基于石英的大型反應設備的制作方法

本發明涉及化工設備技術領域，具體涉及一種基于石英的大型反應設備。

背景技術：

在化工領域，有用到許多大型的化工反應設備如反應容器等，目前現有技術的大型的反應容器是玻璃制品，不耐高溫，容易炸裂，反應容器最多能做三層結構。玻璃之間需要其他材質的法蘭進行焊接。且這些反應容器主要在國外生產，價格十分昂貴，材質為特殊處理的玻璃，其存在不足之處，一是是不耐高溫，容易炸裂，不能承受120度溫度以上的溫度，從而限制了大型反應容器的應用；二是使用傳統的玻璃盤管進行加熱或冷卻時，所需時間較長。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種基于石英的大型反應設備，一方面耐高溫，不易炸裂；另一方面石英盤管結構合理，便于實現快速升溫或降溫。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明是通過以下技術方案實現：

一種基于石英的大型反應設備，包括容器本體，所述容器本體的內部設有反應空腔，所述容器本體的外部設有由內壁和外壁構成的夾套腔，所述夾套腔中設有第一盤管和第二盤管，所述反應空腔中設有第三盤管和第四盤管，四個盤管整體均呈螺旋狀分布的同時，管體各個部分也呈螺旋狀結構；所述第一盤管與第二盤管、第三盤管與第四盤管之間各自按上下并列、內外并列以及反螺旋并列盤管結構中的一種進行分布，所述容器本體及四個盤管均由便于進行無縫焊接的高純石英材料制成。

進一步地，每個所述盤管的兩端分別設有進口端和出口端。

進一步地，所述并行盤管結構中，一根盤管通入有冷介質，另一根盤管通入有熱介質。

進一步地，所述并行盤管結構中，一根盤管通入有冷介質，另一根盤管穿設有電加熱絲。

進一步地，所述盤管與容器本體通過無縫焊接方式進行連接。

本發明的有益效果是：

1、利用高純石英材料的優勢，將整體呈螺旋狀的盤管各個部分的管體也設計成螺旋狀結構，大幅增加了盤管的工作面積，從而實現快速升溫和降溫，滿足大型反應設備的溫控需求。

2、容器本體的反應空腔及夾套腔均設有并行盤管結構，并行盤管結構可采用上下并列、內外并列以及反螺旋并列，形成有6層空間，配合選用不同的空間，進一步降低升溫及降溫的耗時。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明中四個盤管的位置分布示意圖；

圖2為本發明中盤管的整體及局部結構示意圖；

圖3為本發明中上下并列盤管的結構示意圖；

圖4為本發明中上下并列盤管的結構示意圖；

圖5為本發明中上下并列盤管的結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-反應空腔，2-內壁，3-外壁，4-夾套腔，5-第一管路，6-第二管路，7-第三管路，8-第四管路。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

請參閱圖1所示，本發明為一種基于石英的大型反應設備，包括容器本體，所述容器本體的內部設有反應空腔1，容器本體的外部設有由內壁2和外壁3構成的夾套腔4，夾套腔4中設有第一盤管5和第二盤管6，反應空腔1中設有第三盤管7和第四盤管8，四個盤管整體均呈螺旋狀分布的同時，管體各個部分也呈螺旋狀結構，如圖2所示；第一盤管5與第二盤管6、第三盤管7與第四盤管8之間各自按上下并列、內外并列以及反螺旋并列盤管結構中的一種進行分布，如圖3-5所示，容器本體及四個盤管均由便于進行無縫焊接的高純石英材料制成。每個盤管的兩端分別設有進口端和出口端。并行盤管結構中，一根盤管通入有冷介質，另一根盤管通入有熱介質。

本實施例的一個具體應用為：利用高純石英材料的優勢，將整體呈螺旋狀的盤管各個部分的管體也設計成螺旋狀結構，大幅增加了盤管的工作面積，從而實現快速升溫和降溫，滿足大型反應設備的溫控需求。

實施例二

本實施例與實施例一的結構及應用基本相同，其不同之處在于所述并行盤管結構中，一根盤管通入有冷介質，另一根盤管穿設有電加熱絲。

以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。