本發明涉及磨床砂輪修整技術,具體涉及一種可旋轉式滾輪修整器。
背景技術:
在磨削加工中,砂輪表面會被磨鈍,所以我們需對它進行定時修整。而這種去除砂輪磨鈍的表層,以恢復工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程,叫做砂輪修整。
在現今的砂輪修整技術中,最常用的就是單點金剛筆修整,它的缺點在于:單點修整,需來回移動,所以修整效率較低,而且易于磨損。對于一些復雜的砂輪型面也無法修整。
金剛石滾輪修整法是一種近來興起的砂輪修整方式:它采用電鍍或粉末冶金等方法把大量金剛石顆粒鑲嵌在鋼質滾輪表面制成的金剛石滾輪,以一定轉速旋轉(借以降低滾輪與砂輪的相對速度),對高速旋轉的砂輪表面產生磨削和輾壓作用,使砂輪獲得與滾輪型面吻合的鋒利工作表面。金剛石滾輪制造復雜,造價高,但經久耐用,修整效率高,適于在大批量生產中修整磨削特殊成形表面(如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等)的砂輪。 但一般的滾輪修整器,設計修整角度較為單一,這就需要專件專用,這大大增加了使用成本。
技術實現要素:
本發明針對上述問題,提供了一種可旋轉式滾輪修整器,修整角度可調,從而使得修整范圍更大,增加了通用性,大大降低了使用成本。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:可旋轉式滾輪修整器,包括安裝在磨床工作臺上的底座,底座上設有兩個同心且半徑不同的弧形槽,底座上設置一可在該底座上以弧形槽的圓心為中心轉動的滾輪座,滾輪座通過擰緊設置在所述滾輪座上的鎖緊螺絲將該滾輪座固定在底座上以避免其轉動,滾輪座上安裝電主軸及由該電主軸驅動的滾輪。
作為上述方案的優選,滾輪為金剛石滾輪。
作為上述方案的優選,弧形槽為T形槽,該T形槽內設置有可在該T形槽內滑動的T形螺母,鎖緊螺絲穿過所述的滾輪座連接鎖緊螺母。
作為上述方案的優選,滾輪座沿磨床工作臺橫長向縱長方向轉動的角度為0-90度。
作為上述方案的優選,滾輪座沿磨床工作臺橫長向縱長方向轉動的角度為0-60度。
作為上述方案的優選,滾輪座沿磨床工作臺橫長向縱長方向轉動的角度為45-60度。
本發明的有益效果是:修整角度可調,從而使得修整范圍更大,增加了通用性,大大降低了使用成本。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
下面結合實施例,對本發明的具體實施方式作進一步描述。
如圖1-2所示,可旋轉式滾輪修整器,包括安裝在磨床工作臺上的底座1,底座上設有兩個同心且半徑不同的弧形槽7,底座上設置一可在該底座上以弧形槽的圓心為中心轉動的滾輪座2,滾輪座通過擰緊設置在所述滾輪座上的鎖緊螺絲將該滾輪座固定在底座上以避免其轉動,滾輪座上安裝電主軸3及由該電主軸驅動的滾輪4。
其中,滾輪座在底座上以T形件5為中心轉動。
滾輪為金剛石滾輪。
弧形槽為T形槽,該T形槽內設置有可在該T形槽內滑動的T形螺母6,鎖緊螺絲穿過所述的滾輪座連接鎖緊螺母。
在一個較佳實施例中,滾輪座沿磨床工作臺橫長向縱長方向轉動的角度為0-90度。
在另一較佳實施例中,滾輪座沿磨床工作臺橫長向縱長方向轉動的角度為0-60度。
在另一較佳實施例中,滾輪座沿磨床工作臺橫長向縱長方向轉動的角度為45-60度。
對于本領域的技術人員來說,依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。