一種多工位環保自吸塵打磨系統的制作方法

本發明屬于打磨設備技術領域，具體涉及一種多工位環保自吸塵打磨系統。

背景技術：

在產品的制備過程中常常通過打磨工藝對產品的表面進行磨光處理，打磨就是利用砂輪、砂紙等砂粒固定的工具對產品表面進行機械磨制，其目的可以分為以下幾類：成品去除毛刺、表面銹蝕處理、成品表面拋光、打磨洗凈工作、成品表面清光、去除氧化薄膜等等。

表面打磨在機械設備等的制造、修理等補漆、噴漆過程中是必需進行的一個處理。打磨過程中，常會產生大量的粉塵及殘渣，對周圍環境造成一定影響，而且對操作者的身體健康也是一種危害。雖然，水磨工藝可以改善上述缺陷，但也帶來了新的問題，比如產生大量污水，水電同時存在，也存在安全隱患。

目前，出現了一些將打磨和吸塵相結合的環保自吸塵打磨系統，但是大多在使用過程中需全程人工控制，浪費人力及時間，而且也易出現誤操作；另一方面，在打磨系統的打磨頭停止打磨后，吸塵也停止，而無除塵的過程，造成吸塵桶內收集的塵土不易掉落，給后續的傾倒灰塵造成困難。

而且打磨過程中工序間的銜接也存在著一定的隱患，容易造成工件的混亂及損傷，因此需要設計一種多工位的、流轉方便而且能夠自動吸塵的打磨系統，用于解決以上這些問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種多工位的能夠自動除塵的打磨系統，流轉臺采用輸送帶和圓盤旋轉臺相結合的方式，解決了工序間工件的銜接問題，而且更節能環保，消除了安全隱患。

為解決上述技術問題，本發明一種多工位環保自吸塵打磨系統，包括除塵設備、打磨部、第一輸送帶、拋丸機和包裝部，所述除塵設備與所述打磨部和拋丸機通過管道連接，所述第一輸送帶設置在所述打磨部的側面，所述第一輸送帶的終端與所述拋丸機連接，所述拋丸機與所述包裝部連接；所述打磨部包括若干個工序工作部，所述若干個工序工作部依次排列，每個工序工作部均設有操作臺、圓盤旋轉臺和檢驗流轉工作站，所述操作臺和檢驗流轉工作站均設置在所述圓盤旋轉臺的周邊，所述圓盤旋轉臺用于將工件輸送到下道工序，所述檢驗流轉工作站貼近所述第一輸送帶，用于將檢驗后的工件流轉到拋丸機。

進一步地，所述每個工序工作部的操作臺均有若干個，每個操作臺的上方均有與所述除塵設備連通的管道。

具體地，所述工序包括大砂輪打磨、角磨、尖磨、噴砂和打孔，相對應的操作臺為大砂輪操作臺、角磨操作臺、尖磨操作臺、噴砂操作臺和打孔操作臺。

具體地，所述大砂輪操作臺的附近設有儲料框，所述儲料框的數量為若干個，用于存放待打磨的物料。

進一步地，所述圓盤旋轉臺由電機控制旋轉，旋轉的速度可以調節。

進一步地，所述包裝部包括第二輸送帶和承料框，所述承料框的數量為若干個，分別設置在所述第二輸送帶的下方。

本發明的有益效果是：

本發明打磨系統可設置多個工位，除塵裝置貫穿整個打磨及拋丸系統，減少了粉塵污染，避免了磨出的雜質造成人員傷害，更安全、更環保；在物料的輸送方面采用輸送帶與圓盤旋轉工作臺相結合的方式，減少了人工輸送，使工序間銜接更加井然有序，避免了工件出現混亂及碰傷工件等現象，也提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發明打磨系統的整體結構示意圖；

圖2是本發明打磨系統打磨部的結構示意圖；

圖3是本發明打磨系統拋丸機和包裝部的結構示意圖。

圖中：1-除塵設備，2-第一輸送帶，3-拋丸機，4-包裝部，5-圓盤旋轉臺，6-檢驗流轉工作站，7-大砂輪操作臺，8-角磨操作臺，9-尖磨操作臺，10-噴砂操作臺，11-打孔操作臺，12-儲料框，41-第二輸送帶，42-承料框。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的一個具體實施例中，如圖1至圖3所示，本發明具體公開了一種多工位環保自吸塵打磨系統，包括除塵設備1、打磨部、第一輸送帶2、拋丸機3和包裝部4，所述除塵設備1與所述打磨部和拋丸機3通過管道連接，所述第一輸送帶2設置在所述打磨部的側面，所述第一輸送帶2的終端與所述拋丸機3連接，所述拋丸機3與所述包裝部4連接，所述包裝部4包括第二輸送帶41和承料框42，所述承料框42的數量為若干個，分別設置在所述第二輸送帶41的下方；

所述打磨部包括若干個工序工作部，所述若干個工序工作部依次排列，每個工序工作部均設有操作臺、圓盤旋轉臺5和檢驗流轉工作站6，所述操作臺和檢驗流轉工作站6均設置在所述圓盤旋轉臺5的周邊，所述圓盤旋轉臺5用于將工件輸送到下道工序，所述圓盤旋轉臺5由電機控制旋轉，旋轉的速度可以調節；所述每個工序工作部的操作臺均有若干個，每個操作臺的上方均有與所述除塵設備1連通的管道，所述檢驗流轉工作站6貼近所述第一輸送帶2，用于將檢驗后的工件流轉到拋丸機3。

在本發明的優選方式中，所述工序包括大砂輪打磨、角磨、尖磨、噴砂和打孔，相對應的操作臺為大砂輪操作臺7、角磨操作臺8、尖磨操作臺9、噴砂操作臺10和打孔操作臺11，并從前到后依次排列，在所述大砂輪操作臺7的附近設有儲料框12，所述儲料框12的數量為若干個，用于存放待打磨的物料。

在本發明的優選方式中，如圖1至圖2所示，所述大砂輪操作臺7的數量為四個，則相對應的儲料框12的數量為四個；角磨操作臺8、尖磨操作臺9、噴砂操作臺10和打孔操作臺11的數量均為兩個。

本發明實施例的工作過程為：將待加工工件放置在儲料框12內，操作工在大砂輪操作臺7進行大砂輪打磨，同時除塵裝置1開始工作，大砂輪打磨出的雜質通過上方的管道吸入除塵裝置1，大砂輪打磨結束后將工件放置到圓盤旋轉臺5上，圓盤旋轉臺5進行旋轉將工件輸送到角磨工序，角磨操作臺8的操作工從圓盤旋轉臺5上取下工件進行角磨，角磨產生的雜質通過上方的管道吸入除塵裝置1，角磨結束后，再將工件放置在圓盤旋轉臺5上，圓盤旋轉臺5進行旋轉將工件輸送到尖磨工序，尖磨操作臺9的操作工從圓盤旋轉臺5上取下工件進行尖磨，尖磨產生的雜質通過上方的管道吸入除塵裝置1，尖磨結束后，再將工件放置在圓盤旋轉臺5上，圓盤旋轉臺5進行旋轉將工件輸送到噴砂工序，噴砂操作臺10的操作工從圓盤旋轉臺5上取下工件進行噴砂，噴砂產生的雜質通過上方的管道吸入除塵裝置1，噴砂結束后，再將工件放置在圓盤旋轉臺5上，圓盤旋轉臺5進行旋轉將工件輸送到打孔工序，打孔操作臺11的操作工將從圓盤旋轉臺5上取下工件進行打孔，打孔產生的雜質通過上方的管道吸入除塵裝置1，打孔結束后，將工件放置到圓盤旋轉臺5上，將工件輸送到打孔工序的檢驗流轉工作站6，檢驗流轉工作站的操作工將工件檢驗后將工件放置在第一輸送帶2上，將工件輸送到拋丸機3，拋丸機3工作結束后將工件流轉到第二輸送帶41上，若干個操作工可以同時進行物料的包裝。

在本發明的優選方式中，每個工序均設有檢驗流轉工作站6，并設置在貼近所述第一輸送帶2的位置，便于打磨工序結束后直接進行檢驗然后將工件輸送到拋丸機。

在本發明的另一個實施例中，根據工件種類的不同，如果此工件只需要經過大砂輪打磨工序和角磨工序，則工作過程為：將待加工工件放置在儲料框12內，操作工在大砂輪操作臺7進行大砂輪打磨，同時除塵裝置1開始工作，大砂輪打磨出的雜質通過上方的管道吸入除塵裝置1，大砂輪打磨結束后將工件放置到圓盤旋轉臺5上，圓盤旋轉臺5進行旋轉將工件輸送到角磨工序，角磨操作臺8的操作工從圓盤旋轉臺5上取下工件進行角磨，角磨產生的雜質通過上方的管道吸入除塵裝置1，角磨結束后，再將工件放置在圓盤旋轉臺5上，圓盤旋轉臺5進行旋轉將工件輸送到角磨工序的檢驗流轉工作站6，檢驗流轉工作站的操作工將工件檢驗后將工件放置在第一輸送帶2上，將工件輸送到拋丸機3，拋丸機3工作結束后將工件流轉到第二輸送帶41上，若干個操作工可以同時進行物料的包裝。

在本發明的再一個實施例中，所述工序不僅包括大砂輪打磨、角磨、尖磨、噴砂和打孔工序，還可以包括其他工序，比如檢驗等。

本發明的有益效果是：

本發明打磨系統可設置多個工位，除塵裝置貫穿整個打磨及拋丸系統，減少了粉塵污染，避免了磨出的雜質造成人員傷害，更安全、更環保；在物料的輸送方面采用輸送帶與圓盤旋轉工作臺相結合的方式，減少了人工輸送，使工序間銜接更加井然有序，避免了工件出現混亂及碰傷工件等現象，也提高了工作效率。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。