一種深孔鉆磨刀底座的制作方法

本發明涉及刃磨機領域，特別是涉及一種深孔鉆磨刀底座。

背景技術：

用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等)完成的。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉運動(切削運動)；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動(進給運動)，鉆孔時，主要由于鉆頭結構上存在的缺點，影響加工質量。其中，深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。

隨著深孔鉆設備的普及，尤其是小直徑深孔鉆的應用越來越多，由于鉆頭本身的特性，需要根據使用壽命和工藝要求，在刀具沒有斷裂之前，及時進行磨削，保證深孔鉆削的平穩進行。作為操作工，需要反復的刃磨鉆頭。由于深孔鉆的刃磨與普通鉆頭刃磨不同，通常需要5個面的修磨，通常的做法是采用普通的刃磨機，根據不同的角度要求，操作者扳動不同的角度，一次刃磨一個面，一根鉆頭需要扳動5次刃磨機才能磨出，對于使用鉆頭比較多的場景，效率極低，對人員的素質要求也很高，同時需要高度的注意力，容易出錯。

因此，如何改變現有技術中，深孔鉆頭刃磨困難且刃磨效率低的現狀，是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種深孔鉆磨刀底座，以解決上述現有技術存在的問題，提高深孔鉆頭磨削效率和磨削精度。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種深孔鉆磨刀底座，包括對刀機構和多個裝卡機構，所述對刀機構與所述裝卡機構依次排列設置；

所述裝卡機構包括底座、設置于所述底座上的第一調整裝置、第二調整裝置和能夠夾緊深孔鉆的深孔鉆裝卡裝置，所述第一調整裝置和所述第二調整裝置均與所述深孔鉆裝卡裝置相連，所述第一調整裝置和所述第二調整裝置能夠使所述深孔鉆裝卡裝置在相互垂直的兩個平面內調整角度。

優選地，所述第一調整裝置包括第一調整塊、第一轉軸和第一轉動塊，所述第一轉動塊的一端通過所述第一轉軸與所述底座轉動連接，所述第一調整塊固定于所述底座上，所述第一調整塊具有第一調整槽，所述第一轉動塊的另一端伸入所述第一調整槽中。

優選地，所述第二調整裝置包括第二調整塊和第二轉動塊，所述第二調整塊設置于所述第一轉動塊上，所述第二調整塊具有第二調整槽，所述第二轉動塊設置于所述第二調整槽內，所述第二調整塊與所述第二轉動塊轉動連接，所述第二轉動塊與所述深孔鉆裝卡裝置相連接。

優選地，所述第一調整塊為弧形調整塊，所述第一調整槽的橫截面為倒l形，所述第二調整槽的橫截面為“凹”字形。

優選地，所述深孔鉆裝卡裝置包括壓塊、活動壓塊和固定連接塊，所述壓塊通過所述固定連接塊與所述活動壓塊相連，所述壓塊上具有第一v型槽，所述活動壓塊上具有第二v型槽，所述第一v型槽和第二v型槽配合相對設置，所述壓塊與所述第二轉動塊相連。

優選地，所述壓塊通過滑塊與所述第二轉動塊相連，所述壓塊具有第一滑槽，所述滑塊具有與所述第一滑槽相匹配的第一滑動端，所述第二轉動塊具有第二滑槽，所述滑塊具有與所述第二滑槽相匹配的第二滑動端。

優選地，所述第一滑槽的橫截面為v字形，所述第二滑槽的橫截面為燕尾形。

優選地，所述第一滑槽的一端設置擋鐵，所述擋鐵與所述壓塊通過螺釘連接。

優選地，所述固定連接塊與所述壓塊通過螺釘連接固定，所述固定連接塊與所述活動壓塊通過第二轉軸活動連接。

優選地，所述深孔鉆裝卡裝置還包括彈簧，所述壓塊上具有導柱，所述導柱設置于所述壓塊和所述活動壓塊之間，所述彈簧套裝在所述導柱上，所述彈簧的兩端分別與所述壓塊和所述活動壓塊抵接。

本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：本發明的深孔鉆磨刀底座，包括對刀機構和多個裝卡機構，對刀機構與裝卡機構依次排列設置；裝卡機構包括第一調整裝置、第二調整裝置和深孔鉆裝卡裝置，深孔鉆裝卡裝置包括能夠夾緊深孔鉆的裝卡位，將深孔鉆頭用深孔鉆裝卡裝置夾緊固定，通過調整第一調整裝置和第二調整裝置可以調節深孔鉆的角度，使深孔鉆的待磨削面正對刃磨機，設置多個裝卡機構，每一個裝卡機構調整至深孔鉆的一個待磨削面，可根據深孔鉆待磨削面的數量設置相應數量的裝卡機構，刃磨深孔鉆頭時，只需將深孔鉆頭分別裝卡在每一個裝卡機構上進行磨削，即可完成深孔鉆頭刃磨工作，無需多次調整角度，提升磨削精度，還能夠同時進行多個深孔鉆頭的刃磨，減輕操作者工作負擔，提高鉆頭磨削效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明深孔鉆磨刀底座的整體結構示意圖；

圖2為本發明深孔鉆磨刀底座的裝卡機構的結構示意圖；

圖3為本發明深孔鉆磨刀底座的裝卡機構另一角度的結構示意圖；

圖4為圖3中a處的放大示意圖；

其中，1為對刀機構，2為裝卡機構，3為底座，4為第一調整裝置，401為第一調整塊，402為第一轉軸，403為第一轉動塊，404為第一調整槽，5為第二調整裝置，501為第二調整塊，502為第二轉動塊，503為第二調整槽，504為第二滑槽，6為深孔鉆裝卡裝置，601為壓塊，602為活動壓塊，603為固定連接塊，604為第一v型槽，605為第二v型槽，606為滑塊，607為第一滑槽，608為第一滑動端，609為第二滑動端，610為擋鐵，611為第二轉軸，612為彈簧，613為導柱。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種深孔鉆磨刀底座，以解決上述現有技術存在的問題，提高深孔鉆頭磨削效率和磨削精度。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

請參考圖1至圖4，圖1為本發明深孔鉆磨刀底座的整體結構示意圖，圖2為本發明深孔鉆磨刀底座的裝卡機構的結構示意圖，圖3為本發明深孔鉆磨刀底座的裝卡機構另一角度的結構示意圖，圖4為圖3中a處的放大示意圖。

本發明提供一種深孔鉆磨刀底座，包括對刀機構1和多個裝卡機構2，對刀機構1與裝卡機構2依次排列設置；設置對刀機構1，便于確定磨削原點，提高深孔鉆頭磨削精度。在本具體實施方式中，因深孔鉆頭有五個待磨削面，因此，設置了五個裝卡機構2，將待磨削深孔鉆頭分別在五個裝卡機構2上裝卡并磨削，即可完成深孔鉆頭磨削工作，無需多次調整刃磨機角度，還能夠同時磨削五根深孔鉆頭，在保證磨削精度的前提下，提高深孔鉆磨削效率。

裝卡機構2包括底座3、設置于底座3上的第一調整裝置4、第二調整裝置5和能夠夾緊深孔鉆的深孔鉆裝卡裝置6，第一調整裝置4和第二調整裝置5均與深孔鉆裝卡裝置6相連，第一調整裝置4和第二調整裝置5能夠使深孔鉆裝卡裝置6在相互垂直的兩個平面內調整角度。第一調整裝置4和第二調整裝置5配合，將夾緊深孔鉆頭的深孔鉆裝卡裝置6調整至適合深孔鉆頭某一面磨削的角度，其他四個裝卡機構2分別調整至適合深孔鉆頭其他四個面磨削的角度，將深孔鉆頭分別裝卡在五個裝卡機構2上進行磨削，無需多次調整刃磨機角度，還能夠同時進行五根深孔鉆頭的磨削，提高工作效率，第一調整裝置4和第二調整裝置5相配合，使深孔鉆頭磨削精度得到提高。

具體地，第一調整裝置4包括第一調整塊401、第一轉軸402和第一轉動塊403，第一轉動塊403的一端通過第一轉軸402與底座3轉動連接，第一調整塊401固定于底座3上，第一調整塊401具有第一調整槽404，第一轉動塊403的另一端伸入第一調整槽404中。第一轉動塊403的一端通過第一轉軸402與底座3轉動連接，第一轉動塊403的另一端在第一調整槽404中繞著第一轉軸402轉動，間接帶動深孔鉆頭在平行于底座3的平面內調整角度。在本發明的其他具體實施方式中，第一調整塊401上還能夠設置刻度，方便控制第一轉動塊403調整轉角，提高磨削精度。

第二調整裝置5包括第二調整塊501和第二轉動塊502，第二調整塊501設置于第一轉動塊403上，第二調整塊501具有第二調整槽503，第二轉動塊502設置于第二調整槽503內，第二調整塊501與第二轉動塊502轉動連接，第二轉動塊502與深孔鉆裝卡裝置6相連接。第二調整塊501和第一調整裝置4中的第一轉動塊403連接在一起，第二轉動塊502設置于第二調整槽503中并能夠在第二調整槽503中作類似滑動軸承的轉動，使與第二調整裝置5相連的深孔鉆裝卡裝置6在垂直于底座3的平面內調整角度，進而第一調整裝置4與第二調整裝置5相配合，帶動深孔鉆裝卡裝置6裝卡的深孔鉆頭調整至任意角度，提高磨削精度，減輕操作人員工作負擔。

其中，第一調整塊401為弧形調整塊，第一調整槽404的橫截面為倒l形，防止第一轉動塊403在轉動過程中從第一調整槽404中脫出，第二調整槽503的橫截面為“凹”字形，第二調整槽503中間凹進去的寬度較第二轉動塊502的寬度略寬，避免第二轉動塊502在轉動過程中滑落。

更具體地，深孔鉆裝卡裝置6包括壓塊601、活動壓塊602和固定連接塊603，壓塊601通過固定連接塊603與活動壓塊602相連，壓塊601上具有第一v型槽604，活動壓塊602上具有第二v型槽602，第一v型槽604和第二v型槽605配合相對設置，壓塊601與第二轉動塊502相連。調整活動壓塊602與壓塊601之間的距離，將深孔鉆頭夾緊，夾緊深孔鉆頭后，令固定連接塊603將壓塊601與活動壓塊602壓緊固定，固定連接塊603的數量為兩個，兩個固定連接塊603分別設置于壓塊601和活動壓塊602的兩側；與此同時，壓塊601上具有第一v型槽604，活動壓塊602上具有第二v型槽602，第一v型槽604和第二v型槽605配合能夠確保深孔鉆被卡緊，同時防止深孔鉆頭滾動，影響深孔鉆頭磨削工作的進行。

進一步地，壓塊601通過滑塊606與第二轉動塊502相連，壓塊601具有第一滑槽607，滑塊606具有與第一滑槽607相匹配的第一滑動端608，第二轉動塊502具有第二滑槽504，滑塊606具有與第二滑槽504相匹配的第二滑動端609。在進行深孔鉆頭的磨削時，可令壓塊601與滑塊606之間產生相對滑動調節進給深度，當滑塊606的長度不足以調節進給量時，還可以令滑塊606與第二轉動塊502產生相對滑動繼續調節進給量，通過滑動調節進給深度，動作簡單，調節速度快。

在本具體實施方式中，第一滑槽607的橫截面為v字形，第二滑槽504的橫截面為燕尾形，第一滑槽607和第二滑槽504的形狀不一致，容易區分，給安裝工作帶來便利，同時，第一滑槽607和第二滑槽504的結構簡單，降低了加工難度。

另外，第一滑槽607的一端設置擋鐵610，避免壓塊601從滑塊606上滑脫，損傷深孔鉆頭，且擋鐵610可作為磨削時進給深度的標桿物，與此同時，擋鐵610與壓塊601通過螺釘連接，可通過調節螺釘與擋鐵610的嚙合深度對擋鐵610與壓塊601之間的縫隙進行微調，進而達到微調進給深度的目的。

其中，固定連接塊603與壓塊601通過螺釘連接固定，固定連接塊603與活動壓塊602通過第二轉軸611活動連接。活動壓塊602可以繞著第二轉軸611轉動，當需要夾緊深孔鉆頭或將深孔鉆頭取出時，令活動壓塊602轉動即可調整壓塊601與活動壓塊602之間的距離輕松夾緊或取出深孔鉆頭，第二轉軸611穿過活動壓塊602兩側的兩個固定連接塊603并用螺母固定。

更進一步地，深孔鉆裝卡裝置6還包括彈簧612，設置彈簧612，可以使活動壓塊602與壓塊601之間形成類似夾子的結構，在裝卡動作完成后，彈簧612令活動壓塊602緊壓在深孔鉆頭或壓塊601上，防止活動壓塊602松動，影響磨削工作，壓塊601上具有導柱613，導柱613設置于壓塊601和活動壓塊602之間，彈簧612套裝在導柱613上，導柱613的設置為彈簧612提供了做安裝支撐，同時還能夠限制壓塊601與活動壓塊602之間的行程，彈簧612的兩端分別與壓塊601和活動壓塊602抵接。在本發明的其他實施方式中，還能夠在第二轉軸611處設置鉸簧，為活動壓塊602提供復位動力，簡化操作過程，提升用戶體驗。

本發明的深孔鉆磨刀底座，包括對刀機構1和多個裝卡機構2，對刀機構1與裝卡機構2依次排列設置；可以根據深孔鉆頭待磨削面的數量選擇裝卡機構2的數量，裝卡機構2包括底座3、設置于底座3上的第一調整裝置4、第二調整裝置5和能夠夾緊深孔鉆的深孔鉆裝卡裝置6，第一調整裝置4和第二調整裝置5均與深孔鉆裝卡裝置6相連，第一調整裝置4和第二調整裝置5能夠使深孔鉆裝卡裝置6在相互垂直的兩個平面內調整角度。通過轉動的方式調整第一調整裝置4和第二調整裝置5的角度，將夾緊深孔鉆頭的深孔鉆裝卡裝置6調整至適合深孔鉆頭某一面磨削的角度，其余裝卡機構2分別調整至適合深孔鉆頭其他面磨削的角度，將深孔鉆頭分別裝卡在全部裝卡機構2上進行磨削，無需多次調整刃磨機角度，還能夠同時進行多根深孔鉆頭的磨削，提高工作效率，第一調整裝置4和第二調整裝置5相配合，使深孔鉆可以調整至任意角度，提高深孔鉆頭磨削精度。

本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。