一種斷齒散熱器的半固態壓鑄成形方法與流程

本發明涉及壓鑄成形領域，尤其涉及散熱器的半固態壓鑄成形方法。

背景技術：

目前，散熱器的壓鑄成形主要采用常規的液態壓鑄生產，而由于液態壓鑄成形的漿料所存儲的熱能過大，容易導致模具產生龜裂等情況，并且其生產的散熱器不能直接進行固溶熱處理。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足之處，本發明的目的是提供一種斷齒散熱器的半固態壓鑄成形方法。

本發明的技術方案是：

一種斷齒散熱器的半固態壓鑄成形方法，包括以下步驟：a.制備半固態的漿料或坯料；b.壓鑄成形斷齒散熱器；c.熱處理；其中，所述a步驟中，所述漿料或坯料的固態率為20％-80％。

其進一步技術方案為：所述a步驟中，漿料或坯料的硅含量范圍為1％-10％。

其進一步技術方案為：所述b步驟中，壓鑄成形時模具的澆口位于斷齒散熱器的幾何中心。

其進一步技術方案為：所述b步驟中，壓鑄成形時內澆口的速度范圍為0.1m/s-30m/s。

其進一步技術方案為：所述b步驟之后還包括步驟b1：壓鑄結束后，對澆口進行保壓。

其進一步技術方案為：所述步驟b1的保壓凝固時間范圍為5-90秒，保壓的壓力范圍為40-120mpa。

其進一步技術方案為：所述b步驟中，壓鑄模具的型腔末端設有溢流槽和排氣槽。

其進一步技術方案為：所述步驟c之后還包括步驟c1：去掉壓鑄毛坯的集渣包和飛邊，切除澆道。

其進一步技術方案為：所述步驟c的熱處理為固溶處理，固溶溫度范圍為450℃-550℃，固溶時間范圍為0.2-16h，時效溫度范圍為150℃-250℃，時效時間范圍為1-64h。

其進一步技術方案為：所述步驟b采用專用的壓鑄模具成形；所述壓鑄模具包括上模體和下模體，上加熱管組和下加熱管組；所述上模體和下模體之間設有用于壓鑄所述散熱器的內腔；所述上模體設有與內腔連通的澆口；所述上模體設于位于所述內腔上側的第一油路孔；所述下模體設有位于所述內腔下側的第二油路孔；所述上模體設有用于安裝上加熱管組的上安裝孔；所述下模體設有用于安裝下加熱管組的下安裝孔；所述第一油路孔位于上安裝孔的內側；所述第二油孔孔位于下安裝孔的內側。

本發明與現有技術相比的技術效果是：一種斷齒散熱器的半固態壓鑄成形方法，提高了模具的使用壽命，可以進行固溶熱處理，并且，半固態漿料層流充型，形成順序凝固，保證了散熱器內部致密的凝固組織，可以滿足通訊產品對散熱器的性能要求。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明一種斷齒散熱器的半固態壓鑄成形方法的方框圖。

圖2為壓鑄模具的分解視圖；

圖3為圖2中a部的放大視圖。

附圖標記

10壓鑄模具1上模體

11第一油路孔12上安裝孔

2下模體21第二油路孔

22下安裝孔3內腔

4散熱器

具體實施方式

為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合示意圖對本發明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1所示，一種斷齒散熱器的半固態壓鑄成形方法，包括以下步驟：

a.制備半固態的漿料或坯料；a步驟中，漿料或坯料的固態率為20％-80％，漿料或坯料的硅含量范圍為1％-10％，合金導熱率高，產品的散熱性好；

b.壓鑄成形斷齒散熱器；步驟b中采用專用的壓鑄模具成形散熱器，壓鑄成形時模具的澆口位于斷齒散熱器的幾何中心，縮短半固態漿料壓射距離，減少充型流動的波動，壓鑄成形時內澆口的速度范圍為0.1m/s-30m/s，保持半固態漿料的層流充型，壓鑄模具的型腔末端設有溢流槽和排氣槽，保證充型過程中型腔中氣體與端部氧化皮有效排出；

b1.壓鑄結束后，對澆口進行保壓；步驟b1的保壓凝固時間范圍為5-90秒，保壓的壓力范圍為40-120mpa，散熱器在壓力作用下順序凝固，保證具有致密的凝固組織；

c.熱處理；步驟c的熱處理為固溶處理，固溶溫度范圍為450℃-550℃，固溶時間范圍為0.2-16h，時效溫度范圍為150℃-250℃，時效時間范圍為1-64h；

c1.去掉壓鑄毛坯的集渣包和飛邊，切除澆道。

如圖2所示，壓鑄模具10，其包括上模體1和下模體2，上加熱管組和下加熱管組。上模體1和下模體2之間設有用于壓鑄散熱器4的內腔3，上模體1設有與內腔3連通的澆口，位于內腔3上側的第一油路孔11，下模體2設有位于內腔3下側的第二油路孔21。上模體1設有用于安裝上加熱管組的上安裝孔12，下模體2設有用于安裝下加熱管組的下安裝孔22。第一油路孔11位于上安裝孔12的內側，第二油路孔21位于下安裝孔22的內側。采用上加熱管組、下加熱管組、第一油路孔11、第二油路孔21對模具進行電加熱和油加熱，以保證半固態漿料在內腔3中充分的充型，并且消除縮孔、氣孔等缺陷。

上述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限于此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。本發明的保護范圍以權利要求書為準。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種斷齒散熱器的半固態壓鑄成形方法，包括以下步驟：A.制備半固態的漿料或坯料；B.壓鑄成形斷齒散熱器；C.熱處理；其中，所述A步驟中，所述漿料或坯料的固態率為20％?80％。本發明提高了模具的使用壽命，可以進行固溶熱處理，并且，半固態漿料層流充型，形成順序凝固，保證了散熱器內部致密的凝固組織，可以滿足通訊產品對散熱器的性能要求。

技術研發人員：姚暉
受保護的技術使用者：深圳市銀寶山新壓鑄科技有限公司
技術研發日：2017.04.25
技術公布日：2017.07.25