一種打磨設備的制作方法

本發明涉及打磨機械領域，特別是一種打磨設備。

背景技術：

打磨對于石墨來說尤為重要，這必須保證加工精度到位，否則很容易出現產品失效的情況，現有的機械打磨設備，無法控制打磨角度，這是生產加工中很大的阻礙，而現在為了保證加工需要，很多地方都是采用手工打磨，石墨精度、角度很難把握的精確，并且手工打磨效率低，耗費人力。

如中國專利號為201120254673.1的一種石墨圓盤的自動打磨器中，利用杠桿原理將操縱桿安裝在立式車床上，使操縱桿一端的砂紙與石墨圓盤接觸，操縱桿的另一端由工人控制，這樣可以拉遠工人與立式車床的距離，保證了工人的人身安全；而砂紙是安裝在打磨塊上，這樣打磨塊的平面就與石墨圓盤的圓周形成線接觸，保證了打磨力道的一致，但是，即使如此，仍然需要人工操作，對人體產生很大的健康問題，而且，該裝置無法控制角度，只能進行單一尺寸的打磨，無法適應多種尺寸規格要求的打磨，因此，仍然需要對此進行改進。

技術實現要素：

為了克服現有的打磨設備存在的問題，本發明提出了一種打磨設備。

一種打磨設備,包括打磨架，所述的打磨架的一端上設置有夾緊按壓裝置，在打磨架的另一端上設置有打磨裝置，所述的打磨裝置的后端設置有橫移裝置，所述的打磨架的下方設置有抬升輸送裝置。

所述的夾緊按壓裝置包括第一滾珠絲杠機構、與第一滾珠絲杠機構連接的夾緊桿，所述的夾緊按壓裝置有四個，等分為兩組且分別設置在抬升輸送裝置的兩側。

所述的第一滾珠絲杠機構包括第一絲杠架子、與第一絲杠架子連接的第一絲杠、與第一絲杠連接的第一絲杠電機、與第一絲杠螺紋配合并沿著第一絲杠架子上下滑動的第一絲杠滑塊，所述的第一絲杠滑塊與夾緊桿連接。

所述的打磨裝置包括第二滾珠絲杠機構、與第二滾珠絲杠機構連接的轉動電機、與轉動電機連接的保護殼、內置于保護殼的伸縮缸、與伸縮缸連接的拋光砂輪。

所述的拋光砂輪為兩個空心半球形，可根據伸縮缸的伸長和縮短調節打磨的角度。

所述的第二滾珠絲杠機構包括第二絲杠架子、與第二絲杠架子連接的第二絲杠、與第二絲杠連接的第二絲杠電機、與第二絲杠螺紋配合并沿著第二絲杠架子上下滑動的第二絲杠滑塊。

所述的第一滾珠絲杠機構后端連接有推缸，所述的打磨架后端設置有延長板，所述的推缸設置在延長板上并與延長板滑動配合。

優選的，所述的打磨裝置可以在打磨架上滑動，隨著工件的邊角打磨。

所述的拋光砂輪既可以磨工件圓角，也可以磨工件的上下邊，與滾珠絲桿機構配合，尺寸精確，不需要人工操縱。

所述的橫移裝置包括與打磨裝置連接的伸出塊、與伸出塊連接的連接桿、與連接桿連接的齒輪、與齒輪配合的齒條，所述的齒輪上連接有齒輪電機。

所述的第二絲杠架子與伸出塊連接。

所述的抬升輸送裝置包括同步帶、在同步帶底端起支撐作用的支撐板、與支撐板連接的起抬升作用的支撐缸。

所述的同步帶包括帶、分布在帶兩端的帶輪、使帶輪旋轉的帶輪電機。

本發明的有益效果：打磨裝置上的拋光砂輪既可以磨工件圓角，也可以磨工件的上下邊，與滾珠絲桿機構配合，尺寸精確，可以打磨多種規格的石墨；抬升輸送裝置可以使得工件自動送料及退料，不需要人工操作，工作效率高，減少加工成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的圖1的i局部放大圖；

圖3為本發明的俯視結構示意圖；

圖4為本發明的圖3的ii局部放大圖；

圖5為本發明的圖3的a向結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1到圖5所示，一種打磨設備,包括打磨架4，所述的打磨架4的一端上設置有夾緊按壓裝置，在打磨架4的另一端上設置有打磨裝置，所述的打磨裝置的后端設置有橫移裝置，所述的打磨架4的下方設置有抬升輸送裝置。

所述的夾緊按壓裝置和打磨裝置分別在打磨架4的兩端部，所述的抬升輸送裝置在夾緊按壓裝置和打磨裝置的下方，橫移裝置設置在打磨裝置的后端。

所述的夾緊按壓裝置和抬升輸送裝置配合夾緊輸送，橫移裝置配合打磨裝置的需要將打磨裝置移動到所需位置進行打磨。

所述的夾緊按壓裝置包括四個與抬升輸送裝置配合夾緊的滾珠絲杠機構，設置四個是為了保證對工件的夾緊，方便打磨裝置的加工。

所述的夾緊按壓裝置包括第一滾珠絲杠機構、與第一滾珠絲杠機構連接的夾緊桿3，所述的夾緊按壓裝置有四個，等分為兩組且分別設置在抬升輸送裝置的兩側。

所述的第一滾珠絲杠機構包括第一絲杠架子16、與第一絲杠架子16連接的第一絲杠2、與第一絲杠2連接的第一絲杠電機1、安裝在第一絲杠2上的第一聯軸器15、與第一絲杠2螺紋配合并沿著第一絲杠架子16上下滑動的第一絲杠滑塊14，所述的第一絲杠滑塊14與夾緊桿3連接。

所述的第一滾珠絲杠機構后端連接有推缸23，所述的打磨架4后端設置有延長板24，所述的推缸23設置在延長板24上并與延長板24滑動配合。

所述的緊按壓裝置可隨著推缸23的伸縮、第一絲杠滑塊14的上下移動對工件進行夾緊及放松。

所述的打磨裝置包括第二滾珠絲杠機構、與第二滾珠絲杠機構連接的轉動電機13、與轉動電機13連接的保護殼12、內置于保護殼12的伸縮缸11、與伸縮缸11連接的拋光砂輪9。

所述的伸縮缸11上的伸縮桿與拋光砂輪9鉸接。

所述的拋光砂輪9為兩個空心半球形，可根據伸縮缸11的伸長和縮短調節打磨的角度。

所述的第二滾珠絲杠機構包括第二絲杠架子27、與第二絲杠架子27連接的第二絲杠29、與第二絲杠29連接的第二絲杠電機25、安裝在第二絲杠29上的第二聯軸器26、與第二絲杠29螺紋配合并沿著第二絲杠架子27上下滑動的第二絲杠滑塊28。

所述的設置的第一滾珠絲杠機構和第二滾珠絲杠機構原因是，加工精度高，便于本裝置對要求極高的工件進行加工，加大了適用范圍。

所述的橫移裝置包括與打磨裝置連接的伸出塊22、與伸出塊22連接的連接桿21、與連接桿21連接的齒輪20、與齒輪20配合的齒條18，所述的齒輪20上連接有齒輪電機19。

所述的齒輪電機19連接在打磨架4上，并與打磨架4滑動配合。

所述的抬升輸送裝置包括同步帶、在同步帶底端起支撐作用的支撐板6、與支撐板6連接的起抬升作用的支撐缸5。

所述的同步帶包括帶17、分布在帶17兩端的帶輪8、使帶輪8旋轉的帶輪電機7。

當需要壓緊配合時，支撐缸5上升至適當高度；當需要傳送時，同步帶轉動輸送工件。

本發明的使用方法：當工件進入時，首先同步帶工作，將工件輸送至適當位置，第一滾珠絲杠機構上的絲杠滑塊14所連接的夾緊桿3下壓，對工件進行壓緊；內置于保護殼12的伸縮缸11伸長或后縮，將拋光砂輪9調節至工件的適當位置，同時齒輪20在齒條18上橫移，齒輪20帶動絲杠架子16上連接的伸出塊22移動，齒輪電機19帶動齒輪20轉動，打磨裝置移動對工件行進打磨；當打磨完畢后，同步帶可將工件輸出進行退料工作。進行下一個工件的加工。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。