一種加工水泥生產設備的淬火裝置的制作方法

本發明涉及水泥生產設備加工技術領域，具體為一種加工水泥生產設備的淬火裝置。

背景技術：

水泥是國民經濟的基礎原材料，水泥工業與經濟建設密切相關，在未來相當長的時期內，水泥仍將是人類社會的主要建筑材料，改革開放以來，我國水泥工業得到較快的發展，整體素質明顯提高，產量已多年居世界第一位，當前我國正處于全面建設小康社會的關鍵發展階段，國內國際環境總體上都有利于我國加快發展，隨著推進工業化和城鎮化進程，基礎設施建設步伐加快，城鄉居民住房水平升級，都將拉動水泥工業的快速發展，綜合考慮國情及水泥生產和消費現狀，借鑒國際工業化國家水泥消費變化經驗，在今后較長一段時間內，水泥消費都將保持在較高的水平。

制作水泥最重要的原料是石灰石，把在礦山開采出的石灰石放入初碎機壓碎后，壓成小塊的石灰石接著通過直井，進入隧道，由隧道里的輸送帶把礦石繼續送到次碎機，再繼續由輸送帶把被壓成更小片的石灰石送到山下的工廠里進行加工，這些過程中用到的設備都需要有很強的硬度要求，所以需要經過淬火處理，淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，現有的淬火使用鍋爐加溫，使得加工時間長，勞動輕度大，即便使用了高頻淬火技術，仍然需要將工件放入淬火感應圈中，勞動強度大，耗時長。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種加工水泥生產設備的淬火裝置，解決了現在的淬火使用鍋爐淬火時耗時長、勞動輕度大的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種加工水泥生產設備的淬火裝置，包括箱體，所述箱體內壁的底部依次豎直固定連接有第一豎板、第二豎板，所述第一豎板、第二豎板相對的兩側之間固定連接有支撐板，所述箱體內壁的底部一側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸端固定連接有第一齒輪，所述第二豎板的一側固定連接有中軸，所述中軸的表面轉動連接有同步輪，所述同步輪遠離第二豎板的一側固定連接有第二齒輪，且所述第二齒輪與中軸轉動連接，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接，所述第一豎板、第二豎板相對的兩側之間的頂部轉動連接有輥輪，所述輥輪與同步輪通過同步帶傳動連接，所述輥輪的表面傳動連接有傳送帶，所述箱體內壁底部的中部豎直固定連接有一對固定板，所述固定板之間滑動連接有滑動板，所述箱體內壁的底部且位于一對固定板之間通過電機座固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸端固定連接有第三齒輪，所述支撐板的底部固定連接有基座，所述基座與箱體內壁的底部之間轉動連接有絲桿，所述絲桿與滑動板嚙合連接，且所述絲桿靠近箱體內壁的底部一側固定連接有第四齒輪，所述第三齒輪與第四齒輪嚙合連接，所述滑動板的頂部固定連接有轉動裝置，所述滑動板的頂部轉動連接有轉軸，所述轉軸的一端貫穿支撐板并延伸至支撐板的頂部，所述轉軸延伸至支撐板頂部的一端固定連接有轉盤，所述傳送帶的表面活動連接有置物盤，且所述轉盤的頂部可與置物盤的底部活動連接，所述箱體內壁的兩側之間固定連接有滑桿，且滑桿的表面滑動連接有淬火裝置，所述箱體內壁的左側固定連接有轉動支座，且轉動支座上轉動連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿遠離轉動支座的一端通過轉動塊轉動連接有第二轉動桿，且第二轉動桿的一端與淬火裝置的頂部轉動連接，所述箱體內壁的底部且位于第一豎板的一側固定連接有高頻淬火機。

優選的，所述淬火裝置包括淬火箱所述淬火箱內壁的兩側之間固定連接有底板，所述底板的底部固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的工作端固定連接有移動塊，所述移動塊的底部固定連接有固定座，所述固定座轉動連接有第三轉動桿，所述淬火箱底部滑動連接有滑塊，且所述第三轉動桿遠離固定座的一端與滑塊轉動連接，所述移動塊的底部固定連接有固定桿，所述固定桿的一端貫穿淬火箱并延伸至淬火箱的外部，所述固定桿延伸至淬火箱外部的一端固定連接有銅管。

優選的，所述移動塊與淬火箱滑動連接，所述滑塊的底部設置有滑槽，所述淬火箱的底部設置有與滑槽適配的滑軌。

優選的，所述轉動裝置包括第三電機，所述第三電機的輸出軸端固定連接有蝸桿，所述蝸桿嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪與轉軸固定連接。

優選的，所述置物盤包括托盤，所述托盤的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的一側固定連接有伸縮管套，所述伸縮管套遠離固定塊的一端固定連接有夾頭，所述固定塊和夾頭之間且位于伸縮管套的表面固定連接有彈簧。

優選的，所述箱體內壁的一側固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿遠離箱體內壁的一端與轉動塊固定連接。

優選的，所述淬火箱的兩側且位于底板的頂部均開設有與滑桿相適配的滑孔，所述淬火箱的底部開設有與固定桿相適配的通孔。

優選的，所述滑動板的兩側設置有滑輪，所述固定板相對的兩側設置有適配的滑軌。

優選的，所述傳送帶的表面設置有與置物盤適配的通孔。

優選的，所述銅管為圓環狀。

有益效果

本發明提供了一種加工水泥生產設備的淬火裝置。具備以下有益效果：

（1）、該加工水泥生產設備的淬火裝置，通過箱體內壁的底部依次豎直固定連接有第一豎板、第二豎板，所述第一豎板、第二豎板相對的兩側之間固定連接有支撐板，所述箱體內壁的底部一側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸端固定連接有第一齒輪，所述第二豎板的一側固定連接有中軸，所述中軸的表面轉動連接有同步輪，所述同步輪遠離第二豎板的一側固定連接有第二齒輪，且所述第二齒輪與中軸轉動連接，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接，所述第一豎板、第二豎板相對的兩側之間的頂部轉動連接有輥輪，所述輥輪與同步輪通過同步帶傳動連接，所述輥輪的表面傳動連接有傳送帶，使得工件自動進給，降低了勞動強度，提高了工作效率。

（2）、該加工水泥生產設備的淬火裝置，通過箱體內壁底部的中部豎直固定連接有一對固定板，所述固定板之間滑動連接有滑動板，所述箱體內壁的底部且位于一對固定板之間通過電機座固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸端固定連接有第三齒輪，所述支撐板的底部固定連接有基座，所述基座與箱體內壁的底部之間轉動連接有絲桿，所述絲桿與滑動板嚙合連接，且所述絲桿靠近箱體內壁的底部一側固定連接有第四齒輪，所述第三齒輪與第四齒輪嚙合連接，所述滑動板的頂部固定連接有轉動裝置，所述滑動板的頂部轉動連接有轉軸，所述轉軸的一端貫穿支撐板并延伸至支撐板的頂部，所述轉軸延伸至支撐板頂部的一端固定連接有轉盤，所述傳送帶的表面活動連接有置物盤，且所述轉盤的頂部可與置物盤的底部活動連接，傳送帶的表面設置有與置物盤適配的通孔，在淬火過程中將工件升起，保證其他工件不受影響，保證了淬火效果。

（3）、該加工水泥生產設備的淬火裝置，通過箱體內壁的兩側之間固定連接有滑桿，且滑桿的表面滑動連接有淬火裝置，所述箱體內壁的左側固定連接有轉動支座，且轉動支座上轉動連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿遠離轉動支座的一端通過轉動塊轉動連接有第二轉動桿，且第二轉動桿的一端與淬火裝置的頂部轉動連接，所述箱體內壁的底部且位于第一豎板的一側固定連接有高頻淬火機，通過自動移動，減少了人工的操作，提高了裝置的靈活性，提高加工效率，此裝置結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明淬火裝置的結構示意圖；

圖3為本發明箱體頂部的俯視圖；

圖4為本發明轉動裝置結構示意圖；

圖5為本發明置物盤結構示意圖。

圖中：1-箱體、2-第一豎板、3-第二豎板、4-支撐板、5-第一電機、6-第一齒輪、7-中軸、8-同步輪、9-第二齒輪、10-同步帶、11-輥輪、12-傳送帶、13-固定板、14-電機座、15-第二電機、16-第三齒輪、17-基座、18-絲桿、19-第四齒輪、20-滑動板、21-轉動裝置、211-第三電機、212-蝸桿、213-蝸輪、22-轉盤、23-置物盤、231-固定塊、232-伸縮管套、233-彈簧、234-夾頭、235-托盤、24-滑桿、25-轉動支座、26-第一轉動桿、27-轉動塊、28-第二轉動桿、29-淬火裝置、291-淬火箱、292-底板、293-第一電動伸縮桿、294-移動塊、295-固定座、296-第三轉動桿、297-固定桿、298-滑塊、299-銅管、30-第二電動伸縮桿、31-高頻淬火機、32-轉軸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：一種加工水泥生產設備的淬火裝置，包括箱體1，箱體1內壁的底部依次豎直固定連接有第一豎板2、第二豎板3，第一豎板2、第二豎板3相對的兩側之間固定連接有支撐板4，箱體1內壁的底部一側固定連接有第一電機5，第一電機5的輸出軸端固定連接有第一齒輪6，第二豎板3的一側固定連接有中軸7，中軸7的表面轉動連接有同步輪8，同步輪8遠離第二豎板3的一側固定連接有第二齒輪9，且第二齒輪9與中軸7轉動連接，第一齒輪6與第二齒輪9嚙合連接，第一豎板2、第二豎板3相對的兩側之間的頂部轉動連接有輥輪11，輥輪11與同步輪8通過同步帶10傳動連接，保證了傳動的穩定，不會發生相對滑動，輥輪11的表面傳動連接有傳送帶12，實現了工件的自動進給，降低勞動強度，提高工作效率。箱體1內壁底部的中部豎直固定連接有一對固定板13，固定板13之間滑動連接有滑動板20，箱體1內壁的底部且位于一對固定板13之間通過電機座14固定連接有第二電機15，第二電機15的輸出軸端固定連接有第三齒輪16，支撐板4的底部固定連接有基座17，基座17與箱體1內壁的底部之間轉動連接有絲桿18，絲桿18與滑動板20嚙合連接，實現滑動板的上下移動，且絲桿18靠近箱體1內壁的底部一側固定連接有第四齒輪19，第三齒輪16與第四齒輪19嚙合連接，滑動板20的頂部固定連接有轉動裝置21，轉動裝置21包括第三電機211，第三電機211的輸出軸端固定連接有蝸桿212，蝸桿212嚙合連接有蝸輪213，蝸輪213與轉軸32固定連接，滑動板20的頂部轉動連接有轉軸32，轉軸32的一端貫穿支撐板4并延伸至支撐板20的頂部，轉軸32延伸至支撐板20頂部的一端固定連接有轉盤22，傳送帶12的表面活動連接有置物盤23，置物盤23包括托盤235，托盤235的頂部固定連接有固定塊231，固定塊231的一側固定連接有伸縮管套232，伸縮管套232遠離固定塊231的一端固定連接有夾頭234，固定塊231和夾頭234之間且位于伸縮管套232的表面固定連接有彈簧233，可固定工件，且轉盤22的頂部可與置物盤23的底部活動連接，保證了其他未加工零件不受影響，保證了淬火質量。箱體1內壁的兩側之間固定連接有滑桿24，且滑桿24的表面滑動連接有淬火裝置29，淬火裝置29包括淬火箱291淬火箱291內壁的兩側之間固定連接有底板292，底板292的底部固定連接有第一電動伸縮桿293，第一電動伸縮桿293的工作端固定連接有移動塊294，移動塊294的底部固定連接有固定座295，固定座295轉動連接有第三轉動桿296，淬火箱291底部滑動連接有滑塊298，且第三轉動桿296遠離固定座295的一端與滑塊298轉動連接，移動塊294的底部固定連接有固定桿297，固定桿297的一端貫穿淬火箱291并延伸至淬火箱291的外部，固定桿297延伸至淬火箱291外部的一端固定連接有銅管299，可實現銅管299上下移動，對工件表面進行淬火，箱體1內壁的左側固定連接有轉動支座25，且轉動支座25上轉動連接有第一轉動桿26，第一轉動桿26遠離轉動支座25的一端通過轉動塊27轉動連接有第二轉動桿28，且第二轉動桿11的一端與淬火裝置29的頂部轉動連接，箱體1內壁的一側固定連接有第二電動伸縮桿30，第二電動伸縮桿30遠離箱體1內壁的一端與轉動塊27固定連接，箱體1內壁的底部且位于第一豎板2的一側固定連接有高頻淬火機31，此裝置解決了傳統淬火工藝時間長、勞動輕度大的問題，同時提高了生產效率，降低了勞動強度，操作方便。

工作時，通過夾頭234將工件固定在置物架23上，將置物架23放入傳送帶12適配的通孔上，啟動第一電機5，通過齒輪的嚙合傳動和同步帶10的傳動，帶動輥輪11轉動，帶動傳送帶12移動，當置物架23移動到銅管299正下方時，第一電機5停止運轉，第二電機15通過齒輪嚙合傳動帶動絲桿18轉動，滑動板20向上運動，托盤22將置物架23托起，需要時啟動第三電機211，帶動轉軸32轉動，第二電動伸縮桿30啟動，通過連桿傳動，帶動淬火裝置29移動，通過第一電動伸縮桿293帶動移動塊294上下移動，從而帶動銅管299上下移動，對工件表面進行淬火。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。