一種不銹鋼合金材料、鏡面拋光產品及制作方法與流程

本發明涉及一種不銹鋼合金材料、鏡面拋光產品及制作方法。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。其成本低廉，可生產各種復雜形狀的制品等諸多優勢，越來越多的被用于制造行業零部件加工。但在大面積普及的同時也出現了一系列的技術難題。

眾所周知，粉末冶金產品雖然成本低廉且能加工結構復雜產品，但因其致密度低于原材料密度且內部摻雜雜質，導致其在鏡面拋光后，出現表面發蒙發白、沙眼等缺陷。所以粉末冶金產品一直局限于汽車、刀具、手機3c行業等內部結構件。

316l不銹鋼因其良好的材料性能被廣泛應用于金屬外觀件。其制造產品也逐漸涉及到手機后蓋、穿戴表框等噴砂、拉絲處理的外觀件。但因為mim(金屬粉末注射成形)工藝后的316l不銹鋼材料在致密度及材料性能方面發生變化，達不到做鏡面拋光工藝的效果。所以在鏡面拋光產品領域，如iphone7鏡面拋光手機后蓋，mim產品還未涉及。

現市場所售316l不銹鋼喂料，加工后孔隙率＞2％，硬度120-170hv之間，鏡面拋光后表面效果差，不能作為高光效果產品的材料。

做出鏡面拋光效果的粉末冶金產品成為當下mim行業技術難題。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種不銹鋼合金材料、鏡面拋光產品及制作方法，能夠實現mim工藝產品的鏡面拋光效果。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于mim工藝的不銹鋼合金材料，包括如下質量百分比的組分：

進一步地：

所述不銹鋼喂料中的不銹鋼為316l不銹鋼。

所述不銹鋼喂料為316l不銹鋼pom基喂料。

所述316l不銹鋼pom基喂料具有如下的參數：

熔融指數：300-1200g/10min

振實密度：4.7±0.05g/cm³。

所述碳化硅(sic)、所述碳化鉻(cr3c2)、所述碳化鉬(mo2c)采用滿足如下規格的粉末：

碳化硅(sic)粉末-200目

碳化鉻(cr3c2)粉末-500目

碳化鉬(mo2c)粉末-200目。

一種制作所述的不銹鋼合金材料的方法，包括以下步驟：

s1.將不銹鋼喂料加入混煉機中，預熱至融化；

s2.按照配比加入的碳化硅(sic)、碳化鉻(cr3c2)、碳化鉬(mo2c)三種粉末，進行混煉。

s3.擠出造粒。

進一步地，步驟s2中，混煉溫度150℃～170℃，混煉機轉速25～35r/min，混煉時間25～35min。

一種使用所述的不銹鋼合金材料制作鏡面拋光產品的方法，包括以下步驟：

s1.將不銹鋼喂料加入混煉機中，預熱至融化；

s2.按照配比加入的碳化硅(sic)、碳化鉻(cr3c2)、碳化鉬(mo2c)三種粉末，進行混煉；

s3.擠出造粒；

s4.對喂料進行成型、脫脂、燒結mim工藝處理得到標準件；

s5.對所述標準件進行常規鏡面拋光工藝處理。

進一步地，步驟s2中，混煉溫度150℃～170℃，混煉機轉速25～35r/min，混煉時間25～35min。

一種鏡面拋光產品，是使用所述的制作鏡面拋光產品的方法制成的產品。

本發明的有益效果：

本發明提供的不銹鋼合金材料采用特定的配方，其含有質量百分比93％-95％的不銹鋼喂料、0.3％-0.7％的碳化硅(sic)、2％-4％的碳化鉻(cr3c2)以及1.5％-2.5％的碳化鉬(mo2c)，將該不銹鋼合金材料用在mim工藝，作為喂料制作鏡面拋光產品，經過鏡面拋光工藝加工后，產品的孔隙率0.5％-1.5％之間，硬度180-220hv，可以制作出高鏡面拋光效果的mim產品，有效克服了現有的mim產品拋光后表面發蒙發白、沙眼等缺陷，特別解決了已有的316l不銹鋼喂料不能用于獲得鏡面拋光產品的技術難題。

附圖說明

圖1為本發明實施例1制作的鏡面拋光產品在50倍顯微鏡下產品效果圖。

圖2為本發明實施例2制作的鏡面拋光產品在50倍顯微鏡下產品效果圖。

圖3為對比例的鏡面拋光產品在50倍顯微鏡下產品效果圖。

具體實施方式

以下對本發明的實施方式作詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的范圍及其應用。

在一種實施例中，一種用于mim工藝的不銹鋼合金材料，包括如下質量百分比的組分：

該不銹鋼合金材料用在mim工藝，可作為制作鏡面拋光產品的喂料。

在優選的實施例中，所述不銹鋼喂料中的不銹鋼為316l不銹鋼。

在進一步優選的實施例中，所述不銹鋼喂料為316l不銹鋼pom基喂料。

在進一步優選的實施例中，所述316l不銹鋼pom基喂料具有如下的參數：

熔融指數：300-1200g/10min

振實密度：4.7±0.05g/cm³。

在優選的實施例中，所述碳化硅(sic)、所述碳化鉻(cr3c2)、所述碳化鉬(mo2c)采用滿足如下規格的粉末：

碳化硅(sic)粉末-200目

碳化鉻(cr3c2)粉末-500目

碳化鉬(mo2c)粉末-200目。

在另一種實施例中，一種制作所述的不銹鋼合金材料的方法，包括以下步驟：

s1.將不銹鋼喂料加入混煉機中，預熱至融化；

s2.按照配比加入的碳化硅(sic)、碳化鉻(cr3c2)、碳化鉬(mo2c)三種粉末，進行混煉。

s3.擠出造粒。

在優選的實施例中，步驟s2中，混煉溫度150℃～170℃，混煉機轉速25～35r/min，混煉時間25～35min。

在一個特別優選的實施例中，步驟s2中，混煉溫度160℃，混煉機轉速30r/min，混煉時間30min。

在另一種實施例中，一種使用所述的不銹鋼合金材料制作鏡面拋光產品的方法，包括以下步驟：

s1.將不銹鋼喂料加入混煉機中，預熱至融化；

s2.按照配比加入的碳化硅(sic)、碳化鉻(cr3c2)、碳化鉬(mo2c)三種粉末，進行混煉；

s3.擠出造粒；

s4.對喂料進行成型、脫脂、燒結mim工藝處理得到標準件；

s5.對所述標準件進行常規鏡面拋光工藝處理。

在優選的實施例中，步驟s2中，混煉溫度150℃～170℃，混煉機轉速25～35r/min，混煉時間25～35min。

在一個特別優選的實施例中，步驟s2中，混煉溫度160℃，混煉機轉速30r/min，混煉時間30min。

在另一種實施例中，一種鏡面拋光產品，是使用所述的制作鏡面拋光產品的方法制成的產品。

實施例1

采用如下配方的不銹鋼合金材料：

所用原料為市場上所能購買的316l不銹鋼pom基喂料，所添加材料為滿足以下規格的碳化硅(sic)粉末、碳化鉻(cr3c2)粉末、碳化鉬(mo2c)粉末，其中：

碳化硅(sic)粉末-200目

碳化鉻(cr3c2)粉末-500目

碳化鉬(mo2c)粉末-200目。

制作鏡面拋光產品的工藝包括如下步驟：

(1)將316l喂料加入混煉機中，預熱至融化。

(2)加入稱重完成的sic、cr3c2、mo2c三種粉末。設定溫度160℃，混煉機轉速30r/min，混煉30min。

(3)關閉溫度，擠出造粒。

(4)對喂料進行成型、脫脂、燒結mim工藝處理。

試樣標準樣件以100mm模型長條規格：

100mm*10mm*1～3mm。

(5)對標準件進行常規鏡面拋光工藝處理。

檢測數據：1.標件孔隙率0.9％，硬度190hv；

2.滿足鏡面拋光效果要求。

圖1所示為鏡面拋光后50倍顯微鏡下產品效果圖。

實施例2

采用如下配方的不銹鋼合金材料：

所用原料為市場上所能購買的316l不銹鋼pom基喂料，所添加材料為滿足以下規格的碳化硅(sic)粉末、碳化鉻(cr3c2)粉末、碳化鉬(mo2c)粉末，其中：

碳化硅(sic)粉末-200目

碳化鉻(cr3c2)粉末-500目

碳化鉬(mo2c)粉末-200目。

制作鏡面拋光產品的工藝包括如下步驟：

(1)將316l喂料加入混煉機中，預熱至融化。

(2)加入稱重完成的sic、cr3c2、mo2c三種粉末。設定溫度160℃，混煉機轉速30r/min，混煉30min。

(3)關閉溫度，擠出造粒。

(4)對喂料進行成型、脫脂、燒結mim工藝處理。

試樣標準樣件以100mm模型長條規格：

100mm*10mm*1～3mm。

(5)對標準件進行常規鏡面拋光工藝處理。

檢測數據：1.標件孔隙率1.1％，硬度210hv；

2.滿足鏡面拋光效果要求。

圖2所示為鏡面拋光后50倍顯微鏡下產品效果圖。

對比例：

選用實施例中未加工的316l喂料進行成型、脫脂、燒結mim工藝處理。

試樣標準樣件以100mm模型長條規格：

100mm*10mm*1～3mm。

對標準件進行常規鏡面拋光工藝處理。

檢測數據：1.標件孔隙率2.8％，硬度130hv；

2.鏡面拋光效果差。

圖3所示為對比例在鏡面拋光后50倍顯微鏡下產品效果圖。

以上內容是結合具體/優選的實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應當視為屬于本發明的保護范圍。