一種全自動粉末成型液壓機的制作方法

本發明涉及粉末成型裝置技術領域，尤其涉及一種全自動粉末成型液壓機。

背景技術：

粉末成型(formingofpowder)，使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。

隨著自動化水平不斷地提高，現有技術中存在形式各樣的粉末成型加工裝置；其中，對于圖1所示的粉末成型件，現有技術中還不存在相應的自動粉末成型裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種全自動粉末成型液壓機，該全自動粉末成型液壓機結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。

一種全自動粉末成型液壓機，包括有成型油壓機，成型油壓機包括有油壓機機臺，油壓機機臺的上端部裝設有呈水平橫向布置的下端固定安裝板，下端固定安裝板的正上方裝設有呈水平橫向布置的上端固定安裝板，上端固定安裝板與下端固定安裝板平行間隔布置，上端固定安裝板與下端固定安裝板之間裝設有四個呈矩形分布且分別豎向布置的固定支撐柱，各固定支撐柱的上端部分別與上端固定安裝板連接，各固定支撐柱的下端部分別與下端固定安裝板連接，上端固定安裝板與下端固定安裝板之間可相對上下活動地裝設有呈水平橫向布置的活動安裝板，活動安裝板對應各固定支撐柱分別裝設有支撐柱導套，各固定支撐柱分別可相對上下活動地嵌裝于相應的支撐柱導套的中心孔內，上端固定安裝板對應活動安裝板裝設有上下動作的成型驅動油缸，成型驅動油缸的活塞桿外延端部延伸至上端固定安裝板的下端側并與活動安裝板連接；

活動安裝板下表面的中間位置螺裝有呈水平橫向布置的上模座墊板，上模座墊板下表面的中間位置螺裝有上模墊板，上模墊板裝設有朝下凸出延伸的成型上模；

下端固定安裝板上表面的中間位置螺裝有下模安裝座，下模安裝座的上端部螺裝有呈水平橫向布置的下模安裝板，下模安裝板的上表面裝設有朝上豎向凸出延伸且位于成型上模正下方的成型下模，成型下模的芯部開設有上下完全貫穿的下模安裝孔；

成型上模與成型下模之間可相對活動地裝設有活動型腔板，上模座墊板對應活動型腔板裝設有四個呈矩形分布且分別豎向朝下延伸的型腔板導向桿，活動型腔板對應各型腔板導向桿分別裝設有導向桿導套，各型腔板導向桿分別可相對上下活動地嵌插于相應的導向桿導套的中心孔內，活動型腔板的中間位置開設有上下完全貫穿的型腔板安裝孔，活動型腔板的型腔板安裝孔內嵌裝有模具型腔主體，模具型腔主體的中間位置開設有上下完全貫穿且上下正對成型上模、成型下模的成型腔室，成型下模的上端部嵌插于模具型腔主體的成型腔室內；

下模安裝板與下端固定安裝板之間可相對上下活動地裝設有第一浮動安裝板，下端固定安裝板的上表面于下模安裝座的旁側裝設有上下動作的第一浮動油缸，第一浮動油缸的驅動端與第一浮動安裝板連接，第一浮動安裝板上表面的中間位置裝設有呈豎向布置的浮動下模，浮動下模的上端部朝上穿過下模安裝板并延伸至成型下模的下模安裝孔內，浮動下模的芯部開設有上下完全貫穿的芯棒安裝孔；

下端固定安裝板裝設有呈豎向布置的固定芯棒，固定芯棒的上端部朝上穿過第一浮動安裝板并延伸至浮動下模的芯棒安裝孔內；

下端固定安裝板的下端側裝設有呈水平橫向布置的油缸固定板，油缸固定板與下端固定安裝板間隔布置，下端固定安裝板的下表面裝設有四個呈矩形分布且分別朝下豎向延伸的下端支撐柱，油缸固定板緊固于各下端支撐柱的下端部，油缸固定板與下端固定安裝板之間可相對上下活動地裝設有第二浮動安裝板，第二浮動安裝板對應各下端支撐柱分別開設有上下完全貫穿的導向孔，各下端支撐柱分別可相對上下活動地嵌插于相應的導向孔內，油缸固定板裝設有上下動作的第二浮動油缸，第二浮動油缸的驅動端與第二浮動安裝板連接，第二浮動安裝板的上表面裝設有四個呈矩形分布且分別豎向布置的浮動連接桿，各浮動連接桿的上端部分別朝上穿過下端固定安裝板并與活動型腔板連接；

活動型腔板的后端部設置有朝后凸出延伸的送料油缸安裝座，送料油缸安裝座裝設有前后水平動作的自動送料氣缸，自動送料氣缸的活塞桿外延端部裝設有送料推件，活動型腔板的上表面于送料推件的旁側裝設有承接料盒，上端固定安裝板裝設有料斗安裝架，料斗安裝架裝設有送料料斗，送料料斗的出料口與承接料盒之間連設有導送膠管；

該全自動粉末成型液壓機配裝有plc控制器，成型驅動油缸、第一浮動油缸、第二浮動油缸、自動送料氣缸分別與plc控制器電連接。

其中，所述上模墊板對應所述成型上模螺裝有上模固定蓋，成型上模的上端部卡固于上模固定蓋且成型上模的下端部延伸至上模固定蓋的下端側。

其中，所述下模安裝板對應所述成型下模螺裝有下模固定蓋，成型下模的下端部卡固于下模固定蓋且成型下模的上端部延伸至下模固定蓋的上端側。

其中，所述第一浮動安裝板對應所述浮動下模螺裝有浮動模固定蓋，浮動下模的下端部卡固于浮動模固定蓋且浮動下模的上端部延伸至浮動模固定蓋的上端側。

本發明的有益效果為：本發明所述的一種全自動粉末成型液壓機，其包括成型油壓機、plc控制器，成型油壓機包括油壓機機臺、下端固定安裝板、上端固定安裝板、固定支撐柱、活動安裝板、支撐柱導套、成型驅動油缸；活動安裝板下表面的上模座墊板螺裝上模墊板，上模墊板裝設成型上模；下端固定安裝板上表面的下模安裝座上端部螺裝下模安裝板，下模安裝板上表面裝設成型下模；成型上、下模之間裝設活動型腔板，活動型腔板的型腔板安裝孔內嵌裝模具型腔主體，模具型腔主體開設成型腔室；下模安裝板與下端固定安裝板之間裝設由第一浮動油缸驅動的第一浮動安裝板，第一浮動安裝板上表面裝設浮動下模；下端固定安裝板裝設固定芯棒；下端固定安裝板下端側裝設油缸固定板、下端支撐柱、第二浮動安裝板、第二浮動油缸、浮動連接桿；活動型腔板后端部的送料油缸安裝座裝設自動送料氣缸，自動送料氣缸的活塞桿外延端部裝設送料推件，活動型腔板上表面于送料推件旁側裝設承接料盒，上端固定安裝板裝設料斗安裝架，料斗安裝架裝設送料料斗，送料料斗的出料口與承接料盒之間連設導送膠管。通過上述結構設計，本發明能夠自動且高效地完成粉末成型加工，即本發明具有結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高的優點。

附圖說明

下面利用附圖來對本發明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。

圖1為粉末成型件的結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

圖3為本發明的另一視角的結構示意圖。

圖4為本發明的局部結構示意圖。

在圖1至圖4中包括有：

1——成型油壓機11——油壓機機臺

12——下端固定安裝板13——上端固定安裝板

14——固定支撐柱15——活動安裝板

16——支撐柱導套17——成型驅動油缸

21——上模座墊板22——上模墊板

23——成型上模24——上模固定蓋

31——下模安裝座32——下模安裝板

33——成型下模331——下模安裝孔

34——下模固定蓋41——活動型腔板

411——型腔板安裝孔42——型腔板導向桿

43——導向桿導套44——模具型腔主體

441——成型腔室51——第一浮動安裝板

52——第一浮動油缸53——浮動下模

531——芯棒安裝孔54——浮動模固定蓋

6——固定芯棒71——油缸固定板

72——下端支撐柱73——第二浮動安裝板

74——第二浮動油缸75——浮動連桿

81——送料油缸安裝座82——自動送料氣缸

83——承接料盒84——料斗安裝架

85——送料料斗86——導送膠管

9——plc控制器。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。

如圖2至圖4所示，一種全自動粉末成型液壓機，包括有成型油壓機1，成型油壓機1包括有油壓機機臺11，油壓機機臺11的上端部裝設有呈水平橫向布置的下端固定安裝板12，下端固定安裝板12的正上方裝設有呈水平橫向布置的上端固定安裝板13，上端固定安裝板13與下端固定安裝板12平行間隔布置，上端固定安裝板13與下端固定安裝板12之間裝設有四個呈矩形分布且分別豎向布置的固定支撐柱14，各固定支撐柱14的上端部分別與上端固定安裝板13連接，各固定支撐柱14的下端部分別與下端固定安裝板12連接，上端固定安裝板13與下端固定安裝板12之間可相對上下活動地裝設有呈水平橫向布置的活動安裝板15，活動安裝板15對應各固定支撐柱14分別裝設有支撐柱導套16，各固定支撐柱14分別可相對上下活動地嵌裝于相應的支撐柱導套16的中心孔內，上端固定安裝板13對應活動安裝板15裝設有上下動作的成型驅動油缸17，成型驅動油缸17的活塞桿外延端部延伸至上端固定安裝板13的下端側并與活動安裝板15連接。

其中，活動安裝板15下表面的中間位置螺裝有呈水平橫向布置的上模座墊板21，上模座墊板21下表面的中間位置螺裝有上模墊板22，上模墊板22裝設有朝下凸出延伸的成型上模23。

進一步的，下端固定安裝板12上表面的中間位置螺裝有下模安裝座31，下模安裝座31的上端部螺裝有呈水平橫向布置的下模安裝板32，下模安裝板32的上表面裝設有朝上豎向凸出延伸且位于成型上模23正下方的成型下模33，成型下模33的芯部開設有上下完全貫穿的下模安裝孔331。

更進一步的，成型上模23與成型下模33之間可相對活動地裝設有活動型腔板41，上模座墊板21對應活動型腔板41裝設有四個呈矩形分布且分別豎向朝下延伸的型腔板導向桿42，活動型腔板41對應各型腔板導向桿42分別裝設有導向桿導套43，各型腔板導向桿42分別可相對上下活動地嵌插于相應的導向桿導套43的中心孔內，活動型腔板41的中間位置開設有上下完全貫穿的型腔板安裝孔411，活動型腔板41的型腔板安裝孔411內嵌裝有模具型腔主體44，模具型腔主體44的中間位置開設有上下完全貫穿且上下正對成型上模23、成型下模33的成型腔室441，成型下模33的上端部嵌插于模具型腔主體44的成型腔室441內。

另外，下模安裝板32與下端固定安裝板12之間可相對上下活動地裝設有第一浮動安裝板51，下端固定安裝板12的上表面于下模安裝座31的旁側裝設有上下動作的第一浮動油缸52，第一浮動油缸52的驅動端與第一浮動安裝板51連接，第一浮動安裝板51上表面的中間位置裝設有呈豎向布置的浮動下模53，浮動下模53的上端部朝上穿過下模安裝板32并延伸至成型下模33的下模安裝孔331內，浮動下模53的芯部開設有上下完全貫穿的芯棒安裝孔531。

下端固定安裝板12裝設有呈豎向布置的固定芯棒6，固定芯棒6的上端部朝上穿過第一浮動安裝板51并延伸至浮動下模53的芯棒安裝孔531內。

下端固定安裝板12的下端側裝設有呈水平橫向布置的油缸固定板71，油缸固定板71與下端固定安裝板12間隔布置，下端固定安裝板12的下表面裝設有四個呈矩形分布且分別朝下豎向延伸的下端支撐柱72，油缸固定板71緊固于各下端支撐柱72的下端部，油缸固定板71與下端固定安裝板12之間可相對上下活動地裝設有第二浮動安裝板73，第二浮動安裝板73對應各下端支撐柱72分別開設有上下完全貫穿的導向孔，各下端支撐柱72分別可相對上下活動地嵌插于相應的導向孔內，油缸固定板71裝設有上下動作的第二浮動油缸74，第二浮動油缸74的驅動端與第二浮動安裝板73連接，第二浮動安裝板73的上表面裝設有四個呈矩形分布且分別豎向布置的浮動連接桿，各浮動連接桿的上端部分別朝上穿過下端固定安裝板12并與活動型腔板41連接。

活動型腔板41的后端部設置有朝后凸出延伸的送料油缸安裝座81，送料油缸安裝座81裝設有前后水平動作的自動送料氣缸82，自動送料氣缸82的活塞桿外延端部裝設有送料推件，活動型腔板41的上表面于送料推件的旁側裝設有承接料盒83，上端固定安裝板13裝設有料斗安裝架84，料斗安裝架84裝設有送料料斗85，送料料斗85的出料口與承接料盒83之間連設有導送膠管86。

需進一步指出，該全自動粉末成型液壓機配裝有plc控制器9，成型驅動油缸17、第一浮動油缸52、第二浮動油缸74、自動送料氣缸82分別與plc控制器9電連接。

需進一步解釋，本發明的成型上模23、成型下模33、浮動下模53可分別采用固定蓋方式進行安裝固定，具體的：上模墊板22對應成型上模23螺裝有上模固定蓋24，成型上模23的上端部卡固于上模固定蓋24且成型上模23的下端部延伸至上模固定蓋24的下端側；下模安裝板32對應成型下模33螺裝有下模固定蓋34，成型下模33的下端部卡固于下模固定蓋34且成型下模33的上端部延伸至下模固定蓋34的上端側；第一浮動安裝板51對應浮動下模53螺裝有浮動模固定蓋54，浮動下模53的下端部卡固于浮動模固定蓋54且浮動下模53的上端部延伸至浮動模固定蓋54的上端側。

在本發明工作過程中，由送料油缸安裝座81、自動送料氣缸82、承接料盒83、料斗安裝架84、送料料斗85、導送膠管86所組成的自動送料組件可以自動將粉末成型件推送至模具型腔主體44的成型腔室441內；在該自動送料組件實現自動送料的過程中，放置于送料料斗85的粉末成型件沿著送料膠管滑落至承接料盒83，前后動作的自動送料氣缸82通過送料推件將落入至承接料盒83內的粉末成型件推送至模具型腔主體44的成型腔室441內。

在利用本發明對粉末成形件進行壓制成型的過程中，粉末成型件經由上述自動送料組件推送至成型腔室441內，待粉末成型件送料到位后，成型驅動油缸17動作并驅動活動安裝板15朝下移動，朝下移動的活動安裝板15帶動成型上模23下移并使得成型下模33的下端部伸入至成型腔室441內；待成型上模23下移到位后，第二浮動油缸74動作并通過第二浮動安裝板73、浮動連桿75拉動模具型腔主體44下移，在模具型腔主體44下移的過程中，成型驅動油缸17驅動成型上模23隨著模具型腔主體44同步下移，在此過程中，第一浮動油缸52通過第一浮動安裝板51帶動浮動下模53下移，下移的浮動下模53能夠有效地避讓粉末成型件并下移至壓制位置；需進一步解釋，在模具型腔主體44下移的過程中，成型上模23與成型下模33逐漸地靠攏并最終對粉末成型件進行壓持處理；待粉末成型件壓制完成后，成型驅動油缸17驅動成型上模23上移復位；待成型上模23上移復位后，第二浮動油缸74繼續驅動模具型腔主體44下移，在此過程中，成型下模33以及固定芯棒6相對模具型腔主體44向上移動，進而將壓制后的粉末成型件推出成型腔室441。需進一步解釋，在頂出粉末成型件的過程中，成型下模33作用于粉末成型件的邊緣位置，固定芯棒6作用于粉末成型件的中間位置，進而使得粉末成型件能夠均勻受力，進而有效地保證脫模效果。

綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本發明能夠自動且高效地完成粉末成型加工，即本發明具有結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高的優點。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。