內的包體受熱更佳的均勻。
具體的，導流裝置10包括連接在管口底部的導流管100、以及固定在導流管100的底部導流板101，其中分別在導流管100和導流板101上均勻分布有多個導流孔a，熱能分別通過導流管100和導流板101上的導流孔a均勻導向管口的周向和下方。
此外，通風管5包括連接在風機6上的支管Ⅰ51、與燃燒器4相連通的支管Ⅱ52、以及用于將支管Ⅰ51和支管Ⅱ52相連通的支管Ⅲ53，其中支管Ⅲ53為軟管，支管Ⅱ52通過連接件11可轉動的設置在器架1上。
進一步的，烘包器還包括設置在支管Ⅱ52與器架1之間的千斤頂12，當千斤頂12頂伸時，支管Ⅱ52繞著與器架1的轉動點向上翹起，燃燒器4向上抬升；當千斤頂12收縮時，支管Ⅱ52繞著與器架1的轉動點向下轉動，燃燒器4向下下降。從而可實現燃燒器4的管口相對澆鑄包的高度調節，增加烘包器的使用范圍。
進一步的，風機6為離心式通風機。第二支管32通過多個支撐架13架設在支管Ⅱ52上。
綜上所述，本發明具有以下優勢：1)、能夠將通入燃燒器內的燃氣加熱，使其充分的霧化，進而能夠充分的燃燒，降低燃氣的損耗，降低成本。
2)、由導流裝置的設置，使得熱量更加均勻對包體內溶液進行加溫或保溫。
3)、由集熱罩和保溫棉的設置，盡可能減少熱量的損耗或浪費。
4)、由千斤頂和支管Ⅱ與器架轉動連接，使得燃燒器的管口相對澆鑄包的高度調節，增加烘包器的使用范圍。
5)、由測溫儀的設置，使得在確保經過盤管的燃氣能夠充分霧化的前提下，預熱裝置的電控系統能夠自動停機或啟動，確保預熱能夠自動化進行，節約能耗。
以上對本發明做了詳盡的描述，但本發明不限于上述的實施例。凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。