一種五金鍍鋅管生產用酸洗設備的制作方法

本發明涉及一種酸洗設備，尤其涉及一種五金鍍鋅管生產用酸洗設備。

背景技術：

五金：傳統的五金制品，也稱“小五金”。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以制成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。

鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅的鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。

鍍鋅管在鍍鋅之前需要將鐵管上的氧化鐵去除，可用鹽酸進行去除氧化鐵。現有技術中無法使鐵管的外表面和內部與鹽酸充分接觸，使氧化鐵無法完全去除，影響鐵管的鍍鋅效果。

綜上，目前需要研發一種可將氧化鐵充分去除的五金鍍鋅管生產用酸洗設備，來克服現有技術中氧化鐵無法完全去除的缺點。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有技術中氧化鐵無法完全去除的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種可將氧化鐵充分去除的五金鍍鋅管生產用酸洗設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種五金鍍鋅管生產用酸洗設備，包括有收集箱、酸洗箱、移動機構、第一擋板、第二擋板、鹽酸箱、出料管和閥門，收集箱右壁頂端傾斜連接有酸洗箱，酸洗箱左部開有第一通孔，酸洗箱頂部左端連接有移動機構，移動機構右部底端連接有第一擋板，第一擋板位于第一通孔左側，第一擋板與第一通孔配合，酸洗箱頂部左側開有第二通孔，酸洗箱頂部左側轉動式連接有第二擋板，第二擋板位于第二通孔上方，第二擋板右部通過螺栓連接在酸洗箱頂部，酸洗箱頂部右上方設有鹽酸箱，鹽酸箱底部連接有出料管，出料管底端連接在酸洗箱頂部右側，出料管上設有閥門。

優選地，移動機構包括有固定桿、第一軸承座、第一轉桿、蝸桿、第二軸承座、絲桿、螺母、第一蝸輪、導軌和導套，酸洗箱頂部左端連接有固定桿，固定桿左部連接有第一軸承座，第一軸承座上連接有第一轉桿，第一轉桿底端連接有蝸桿，固定桿底部左右兩側對稱式連接有第二軸承座，第二軸承座之間連接有絲桿，絲桿上連接有螺母，絲桿與螺母配合，絲桿左端連接有第一蝸輪，第一蝸輪與蝸桿嚙合，第二軸承座底端連接有導軌，導軌上連接有導套，導軌與導套配合，導套與螺母連接，導套底端右側與第一擋板連接。

優選地，還包括有驅動機構、第三軸承座、第二轉桿和第一攪拌桿，酸洗箱右側連接有驅動機構，酸洗箱右壁上部連接有第三軸承座，第三軸承座上連接有第二轉桿，第二轉桿位于酸洗箱內，第二轉桿上均勻地連接有第一攪拌桿。

優選地，驅動機構包括有第一電機、第三轉桿、第一螺旋齒、第二蝸輪、第四軸承座和安裝箱，酸洗箱右側連接有安裝箱，安裝箱頂部連接有第四軸承座，第四軸承座上連接有第三轉桿，安裝箱內底部連接有第一電機，第一電機的輸出軸上與第三轉桿連接，第三轉桿上部連接有第一螺旋齒，第二轉桿右端連接有第二蝸輪，第一螺旋齒與第二蝸輪嚙合，第二蝸輪位于第一螺旋齒的前側。

優選地，還包括有第五軸承座、第四轉桿、第二攪拌桿、第二螺旋齒和第三蝸輪，酸洗箱右壁下部連接有第五軸承座，第五軸承座上連接有第四轉桿，第四轉桿位于酸洗箱內，第四轉桿上均勻地連接有第二攪拌桿，第二攪拌桿與第一攪拌桿錯開，第四轉桿右端連接有第三蝸輪，第三轉桿下部連接有第二螺旋齒，第二螺旋齒與第三蝸輪嚙合，第二螺旋齒的方向與第一螺旋齒的方向相反，第三蝸輪位于第二螺旋齒的后側。

優選地，還包括有濾布，收集箱內中部連接有濾布。

優選地，收集箱的材料為不銹鋼。

優選地，固定桿的材料為Q235鋼。

優選地，第一電機為伺服電機。

工作原理：當需要將準備鍍鋅的鐵管進行酸洗時，擰開第一擋板右側的螺栓，向上轉動第二擋板，將準備好的鐵管通過第二通孔放入酸洗箱內，打開閥門，將鹽酸箱內的鹽酸倒入酸洗箱內，倒入適量的鹽酸后，關閉閥門，使酸洗箱內的鐵管上的氧化鐵進行充分分解，分解完畢后，啟動移動機構，移動機構帶動第一擋板向左移動，第一擋板離開酸洗箱左端，由于酸洗箱是傾斜連接在收集箱上，分解后的鐵管和廢液通過第一通孔倒入收集箱內，工人再將收集箱內酸洗好的鐵管進行處理，鐵管在酸洗箱內能夠充分酸洗，使鐵管上的氧化鐵能夠充分分解。

因為移動機構包括有固定桿、第一軸承座、第一轉桿、蝸桿、第二軸承座、絲桿、螺母、第一蝸輪、導軌和導套，酸洗箱頂部左端連接有固定桿，固定桿左部連接有第一軸承座，第一軸承座上連接有第一轉桿，第一轉桿底端連接有蝸桿，固定桿底部左右兩側對稱式連接有第二軸承座，第二軸承座之間連接有絲桿，絲桿上連接有螺母，絲桿與螺母配合，絲桿左端連接有第一蝸輪，第一蝸輪與蝸桿嚙合，第二軸承座底端連接有導軌，導軌上連接有導套，導軌與導套配合，導套與螺母連接，導套底端右側與第一擋板連接。當酸洗箱內的鐵管酸洗完畢后，逆時針轉動第一轉桿，第一轉桿帶動蝸桿逆時針轉動，由于第一蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿帶動第一蝸輪逆時針轉動，第一蝸輪帶動絲桿逆時針轉動，由于絲桿與螺母配合，絲桿帶動螺母向左移動，由于導軌與導套配合，螺母帶動導套向左移動，導套帶動第一擋板向左移動，第一擋板離開酸洗箱左端，當第一擋板向左移動一定距離時，停止轉動第一轉桿，由于酸洗箱是傾斜連接在收集箱上，分解后的鐵管和廢液通過第一通孔倒入收集箱內，酸洗箱內的鐵管和廢液完全倒入收集箱內后，再順時針轉動第一轉桿，第一轉桿帶動蝸桿順時針轉動，由于第一蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿帶動第一蝸輪順時針轉動，第一蝸輪帶動絲桿順時針轉動，由于絲桿與螺母配合，絲桿帶動螺母向右移動，由于導軌與導套配合，螺母帶動導套向右移動，導套帶動第一擋板向右移動，當第一擋板向右移動至于酸洗箱左端接觸時，停止轉動第一轉桿，則可繼續加入鐵管和鹽酸進行酸洗，由于只能由蝸桿帶動第一蝸輪轉動，所以停止轉動第一轉桿時，第一擋板也停止移動，只需要轉動第一轉桿，就能啟動移動機構將第一擋板移動，既方便又省力。

因為還包括有驅動機構、第三軸承座、第二轉桿和第一攪拌桿，酸洗箱右側連接有驅動機構，酸洗箱右壁上部連接有第三軸承座，第三軸承座上連接有第二轉桿，第二轉桿位于酸洗箱內，第二轉桿上均勻地連接有第一攪拌桿，將準備好的鐵管和鹽酸放入酸洗箱后，啟動驅動機構，驅動機構帶動第二轉桿轉動，第二轉桿帶動第一攪拌桿轉動，第一攪拌桿攪拌鐵管和鹽酸，使鐵管上的氧化鐵分解得更充分，同時提高了酸洗的速度。

因為驅動機構包括有第一電機、第三轉桿、第一螺旋齒、第二蝸輪、第四軸承座和安裝箱，酸洗箱右側連接有安裝箱，安裝箱頂部連接有第四軸承座，第四軸承上連接有第三轉桿，安裝箱內底部連接有第一電機，第一電機的輸出軸上與第三轉桿連接，第三轉桿上部連接有第一螺旋齒，第二轉桿右端連接有第二蝸輪，第一螺旋齒與第二蝸輪嚙合，第二蝸輪位于第一螺旋齒的前側，將準備好的鐵管和鹽酸放入酸洗箱后，啟動第一電機，第一電機帶動第三轉桿轉動，第三轉桿帶動第一螺旋齒轉動，由于第一螺旋齒與第二蝸輪嚙合，第一螺旋齒帶動第二蝸輪轉動，第二蝸輪帶動第二轉桿，第二轉桿帶動第一攪拌桿轉動，第一攪拌桿不斷攪拌鐵管和鹽酸，從而對鐵管上的氧化鐵進行充分分解。

因為還包括有第五軸承座、第四轉桿、第二攪拌桿、第二螺旋齒和第三蝸輪，酸洗箱右壁下部連接有第五軸承座，第五軸承座上連接有第四轉桿，第四轉桿位于酸洗箱內，第四轉桿上均勻地連接有第二攪拌桿，第二攪拌桿與第一攪拌桿錯開，第四轉桿右端連接有第三蝸輪，第三轉桿下部連接有第二螺旋齒，第二螺旋齒與第三蝸輪嚙合，第二螺旋齒的方向與第一螺旋齒的方向相反，第三蝸輪位于第二螺旋齒的后側，將準備好的鐵管和鹽酸放入酸洗箱后，啟動第一電機，第一電機帶動第三轉桿轉動，第三轉桿帶動第二螺旋齒轉動，由于第三蝸輪與第二螺旋齒嚙合，第二螺旋齒帶動第三蝸輪轉動，第三蝸輪帶動第四轉桿轉動，第四轉桿帶動第二攪拌桿轉動，由于第二螺旋齒的方向與第一螺旋齒的方向相反，所以第一攪拌桿和第二攪拌攪拌的方向不同，從而不斷地交替攪拌鐵管和鹽酸，使鐵管酸洗的速度更快，提高了鐵管酸洗的工作效率。

因為還包括有濾布，收集箱內中部連接有濾布，酸洗完畢的鐵管和廢液倒入收集箱內時，鐵管落在濾布上，廢液通過濾布進入收集箱底部，可以使鐵管在濾布上晾干，再將鐵管取出即可，工作人員不需要將鐵管拿出再進行晾干，從而提高了工作效率。

因為收集箱的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為固定桿的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

(3)有益效果

本發明通過第一攪拌桿和第二攪拌桿不斷地交替攪拌鐵管和鹽酸，使鐵管在酸洗箱內能充分酸洗，鐵管酸洗的速度快，提高了鐵管酸洗的工作效率，酸洗結束后，通過轉動第一轉桿啟動移動機構將第一擋板向左移動，使傾斜的酸洗箱內的鐵管和廢液完全倒入收集箱內，鐵管通過收集箱內的濾布進行晾干，使工作人員不需要將鐵管拿出再進行晾干，從而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明移動機構的主視結構示意圖。

圖3為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖4為本發明驅動機構的第一種右視結構示意圖。

圖5為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖6為本發明驅動機構的第二種右視結構示意圖。

圖7為本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-收集箱，2-酸洗箱，3-第一通孔，4-移動機構，5-第一擋板，6-第二通孔，7-第二擋板，8-鹽酸箱，9-出料管，10-閥門，401-固定桿，402-第一軸承座，403-第一轉桿，404-蝸桿，405-第二軸承座，406-絲桿，407-螺母，408-第一蝸輪，409-導軌，410-導套，11-驅動機構，12-第三軸承座，13-第二轉桿，14-第一攪拌桿，111-第一電機，112-第三轉桿，113-第一螺旋齒，114-第二蝸輪，115-第四軸承座，116-安裝箱，15-第五軸承座，16-第四轉桿，17-第二攪拌桿，18-第二螺旋齒，19-第三蝸輪，20-濾布。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種五金鍍鋅管生產用酸洗設備，如圖1-7所示，包括有收集箱1、酸洗箱2、移動機構4、第一擋板5、第二擋板7、鹽酸箱8、出料管9和閥門10，收集箱1右壁頂端傾斜連接有酸洗箱2，酸洗箱2左部開有第一通孔3，酸洗箱2頂部左端連接有移動機構4，移動機構4右部底端連接有第一擋板5，第一擋板5位于第一通孔3左側，第一擋板5與第一通孔3配合，酸洗箱2頂部左側開有第二通孔6，酸洗箱2頂部左側轉動式連接有第二擋板7，第二擋板7位于第二通孔6上方，第二擋板7右部通過螺栓連接在酸洗箱2頂部，酸洗箱2頂部右上方設有鹽酸箱8，鹽酸箱8底部連接有出料管9，出料管9底端連接在酸洗箱2頂部右側，出料管9上設有閥門10。

實施例2

一種五金鍍鋅管生產用酸洗設備，如圖1-7所示，包括有收集箱1、酸洗箱2、移動機構4、第一擋板5、第二擋板7、鹽酸箱8、出料管9和閥門10，收集箱1右壁頂端傾斜連接有酸洗箱2，酸洗箱2左部開有第一通孔3，酸洗箱2頂部左端連接有移動機構4，移動機構4右部底端連接有第一擋板5，第一擋板5位于第一通孔3左側，第一擋板5與第一通孔3配合，酸洗箱2頂部左側開有第二通孔6，酸洗箱2頂部左側轉動式連接有第二擋板7，第二擋板7位于第二通孔6上方，第二擋板7右部通過螺栓連接在酸洗箱2頂部，酸洗箱2頂部右上方設有鹽酸箱8，鹽酸箱8底部連接有出料管9，出料管9底端連接在酸洗箱2頂部右側，出料管9上設有閥門10。

移動機構4包括有固定桿401、第一軸承座402、第一轉桿403、蝸桿404、第二軸承座405、絲桿406、螺母407、第一蝸輪408、導軌409和導套410，酸洗箱2頂部左端連接有固定桿401，固定桿401左部連接有第一軸承座402，第一軸承座402上連接有第一轉桿403，第一轉桿403底端連接有蝸桿404，固定桿401底部左右兩側對稱式連接有第二軸承座405，第二軸承座405之間連接有絲桿406，絲桿406上連接有螺母407，絲桿406與螺母407配合，絲桿406左端連接有第一蝸輪408，第一蝸輪408與蝸桿404嚙合，第二軸承座405底端連接有導軌409，導軌409上連接有導套410，導軌409與導套410配合，導套410與螺母407連接，導套410底端右側與第一擋板5連接。

實施例3

一種五金鍍鋅管生產用酸洗設備，如圖1-7所示，包括有收集箱1、酸洗箱2、移動機構4、第一擋板5、第二擋板7、鹽酸箱8、出料管9和閥門10，收集箱1右壁頂端傾斜連接有酸洗箱2，酸洗箱2左部開有第一通孔3，酸洗箱2頂部左端連接有移動機構4，移動機構4右部底端連接有第一擋板5，第一擋板5位于第一通孔3左側，第一擋板5與第一通孔3配合，酸洗箱2頂部左側開有第二通孔6，酸洗箱2頂部左側轉動式連接有第二擋板7，第二擋板7位于第二通孔6上方，第二擋板7右部通過螺栓連接在酸洗箱2頂部，酸洗箱2頂部右上方設有鹽酸箱8，鹽酸箱8底部連接有出料管9，出料管9底端連接在酸洗箱2頂部右側，出料管9上設有閥門10。

移動機構4包括有固定桿401、第一軸承座402、第一轉桿403、蝸桿404、第二軸承座405、絲桿406、螺母407、第一蝸輪408、導軌409和導套410，酸洗箱2頂部左端連接有固定桿401，固定桿401左部連接有第一軸承座402，第一軸承座402上連接有第一轉桿403，第一轉桿403底端連接有蝸桿404，固定桿401底部左右兩側對稱式連接有第二軸承座405，第二軸承座405之間連接有絲桿406，絲桿406上連接有螺母407，絲桿406與螺母407配合，絲桿406左端連接有第一蝸輪408，第一蝸輪408與蝸桿404嚙合，第二軸承座405底端連接有導軌409，導軌409上連接有導套410，導軌409與導套410配合，導套410與螺母407連接，導套410底端右側與第一擋板5連接。

還包括有驅動機構11、第三軸承座12、第二轉桿13和第一攪拌桿14，酸洗箱2右側連接有驅動機構11，酸洗箱2右壁上部連接有第三軸承座12，第三軸承座12上連接有第二轉桿13，第二轉桿13位于酸洗箱2內，第二轉桿13上均勻地連接有第一攪拌桿14。

實施例4

一種五金鍍鋅管生產用酸洗設備，如圖1-7所示，包括有收集箱1、酸洗箱2、移動機構4、第一擋板5、第二擋板7、鹽酸箱8、出料管9和閥門10，收集箱1右壁頂端傾斜連接有酸洗箱2，酸洗箱2左部開有第一通孔3，酸洗箱2頂部左端連接有移動機構4，移動機構4右部底端連接有第一擋板5，第一擋板5位于第一通孔3左側，第一擋板5與第一通孔3配合，酸洗箱2頂部左側開有第二通孔6，酸洗箱2頂部左側轉動式連接有第二擋板7，第二擋板7位于第二通孔6上方，第二擋板7右部通過螺栓連接在酸洗箱2頂部，酸洗箱2頂部右上方設有鹽酸箱8，鹽酸箱8底部連接有出料管9，出料管9底端連接在酸洗箱2頂部右側，出料管9上設有閥門10。

移動機構4包括有固定桿401、第一軸承座402、第一轉桿403、蝸桿404、第二軸承座405、絲桿406、螺母407、第一蝸輪408、導軌409和導套410，酸洗箱2頂部左端連接有固定桿401，固定桿401左部連接有第一軸承座402，第一軸承座402上連接有第一轉桿403，第一轉桿403底端連接有蝸桿404，固定桿401底部左右兩側對稱式連接有第二軸承座405，第二軸承座405之間連接有絲桿406，絲桿406上連接有螺母407，絲桿406與螺母407配合，絲桿406左端連接有第一蝸輪408，第一蝸輪408與蝸桿404嚙合，第二軸承座405底端連接有導軌409，導軌409上連接有導套410，導軌409與導套410配合，導套410與螺母407連接，導套410底端右側與第一擋板5連接。

還包括有驅動機構11、第三軸承座12、第二轉桿13和第一攪拌桿14，酸洗箱2右側連接有驅動機構11，酸洗箱2右壁上部連接有第三軸承座12，第三軸承座12上連接有第二轉桿13，第二轉桿13位于酸洗箱2內，第二轉桿13上均勻地連接有第一攪拌桿14。

驅動機構11包括有第一電機111、第三轉桿112、第一螺旋齒113、第二蝸輪114、第四軸承座115和安裝箱116，酸洗箱2右側連接有安裝箱116，安裝箱116頂部連接有第四軸承座115，第四軸承座115上連接有第三轉桿112，安裝箱116內底部連接有第一電機111，第一電機111的輸出軸上與第三轉桿112連接，第三轉桿112上部連接有第一螺旋齒113，第二轉桿13右端連接有第二蝸輪114，第一螺旋齒113與第二蝸輪114嚙合，第二蝸輪114位于第一螺旋齒113的前側。

還包括有第五軸承座15、第四轉桿16、第二攪拌桿17、第二螺旋齒18和第三蝸輪19，酸洗箱2右壁下部連接有第五軸承座15，第五軸承座15上連接有第四轉桿16，第四轉桿16位于酸洗箱2內，第四轉桿16上均勻地連接有第二攪拌桿17，第二攪拌桿17與第一攪拌桿14錯開，第四轉桿16右端連接有第三蝸輪19，第三轉桿112下部連接有第二螺旋齒18，第二螺旋齒18與第三蝸輪19嚙合，第二螺旋齒18的方向與第一螺旋齒113的方向相反，第三蝸輪19位于第二螺旋齒18的后側。

還包括有濾布20，收集箱1內中部連接有濾布20。

收集箱1的材料為不銹鋼。

固定桿401的材料為Q235鋼。

第一電機111為伺服電機。

工作原理：當需要將準備鍍鋅的鐵管進行酸洗時，擰開第一擋板5右側的螺栓，向上轉動第二擋板7，將準備好的鐵管通過第二通孔6放入酸洗箱2內，打開閥門10，將鹽酸箱8內的鹽酸倒入酸洗箱2內，倒入適量的鹽酸后，關閉閥門10，使酸洗箱2內的鐵管上的氧化鐵進行充分分解，分解完畢后，啟動移動機構4，移動機構4帶動第一擋板5向左移動，第一擋板5離開酸洗箱2左端，由于酸洗箱2是傾斜連接在收集箱1上，分解后的鐵管和廢液通過第一通孔3倒入收集箱1內，工人再將收集箱1內酸洗好的鐵管進行處理，鐵管在酸洗箱2內能夠充分酸洗，使鐵管上的氧化鐵能夠充分分解。

因為移動機構4包括有固定桿401、第一軸承座402、第一轉桿403、蝸桿404、第二軸承座405、絲桿406、螺母407、第一蝸輪408、導軌409和導套410，酸洗箱2頂部左端連接有固定桿401，固定桿401左部連接有第一軸承座402，第一軸承座402上連接有第一轉桿403，第一轉桿403底端連接有蝸桿404，固定桿401底部左右兩側對稱式連接有第二軸承座405，第二軸承座405之間連接有絲桿406，絲桿406上連接有螺母407，絲桿406與螺母407配合，絲桿406左端連接有第一蝸輪408，第一蝸輪408與蝸桿404嚙合，第二軸承座405底端連接有導軌409，導軌409上連接有導套410，導軌409與導套410配合，導套410與螺母407連接，導套410底端右側與第一擋板5連接。當酸洗箱2內的鐵管酸洗完畢后，逆時針轉動第一轉桿403，第一轉桿403帶動蝸桿404逆時針轉動，由于第一蝸輪408與蝸桿404嚙合，蝸桿404帶動第一蝸輪408逆時針轉動，第一蝸輪408帶動絲桿406逆時針轉動，由于絲桿406與螺母407配合，絲桿406帶動螺母407向左移動，由于導軌409與導套410配合，螺母407帶動導套410向左移動，導套410帶動第一擋板5向左移動，第一擋板5離開酸洗箱2左端，當第一擋板5向左移動一定距離時，停止轉動第一轉桿403，由于酸洗箱2是傾斜連接在收集箱1上，分解后的鐵管和廢液通過第一通孔3倒入收集箱1內，酸洗箱2內的鐵管和廢液完全倒入收集箱1內后，再順時針轉動第一轉桿403，第一轉桿403帶動蝸桿404順時針轉動，由于第一蝸輪408與蝸桿404嚙合，蝸桿404帶動第一蝸輪408順時針轉動，第一蝸輪408帶動絲桿406順時針轉動，由于絲桿406與螺母407配合，絲桿406帶動螺母407向右移動，由于導軌409與導套410配合，螺母407帶動導套410向右移動，導套410帶動第一擋板5向右移動，當第一擋板5向右移動至于酸洗箱2左端接觸時，停止轉動第一轉桿403，則可繼續加入鐵管和鹽酸進行酸洗，由于只能由蝸桿404帶動第一蝸輪408轉動，所以停止轉動第一轉桿403時，第一擋板5也停止移動，只需要轉動第一轉桿403，就能啟動移動機構4將第一擋板5移動，既方便又省力。

因為還包括有驅動機構11、第三軸承座12、第二轉桿13和第一攪拌桿14，酸洗箱2右側連接有驅動機構11，酸洗箱2右壁上部連接有第三軸承座12，第三軸承座12上連接有第二轉桿13，第二轉桿13位于酸洗箱2內，第二轉桿13上均勻地連接有第一攪拌桿14，將準備好的鐵管和鹽酸放入酸洗箱2后，啟動驅動機構11，驅動機構11帶動第二轉桿13轉動，第二轉桿13帶動第一攪拌桿14轉動，第一攪拌桿14攪拌鐵管和鹽酸，使鐵管上的氧化鐵分解得更充分，同時提高了酸洗的速度。

因為驅動機構11包括有第一電機111、第三轉桿112、第一螺旋齒113、第二蝸輪114、第四軸承座115和安裝箱116，酸洗箱2右側連接有安裝箱116，安裝箱116頂部連接有第四軸承座115，第四軸承上連接有第三轉桿112，安裝箱116內底部連接有第一電機111，第一電機111的輸出軸上與第三轉桿112連接，第三轉桿112上部連接有第一螺旋齒113，第二轉桿13右端連接有第二蝸輪114，第一螺旋齒113與第二蝸輪114嚙合，第二蝸輪114位于第一螺旋齒113的前側，將準備好的鐵管和鹽酸放入酸洗箱2后，啟動第一電機111，第一電機111帶動第三轉桿112轉動，第三轉桿112帶動第一螺旋齒113轉動，由于第一螺旋齒113與第二蝸輪114嚙合，第一螺旋齒113帶動第二蝸輪114轉動，第二蝸輪114帶動第二轉桿13，第二轉桿13帶動第一攪拌桿14轉動，第一攪拌桿14不斷攪拌鐵管和鹽酸，從而對鐵管上的氧化鐵進行充分分解。

因為還包括有第五軸承座15、第四轉桿16、第二攪拌桿17、第二螺旋齒18和第三蝸輪19，酸洗箱2右壁下部連接有第五軸承座15，第五軸承座15上連接有第四轉桿16，第四轉桿16位于酸洗箱2內，第四轉桿16上均勻地連接有第二攪拌桿17，第二攪拌桿17與第一攪拌桿14錯開，第四轉桿16右端連接有第三蝸輪19，第三轉桿112下部連接有第二螺旋齒18，第二螺旋齒18與第三蝸輪19嚙合，第二螺旋齒18的方向與第一螺旋齒113的方向相反，第三蝸輪19位于第二螺旋齒18的后側，將準備好的鐵管和鹽酸放入酸洗箱2后，啟動第一電機111，第一電機111帶動第三轉桿112轉動，第三轉桿112帶動第二螺旋齒18轉動，由于第三蝸輪19與第二螺旋齒18嚙合，第二螺旋齒18帶動第三蝸輪19轉動，第三蝸輪19帶動第四轉桿16轉動，第四轉桿16帶動第二攪拌桿17轉動，由于第二螺旋齒18的方向與第一螺旋齒113的方向相反，所以第一攪拌桿14和第二攪拌攪拌的方向不同，從而不斷地交替攪拌鐵管和鹽酸，使鐵管酸洗的速度更快，提高了鐵管酸洗的工作效率。

因為還包括有濾布20，收集箱1內中部連接有濾布20，酸洗完畢的鐵管和廢液倒入收集箱1內時，鐵管落在濾布20上，廢液通過濾布20進入收集箱1底部，可以使鐵管在濾布20上晾干，再將鐵管取出即可，工作人員不需要將鐵管拿出再進行晾干，從而提高了工作效率。

因為收集箱1的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為固定桿401的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機111為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。