一種冒口打磨貼標設備的制作方法

本發明涉及金屬鑄造用冒口的打磨與貼標技術領域，具體為一種冒口打磨貼標設備。

背景技術：

在金屬鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮；而冒口是由漿料澆筑形成的，利用真空抽吸技術將漿料吸附在冒口模具的外側，并將水分抽離，就在冒口模具的外部形成了冒口，其澆筑過程類似水泥澆筑件的加工過程，但是澆筑出的冒口由于冒口模具是網狀結構的原因，其內壁十分粗糙，在冒口用于澆筑之前，需要對冒口的內壁進行打磨，同時在打磨完成后的冒口外壁需要貼上冒口的生產標簽，現有的貼標方式是手動或半自動貼標方式，效率過于低下。

在專利號為CN203918047U的中國專利中，公開了一種冒口加工設備，包括基座和能左右移動的工作臺，并在工作臺上加裝閥體，在基座上安裝刀具，利用閥體固定冒口，利用刀具對冒口的鑄造后的清理進行打磨，但是其仍存在以下技術問題：

1、其只能對冒口在鑄造使用后的清理工作進行打磨，無法在冒口使用前對冒口的內壁進行打磨；

2、冒口在打磨完成后需要在冒口的外壁上貼上生產標簽紙，但現有的貼標工作仍是手工完成，效率慢。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明提供了一種冒口打磨貼標設備，通過在機架的頂部設置打磨機構，打磨機構可以沿機架上下升降，對放置在機架底部冒口定位座上的冒口內壁進行自動打磨，且在打磨的過程中，打磨機構中的打磨刀可以依據打磨過程中，冒口內壁的直徑改變而改變其寬度，同時在冒口定位座的兩側設置貼標機構，對冒口的外壁進行自動貼標，解決了冒口內壁徹底打磨的問題的同時，實現了冒口外壁標簽紙的自動貼標。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種冒口打磨貼標設備，包括機架，該機架的下部設置有工作臺，該工作臺上設置有冒口定位座，還包括：

打磨機構，所述打磨機構設置于機架的頂部，其位于工作臺的正上方，其用于對冒口內臂進行打磨工作，該打磨機構從上至下依次包括升降組件、第一旋轉組件和打磨組件，升降組件帶動打磨組件上下升降，第一旋轉組件帶動打磨組件進行旋轉；

貼標機構，所述貼標機構設置于工作臺上，其用于對冒口側壁進行貼標工作，該貼標機構包括輸紙組件、夾緊組件、以及貼標組件，輸紙組件輸出標簽紙，夾緊組件將標簽紙夾緊隨打磨組件同步轉動，貼標組件將標簽紙加熱加壓，使標簽紙貼在冒口外壁上；

驅動機構，所述驅動機構轉動設置于工作臺上，其用于驅動打磨機構與貼標機構運轉。

作為改進，所述升降組件固定設置于機架的頂部，該升降組件包括：

氣缸，所述氣缸固定設置于機架的頂部；

連接板，所述連接板位于氣缸的下方，其上方與所述氣缸的推桿固定連接，且其下方與所述第一旋轉組件連接，該連接板帶動旋轉組件隨該氣缸的推桿上下運動。

作為改進，所述第一旋轉組件包括：

第一齒輪，所述第一齒輪位于所述連接板的正下方，其下方連接設置有打磨組件；

轉軸，所述轉軸的上端與所述連接板固定連接，其上轉動設置有所述第一齒輪。

作為改進，所述打磨組件包括：

刀座，所述刀座為圓形設置，其與所述第一齒輪固定連接；

刀架，所述刀架為U形設置，其位于所述刀座的下方，且其與該刀座固定連接；

打磨刀，所述打磨刀對稱滑動設置于所述刀架上，其端部刀頭為圓弧形設置；

第一伸縮彈簧，所述第一伸縮彈簧設置于打磨刀之間；

錐形導向塊，所述錐形導向塊設置于所述刀架的正下方；

頂塊，所述頂塊為圓柱行設置，其與所述冒口定位座固定連接，且其上部設置有與所述錐形導向塊對應配合的錐形槽；

鉸接片，所述鉸接片對稱設置于所述錐形導向塊的兩側，其用于將錐形導向塊的兩端均與所述打磨刀鉸接；

第二伸縮彈簧，所述第二伸縮彈簧的下端與所述錐形導向塊的上端固定連接，其上端對應所述刀架的下端設置。

作為改進，所述輸紙組件位于所述冒口定位座的一側，該輸紙組件包括：

輸紙座，所述輸紙座固定設置于工作臺上，其位于所述冒口定位座的橫向一側；

標簽紙，所述標簽紙為圓筒形設置，其轉動設置于所述輸紙座上，且其輸出端位于夾緊組件處，該標簽紙用于對冒口外壁進行貼標工作；

導向板，所述導向板固定設置于工作臺上，其位于所述冒口定位座的后側，且其內部中空，并穿設有標簽紙，該導向板用于對標簽紙的輸出進行導向。

作為改進，所述夾緊組件包括：

夾緊單元，所述夾緊單元與所述打磨組件固定連接，其用于對標簽紙進定位夾緊；

旋轉單元，所述旋轉單元轉動設置于冒口定位座的下方，其用于配合夾緊單元對標簽紙進行定位夾緊工作。

作為改進，所述夾緊單元包括：

連接塊，所述連接塊的一端與所述打磨組件固定連接；

夾緊板，所述夾緊板的上端與所述連接塊的另一端鉸接；

第一連接彈簧，所述第一連接彈簧為傾斜設置，其一端連接所述夾緊板，且其另一端連接所述連接塊；

第二連接彈簧，所述第二連接彈簧為水平設置，其一端連接所述夾緊板，且其另一端連接所述打磨組件。

作為改進，所述旋轉單元包括：

旋轉盤，所述旋轉盤轉動套設于所述冒口定位座的下方；

夾緊配合板，所述夾緊配合板固定設置于旋轉盤上，其與所述夾緊板對應配合，對所述標簽紙輸出端進行夾緊；

第二齒輪，所述第二齒輪位于所述旋轉盤的下方，其與該旋轉盤同心設置并固定連接。

作為改進，所述貼標組件與機架固定連接，其對應所述輸紙組件設置于所述冒口定位座的另一側，該貼標組件包括：

連接架，所述連接架的一端與所述機架固定連接；

鉸接架，所述鉸接架的一端與所述連接架的另一端鉸接；

電熱棒，所述電熱棒的兩端轉動設置于所述鉸接架的另一端上，其與所述冒口定位座上的冒口外壁相切配合；

第三連接彈簧，所述第三連接彈簧的一端與所述機架固定連接，其另一端與所述鉸接架連接。

作為改進，所述驅動機構包括：

驅動電機，所述驅動電機固定設置于所述工作臺的下方；

轉動軸，所述轉動軸與所述驅動電機的電機軸同心連接，其由該驅動電機驅動轉動；

V型支架，所述V型支架套設于轉動軸上，其下端與所述工作臺固定連接；

主動齒輪，所述主動齒輪位于所述V型支架的下部，其套設于轉動軸上，其用于帶動所述夾緊組件轉動；

齒輥，所述齒輥位于所述V型支架的上部，其套設于所述轉動軸的頂部，其用于帶動所述第一旋轉組件轉動。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明通過在機架的頂部設置打磨機構，打磨機構可以沿機架上下升降，對放置在機架底部冒口定位座上的冒口內壁進行自動打磨，且在打磨的過程中，打磨機構中的打磨刀可以依據打磨過程中，冒口內壁的直徑改變而改變其寬度，同時在冒口定位座的兩側設置貼標機構，對冒口的外壁進行自動貼標，解決了冒口內壁徹底打磨的問題的同時，實現了冒口外壁標簽紙的自動貼標；提高了冒口內壁的打磨精度，加快了冒口標簽的貼標速度，保證了貼標的一致性；

(2)本發明在設置打磨機構的打磨組件時，通過將打磨刀對稱滑動設置在刀架上，并在刀架的下方設置錐形導向塊，通過錐形導向塊分別與打磨刀通過鉸接片鉸接，并配合在冒口定位上設置頂塊，利用頂塊與錐形導向塊擠壓配合，使打磨刀在對冒口打磨的過程中向兩側打開，實現打磨刀的寬度可以依據冒口內徑在打磨過程中發生的增大而增大，提高打磨的精度；

(3)本發明在設置打磨刀時，將打磨刀與冒口內壁的接觸處設置為弧形，并將弧形的兩側邊設置為打磨刀開鋒處，使打磨刀可以有效的對冒口的內壁進行打磨的同時，能減小打磨刀的損耗，延長打磨刀的使用壽命，同時在打磨刀之間設置了第一伸縮彈簧，利用第一伸縮彈簧的彈性拉力，實現打磨刀自動收入刀架；

(4)本發明在設置夾紙組件時，將夾紙單元中的夾緊板通過連接塊與刀架連接，并在夾緊板與連接塊之間以及夾緊板與刀架之間設置第一連接彈簧和第二連接彈簧，使夾緊板擺動，與旋轉單元中的夾緊配合板將輸紙組件中的標簽紙的輸出端緊緊的夾持住，使標簽紙可以隨打磨單元的轉動自動繞冒口外壁旋轉圍繞；

(5)本發明在設置夾緊板時與夾緊配合板時，在夾緊板的下端設置了斜坡端，在夾緊配合板的上端設置了雙面的斜坡端，使夾緊板可以輕松越過夾緊配合板的上端與夾緊配合板配合，并且在夾緊板的豎直方向設置了凸起，在夾緊配合板的豎直方向設置了凹陷，利用凸起與凹陷配合，增大夾緊板與夾緊配合板對標簽紙的夾持力；

(6)本發明在設置貼標組件時，通過在冒口定位座的另一側設置可以擺動的電熱棒，依靠電熱棒對標簽紙上的膠層進行加熱，使標簽紙貼在冒口的外壁上，同時，在電熱棒的鉸接架與機架紙之間設置第三連接彈簧，利用第三連接彈簧的拉力對冒口進行施壓，對標簽紙進行抹平，保證標簽紙貼標的一致性與整齊性；

綜上所述，本發明具有冒口打磨精度高，自動貼標，工作效率高的特點，尤其適用于金屬鑄造用冒口的打磨與自動貼標技術領域。

附圖說明

圖1為本發明等軸測結構示意圖；

圖2為本發明升降組件結構示意圖；

圖3為本發明打磨機構結構剖視示意圖；

圖4為圖3中A處結構放大示意圖；

圖5為本發明輸紙組件結構示意圖；

圖6為本發明夾緊組件結構示意圖；

圖7為圖6中B處結構放大示意圖；

圖8為圖6中C處結構放大示意圖；

圖9為本發明夾緊組件部分結構示意圖；

圖10為圖9中D處結構放大示意圖；

圖11為圖9中E處結構放大示意圖；

圖12為本發明貼標組件結構示意圖；

圖13為本發明驅動機構結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例：

如圖1所示，一種冒口打磨貼標設備，包括機架1，該機架1的下部設置有工作臺11，該工作臺11上設置有冒口定位座12，還包括：

打磨機構2，所述打磨機構2設置于機架1的頂部，其位于工作臺11的正上方，其用于對冒口內臂進行打磨工作，該打磨機構2從上至下依次包括升降組件21、第一旋轉組件22和打磨組件23；

貼標機構3，所述貼標機構3設置于工作臺11上，其用于對冒口側壁進行貼標工作，該貼標機構3包括輸紙組件31、夾緊組件32、以及貼標組件33；

驅動機構4，所述驅動機構4轉動設置于工作臺11上，其用于驅動打磨機構2與貼標機構3運轉。

需要具體說明的是，升降組件21帶動打磨組件23上下升降，驅動機構4通過第一旋轉組件22帶動打磨組件21進行旋轉對冒口內壁進行打磨工作；同步的，夾緊組件32對輸紙組件31中的標簽紙進行定位夾緊，并由驅動機構4帶動夾緊組件32旋轉，帶動標簽紙圍繞冒口外壁進行環繞，通過貼標組件33將標簽紙貼在冒口外壁上。

如圖2所示，作為一種優選的實施方式，所述升降組件21固定設置于機架1的頂部，該升降組件21包括：

氣缸211，所述氣缸211固定設置于機架1的頂部；

連接板212，所述連接板212位于氣缸211的下方，其上方與所述氣缸211的推桿固定連接，且其下方與所述第一旋轉組件22連接，該連接板212帶動旋轉組件22隨該氣缸211的推桿上下運動。

如圖3所示，進一步的，所述第一旋轉組件22包括：

第一齒輪221，所述第一齒輪221位于所述連接板212的正下方，其下方連接設置有打磨組件23；

轉軸222，所述轉軸222的上端與所述連接板212固定連接，其上轉動設置有所述第一齒輪221。

如圖3與圖4所示，更進一步的，所述打磨組件23包括：

刀座231，所述刀座231為圓形設置，其與所述第一齒輪221固定連接；

刀架232，所述刀架232為U形設置，其位于所述刀座231的下方，且其與該刀座231固定連接；

打磨刀233，所述打磨刀233對稱滑動設置于所述刀架232上，其端部刀頭為圓弧形設置；

第一伸縮彈簧234，所述第一伸縮彈簧234設置于打磨刀233之間；

錐形導向塊235，所述錐形導向塊235設置于所述刀架232的正下方；

頂塊236，所述頂塊236為圓柱行設置，其與所述冒口定位座12固定連接，且其上部設置有與所述錐形導向塊235對應配合的錐形槽；

鉸接片237，所述鉸接片237對稱設置于所述錐形導向塊235的兩側，其用于將錐形導向塊235的兩端均與所述打磨刀233鉸接；

第二伸縮彈簧238，所述第二伸縮彈簧238的下端與所述錐形導向塊235的上端固定連接，其上端對應所述刀架232的下端設置。

需要說明的是，所述氣缸211的推桿向下運動時，打磨刀233也隨之下降進入到冒口內，由于此時第一伸縮彈簧234的拉力作用，打磨刀233仍收縮于刀架232內，當錐形導向塊235與頂塊236的錐形槽配合，通過鉸接片237將打磨刀向兩側打開時，第一旋轉組件22通過第一齒輪221與驅動機構4傳動連接，開設驅動打磨刀233繞冒口內壁進行旋轉打磨，并在打磨的過程中，不斷隨冒口內徑的變化而改變打磨刀233的寬度。

如圖5所示，作為一種優選的實施方式，所述輸紙組件31位于所述冒口定位座12的一側，該輸紙組件31包括：

輸紙座311，所述輸紙座311固定設置于工作臺11上，其位于所述冒口定位座12的橫向一側；

標簽紙312，所述標簽紙312為圓筒形設置，其轉動設置于所述輸紙座311上，且其輸出端位于夾緊組件32處，該標簽紙312用于對冒口外壁進行貼標工作；

導向板313，所述導向板313固定設置于工作臺11上，其位于所述冒口定位座12的后側，且其內部中空，并穿設有標簽紙312，該導向板313用于對標簽紙312的輸出進行導向。

需要說明的是，標簽紙312可以繞輸紙座311進行旋轉，且標簽紙312的輸出端繞過導向板313中空的導向槽，設置于冒口的后側。

進一步說明的是，導向板313的作用就是對標簽紙313的輸出方向進行引導，使標簽紙312的輸端始終停留在冒口的后側。

如圖6所示，作為一種優選的實施方式，所述夾緊組件32包括：

夾緊單元321，所述夾緊單元321與所述打磨組件23固定連接，其用于對標簽紙312進定位夾緊；

旋轉單元322，所述旋轉單元322轉動設置于冒口定位座12的下方，其用于配合夾緊單元321對標簽紙312進行定位夾緊工作。

如圖7所示，進一步的，所述夾緊單元321包括：

連接塊3211，所述連接塊3211的一端與所述打磨組件23固定連接；

夾緊板3212，所述夾緊板3212的上端與所述連接塊3211的另一端鉸接；

第一連接彈簧3213，所述第一連接彈簧3213為傾斜設置，其一端連接所述夾緊板3212，且其另一端連接所述連接塊3211；

第二連接彈簧3214，所述第二連接彈簧3214為水平設置，其一端連接所述夾緊板3212，且其另一端連接所述打磨組件23。

如圖8所示，更進一步的，所述旋轉單元322包括：

旋轉盤3221，所述旋轉盤3221轉動套設于所述冒口定位座12的下方；

夾緊配合板3222，所述夾緊配合板3222固定設置于旋轉盤3221上，其與所述夾緊板3212對應配合，對所述標簽紙312輸出端進行夾緊；

第二齒輪3223，所述第二齒輪位于所述旋轉盤3221的下方，其與該旋轉盤3221同心設置并固定連接。

如圖9所示，需要說明的是，夾緊板3212通過連接塊3211與刀架232連接，夾緊板3212可以隨刀架232的旋轉同步進行旋轉，同時夾緊板3212與連接塊3211之間是鉸接，且夾緊板3212與連接塊3211之間以及夾緊板3212與刀架232之間設置第一連接彈簧3213和第二連接彈簧3214，夾緊板3212在擺動的同時還可以由第一連接彈簧3213和第二連接彈簧3214拉緊。

進一步說明的是，夾緊配合板3222緊貼冒口的外壁設置，其外側設置有標簽紙312的輸出端，當夾緊板3212隨刀架232下降時，夾緊板3212越過夾緊配合板3222的上端與夾緊配合板3222重合，將標簽紙312的輸出端夾緊在兩者之間，使標簽紙312隨時夾緊板3212與夾緊配合板3222旋轉時，圍繞冒口外壁環繞一圈。

如圖10與圖11所示，更進一步說明的是，夾緊板3212的下端設置有斜坡端，在夾緊配合板3222的上端設置了雙面的斜坡端，使夾緊板3212可以輕松越過夾緊配合板3222的上端與夾緊配合板3212配合，并且在夾緊板3212的豎直方向設置了凸起，在夾緊配合板3222的豎直方向設置了凹陷，利用凸起與凹陷配合，增大夾緊板3212與夾緊配合板3222對標簽紙312輸出端的夾持力；

更為具體說明的是，所述夾緊板3212的一側設置有裁切刀，當夾緊板3212旋轉一圈回到初始位置時，夾緊板3212會對環繞一圈的標簽紙312進行裁切，使標簽紙312輸出端的始終停留在冒口的后側。

如圖12所示，作為一種優選的實施方式，所述貼標組件33與機架1固定連接，其對應所述輸紙組件31設置于所述冒口定位座12的另一側，其特征在于，該貼標組件33包括：

連接架331，所述連接架331的一端與所述機架1固定連接；

鉸接架332，所述鉸接架332的一端與所述連接架331的另一端鉸接；

電熱棒333，所述電熱棒333的兩端轉動設置于所述鉸接架332的另一端上，其與所述冒口定位座12上的冒口外壁相切配合；

第三連接彈簧334，所述第三連接彈簧334的一端與所述機架1固定連接，其另一端與所述鉸接架332連接。

需要說明的是，所述電熱棒333可以擺動，當夾緊板3212與夾緊配合板3222配合帶動標簽紙312的初始端越過電熱棒333后，電熱棒333將標簽紙312與冒口的外壁緊貼，電熱棒333上的熱量對標簽紙312上的膠層進行加熱，使標簽紙快速的黏貼在冒口的外壁上，同時電熱棒333會撫平標簽紙。

如圖13所示，作為一種優選的實施方式，所述驅動機構4包括：

驅動電機41，所述驅動電機41固定設置于所述工作臺11的下方；

轉動軸42，所述轉動軸42與所述驅動電機41的電機軸同心連接，其由該驅動電機41驅動轉動；

V型支架43，所述V型支架43套設于轉動軸42上，其下端與所述工作臺11固定連接；

主動齒輪44，所述主動齒輪44位于所述V型支架43的下部，其套設于轉動軸42上，其用于帶動所述夾緊組件32轉動；

齒輥45，所述齒輥45位于所述V型支架43的上部，其套設于所述轉動軸42的頂部，其用于帶動所述第一旋轉組件22轉動。

需要具體說明的是，所述驅動電機41帶動轉動軸42上的主動齒輪44與齒輥45同步轉動，主動齒輪44與第二齒輪3223嚙合，齒輥45與第一齒輪221嚙合，且主動齒輪44與第二齒輪3223傳動比與齒輥45與第一齒輪221傳動比一致，第一旋轉組件22與旋轉單元322同步轉動。

進一步說明的是，驅動電機41開始運轉到停止運轉時，其電機軸仍帶動第一旋轉組件22與旋轉單元322回到初始位置。

工作過程如下：

在設備進行工作前，將標簽紙312的輸出端抽出，使其穿過導向板313的導向槽，并使標簽紙312的輸出端處于冒口的后側，且剛好對應設置于夾緊配合板3222的外側，氣缸211帶動打磨組件23下降進入到冒口內，同時夾緊板3212也隨之下降越過夾緊配合板3222的上端，并與夾緊配合板3222配合夾緊標簽紙312的輸出端，驅動機構4驅動第一旋轉組件22旋轉，第一旋轉組件22帶動打墨組件23對冒口內壁進行打磨工作，同時，夾緊板3212隨第一旋轉組件22旋轉，夾緊配合板3222隨旋轉單元322旋轉，標簽紙312繞冒口外壁圍繞一圈，而貼標組件33中的加熱棒333對標簽紙312的膠層進行加熱使標簽紙312黏貼在冒口外側，同時，夾緊板3212上的裁切刀對標簽紙312進行裁切。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。