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壓鑄機的壓射桿快速冷卻結構的制作方法

文檔序號:11497168閱讀:506來源:國知局
壓鑄機的壓射桿快速冷卻結構的制造方法與工藝

技術領域:

本發明涉及壓鑄機技術領域,具體涉及一種壓鑄機的壓射桿快速冷卻結構。



背景技術:

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械,最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,諸方面出發,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

壓鑄機的分類方法很多,按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機;按鎖模力大小分為小型機(≤4000kn)、中型機(4000kn~10000kn)和大型機(≥10000kn);通常,主要按機器結構和壓射室(以下簡稱壓室)的位置及其工作條件加以分類。

壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的,其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體,而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

壓鑄機壓射缸的壓射活塞桿用于連接壓射桿以進行壓射作用,壓射缸后部連接增壓缸,增壓缸用于連接油箱,油箱上設有電磁閥,plc控制器控制電磁閥的開閉,以控制液壓油進入增壓缸再進入壓射缸,液壓油驅動壓射活塞桿的伸縮。壓射桿前端連接壓射頭,壓射頭是用于壓射高溫金屬液體的,壓射頭直接接觸高溫金屬液體,所以壓射頭的溫度會很高,壓射頭溫度又會傳導給壓射桿,導致壓射桿溫度升高,所以需要對壓射桿進行降溫。



技術實現要素:

本發明所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷,提供一種壓鑄機的壓射桿快速冷卻結構。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:

一種壓鑄機的壓射桿快速冷卻結構,包括壓射缸和設置在壓射缸的壓射活塞桿前端的壓射桿,壓射桿前端螺紋連接螺紋接頭,螺紋接頭螺紋連接壓射頭,所述壓射桿為兩端開口的中空管,壓射桿內插有進水管,進水管前端開口對著壓射頭,進水管后端封口連接到壓裝桿。

進一步地,所述螺紋接頭內安裝有轉動的且帶有扇葉的擾動機構。

進一步地,所述扇葉為內部具有空腔的扇葉,空腔內填充有導熱硅脂。

進一步地,所述壓射桿上設有連通進水管的進水接管和連通壓射桿空腔的出水接管。

進一步地,所述進水管由兩個同軸套設的中空管子構成,兩個管子在兩端通過弧形板焊接封閉而在兩個管子之間形成封閉空腔。

進一步地,所述壓裝桿外壁開有一圈凹槽,凹槽內卡設有一圈密封圈。

進一步地,所述螺紋接頭和壓射桿的外壁均開有一對槽部。

進一步地,所述壓射頭伸進螺紋接頭的一端開有若干個盲孔。

本發明的有益效果為:冷卻水從進水管進入然后往壓射頭沖刷用于對壓射頭降溫,然后水從壓射桿空腔上的出水口往外流出,進水管通過壓裝桿壓進到壓射桿內便于拆卸。

附圖說明:

圖1為本發明一個實施例的透視結構示意圖;

圖2為本發明另一個實施例的外部結構示意圖。

具體實施方式:

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本發明。

實施例一

如附圖1所示,一種壓鑄機的壓射桿快速冷卻結構,包括壓射缸和設置在壓射缸的壓射活塞桿1前端的壓射桿2,壓射桿2前端螺紋連接螺紋接頭3,螺紋接頭3螺紋連接壓射頭4,壓射桿2為兩端開口的中空管,壓射桿2內插有進水管5,進水管5穿出中空的螺紋接頭3后,其前端開口對著壓射頭4,進水管5后端封口連接到壓裝桿6。壓射頭4伸進螺紋接頭3的一端開有若干個盲孔。

螺紋接頭3內設有安裝到螺紋接頭3側壁的可轉動的且帶有扇葉9的擾動機構10,內六角螺釘穿入螺紋接頭后陷入到擾動機構兩側的孔內,內六角螺釘前部陷入到擾動機構的部分不具有外螺紋,這樣保證了擾動機構的轉動。進水管對著扇葉利用進水驅動擾動機構轉動,這樣能增加進入的冷卻水與壓射頭的擾動,加強換熱效果。

特別的,扇葉9為內部具有空腔的扇葉,扇葉可以由兩塊弧形板對接后對其內部空腔填充有導熱硅脂,然后在弧形板接觸處焊接密封,這樣扇葉轉動時,上方的扇葉溫度低,下方的扇葉溫度高,被轉上的扇葉與冷的冷卻水初步換熱。

壓射桿2上設有連通進水管5的進水接管7和連通壓射桿2空腔的出水接管8,進水接管連接冷卻水,冷卻水進入進水管后往壓射頭流來對壓射頭降溫,降溫后的冷卻水從壓射桿空腔由出水接管排出。

進水管5由兩個同軸套設的中空管子構成,兩個管子在兩端通過弧形板焊接封閉而在兩個管子之間形成封閉空腔。可以對封閉空腔抽真空,這樣進入的溫度較低的冷卻水與吸收熱量后的溫度較高的冷卻水不會產生熱交換,保證了冷卻水較低溫度而提高冷卻水對壓射頭的較好的散熱。

壓裝桿2外壁開有一圈凹槽,凹槽內卡設有一圈密封圈11,密封圈11沿著壓裝桿徑向往外延伸1-2mm,使得壓裝桿插入壓射桿內時密封圈與壓射桿內壁形成過盈配合,而保證壓射桿后部的密封性能,防止水從壓射桿后部漏出。

實施例二

如圖2所示,作為本發明另一個實施例,螺紋接頭3和壓射桿2的外壁均開有一對槽部12,槽部是在圓柱狀的螺紋接頭和壓射桿的外壁開設的切口,是為了方便扳手夾持以方便它們的拆卸。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。



技術特征:

技術總結
本發明涉及壓鑄機技術領域,具體涉及一種壓鑄機的壓射桿快速冷卻結構,包括壓射缸和設置在壓射缸的壓射活塞桿前端的壓射桿,壓射桿前端螺紋連接螺紋接頭,螺紋接頭螺紋連接壓射頭,所述壓射桿為兩端開口的中空管,壓射桿內插有進水管,進水管前端開口對著壓射頭,進水管后端封口連接到壓裝桿。本發明冷卻水從進水管進入然后往壓射頭沖刷用于對壓射頭降溫,然后水從壓射桿空腔上的出水口往外流出,進水管通過壓裝桿壓進到壓射桿內便于拆卸。

技術研發人員:周文平
受保護的技術使用者:蚌埠隆華壓鑄機有限公司
技術研發日:2017.06.22
技術公布日:2017.08.18
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