提高砂尖角部位質量的鑄造工藝及預制砂芯結構的制作方法

本發明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種提高砂尖角部位質量的鑄造工藝及預制砂芯結構。

背景技術：

鑄件凹坑處，尤其是內腔，型砂產生砂尖角，鐵水烘烤砂尖角溫度格外高，此處鑄件受砂尖角高溫影響，最后凝固而得不到鐵水補縮產生縮孔縮松，此種現象加冒口無法解決。

技術實現要素：

鑒于現有技術的缺陷，本發明提出一種提高砂尖角部位質量的鑄造工藝及預制砂芯結構，其可讓砂尖角高溫很快導出去，從而解決砂尖角熱節產生的鑄件縮孔縮松及粘砂問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是一方面給出提高砂尖角部位質量的鑄造工藝，其具體步驟如下：

步驟1：制造和待加工凹坑結構相互配合的若干冷鐵結構；

步驟2：制芯時預埋所述若干冷鐵結構；

步驟3：澆注。

另一方面，提出提高砂尖角部位質量的預制砂芯結構，其包括砂型本體、與待加工凹坑結構相互配合的若干預制異形結構，每個預制異形結構通過其表面突出的連接凸塊嵌入所述砂型本體上的凹槽內。

進一步的，所述預制砂芯結構用于制造球鐵滑輪，所述若干預制異形結構沿滑輪型腔圓周設置。

進一步的，所述預制異形結構上的連接凸塊由遠離砂型本體一側向與砂型本體連接的一側逐漸變寬。

進一步的，所述預制異形結構為嵌入待加工凹坑的截面為u型冷鐵。

進一步的，所述預制異形結構為嵌入待加工凹坑的截面為u型焦炭塊。

本發明的有益效果：讓砂尖角高溫很快導出去，從而解決砂尖角熱節產生的鑄件縮孔縮松及粘砂問題。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為用于制造球鐵滑輪時示意圖；

圖中：1、砂型本體，2、預制異形結構，3、連接凸塊，4、滑輪型腔，5、冷鐵，6、直澆道，7、冒口。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

本發明的技術方案是一方面給出提高砂尖角部位質量的鑄造工藝，其其具體步驟如下：

步驟1：制造和待加工凹坑結構相互配合的若干預制異形冷鐵結構2；

步驟2：制芯時，首先預埋若干冷鐵結構分別沿滑輪型腔4凹坑處圓周；其次中心孔內部及周圍鋪設冷鐵5；

步驟3：通過直澆道6澆注。

其次提出提高砂尖角部位質量的預制砂芯結構，其包括砂型本體1、與待加工凹坑結構相互配合的若干預制異形結構2，每個預制異形結構2通過其表面突出的連接凸塊3嵌入所述砂型本體上的凹槽內。

進一步的，所述預制砂芯結構用于制造球鐵滑輪，所述若干預制異形結構沿滑輪型腔4圓周設置，如圖1所示。

進一步的，所述預制異形結構2上的連接凸塊3由遠離砂型本體1一側向靠近砂型本體1逐漸變寬，如與2所示。

進一步的，所述預制異形結構2為嵌入待加工凹坑的截面為u型冷鐵。

進一步的，所述預制異形結構2為嵌入待加工凹坑的截面為u型焦炭塊。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術特征：

技術總結
本發明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種提高砂尖角部位質量的鑄造工藝及預制砂芯結構。步驟1：制造和待加工凹坑結構相互配合的若干冷鐵結構；步驟2：制芯時預埋所述若干冷鐵結構；步驟3：澆注。砂芯結構包括砂型本體、與待加工凹坑結構相互配合的若干預制異形結構，每個預制異形結構通過其表面突出的連接凸塊嵌入所述砂型本體上的凹槽內。本發明讓砂尖角高溫很快導出去，從而解決砂尖角熱節產生的鑄件縮孔縮松及粘砂問題。

技術研發人員：馬廣華;呂芳遂
受保護的技術使用者：大連金河鑄造有限公司
技術研發日：2017.06.29
技術公布日：2017.09.12