本發明涉及鑄造工藝技術領域，尤其是一種鋁合金端蓋的鑄造方法。
背景技術：
鋁合金端蓋質量較輕，長期使用幾乎不變形，經久耐用。通常采用鑄造生產的鋁合金端蓋毛坯件進行加工而成，而且加工后不得有縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。現有鋁合金端蓋的鑄造方法生產的鋁合金端蓋毛坯件精度低，存在少量的鑄造缺陷，需要預留一定的切削加工量。
技術實現要素：
本發明所要解決的問題是提供一種鋁合金端蓋的鑄造方法，可以解決現有方法生產的鋁合金端蓋毛坯件精度低，存在少量的鑄造缺陷，需要預留一定的切削加工量的問題。
為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這種鋁合金端蓋的鑄造方法，包括以下步驟：
a、制作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時的間隙為6～9mm；
b、將模樣固定在射砂機上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至240～270℃，保溫15～20分鐘；
c、通過射砂機將覆膜砂射到鐵模外型內腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘后起模，冷卻后得到具有澆注型腔的鐵模外型；
d、對鐵模外型的澆注型腔表面噴涂一層醇基鋯英粉涂料；
e、將鐵模外型合模后置于電磁鐵兩極之間，接通電源使電磁鐵產生磁場，澆注鋁液，待鋁液注滿澆注型腔并凝固后切斷電源，冷卻后得到鋁合金端蓋。
上述鋁合金端蓋的鑄造方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述覆膜砂由下列重量份的原料組成：鋯英砂90～100份、酚醛樹脂1～1.5份、烏洛托品0.7～1份、硬脂酸鈣0.4～0.6份、微晶石蠟0.3～0.5份、合成植物酯0.2～0.3份；所配制的覆膜砂通過140～180目篩網。
由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：
1、本發明的鐵模外型的澆注型腔表面覆蓋有一層覆膜砂，并噴涂一層醇基鋯英粉涂料，使澆注型腔不易變形，表面光潔，澆注出的鋁合金端蓋精度高，表面也光潔，并在電磁場力的作用下澆注結晶，消除鑄造缺陷，不需要預留切削加工量。
2、覆膜砂的原料組成及所配制的覆膜砂通過140～180目篩網，使鋁合金端蓋的表面粗糙度達到ra3.2um，不需要切削加工就能達到技術要求。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳述：
實施例1
一種鋁合金端蓋的鑄造方法，具體步驟如下：
a、制作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時的間隙為6mm；
b、將模樣固定在射砂機上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至240℃，保溫15分鐘；
c、通過射砂機將覆膜砂射到鐵模外型內腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘后起模，冷卻后得到具有澆注型腔的鐵模外型，澆注型腔的表面有一層覆膜砂；
d、對鐵模外型的澆注型腔表面噴涂一層醇基鋯英粉涂料；
e、將鐵模外型合模后置于電磁鐵兩極之間，接通電源使電磁鐵產生磁場，澆注鋁液，待鋁液注滿澆注型腔并凝固后切斷電源，冷卻后得到鋁合金端蓋。
覆膜砂由下列重量的原料組成：鋯英砂900公斤、酚醛樹脂10公斤、烏洛托品7公斤、硬脂酸鈣4公斤、微晶石蠟3公斤、合成植物酯2公斤；所配制的覆膜砂通過140目篩網。
實施例2
一種鋁合金端蓋的鑄造方法，具體步驟如下：
a、制作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時的間隙為9mm；
b、將模樣固定在射砂機上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至270℃，保溫20分鐘；
c、通過射砂機將覆膜砂射到鐵模外型內腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘后起模，冷卻后得到具有澆注型腔的鐵模外型，澆注型腔的表面有一層覆膜砂；
d、對鐵模外型的澆注型腔表面噴涂一層醇基鋯英粉涂料；
e、將鐵模外型合模后置于電磁鐵兩極之間，接通電源使電磁鐵產生磁場，澆注鋁液，待鋁液注滿澆注型腔并凝固后切斷電源，冷卻后得到鋁合金端蓋。
覆膜砂由下列重量的原料組成：鋯英砂1000公斤、酚醛樹脂15公斤、烏洛托品10公斤、硬脂酸鈣6公斤、微晶石蠟5公斤、合成植物酯3公斤；所配制的覆膜砂通過180目篩網。