填粉振動機的制作方法

本實用新型涉及機械振動設備技術領域，特別涉及一種填粉振動機。

背景技術：

筒型零件的生產過程中，有的需要對其內部進行填粉，在填粉操作過程中為了使零件表面填粉均勻需要對零件敲擊，目前主要采用人工進行敲擊，其敲擊力度和敲擊頻率較低，且需浪費大量的勞動力，增加了勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種敲擊力度和敲擊頻率穩定，而且不會浪費人力，降低工人勞動強度的填粉振動機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：填粉振動機，包括錘筒、錘頭、第一電動機、立柱、升降螺桿、轉盤、底座和第二電動機，所述轉盤和所述立柱設置在所述底座上，所述第二電動機設置在所述底座上，所述第二電動機的轉軸通過傳動件與所述轉盤連接，所述升降螺桿設置在所述立柱上，所述立柱的上端設置有手柄，所述所述升降螺桿上設置有移動臺，所述第一電動機固定在所述移動臺上，所述第一電動機的轉軸位于所述轉盤的正上方，所述第一電動機的轉軸上設置所述錘筒，所述錘筒上設置所述錘頭。

優選的，所述移動臺通過螺紋孔與所述升降螺桿連接。

優選的，所述升降螺桿的兩端通過軸承固定在所述立柱上。

優選的，所述錘頭固定在錘筒的邊沿。

優選的，所述底座上設置有固定柱，所述轉盤通過推力軸承固定在固定柱上。

優選的，所述傳動件為傳動帶，所述第二電動機和所述轉盤通過傳動帶連接。

采用上述技術方案本實用新型得到的有益效果為：將零件放置在轉盤上，通過手柄的轉動將錘頭帶到能夠敲擊到零件上邊沿處的位置，啟動第一電動機和第二電動機，第一電動機通過錘筒帶動錘頭對零件進行連續敲擊，而且第二電動機帶動轉盤旋轉，從而帶動零件進行旋轉，改變了錘頭的敲擊位置，使得填粉更加均勻，而且提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中升降螺桿與移動臺連接結構示意圖。

圖中：1-錘筒、2-第一電動機、3-立柱、4-手柄、5-移動臺、6-升降螺桿、7-第二電動機、8-錘頭、9-轉盤、10-傳動件、11-底座、12-零件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

結合附圖對本實用新型進一步描述，使所屬技術領域的技術人員更好的實施本實用新型，本實用新型實施例填粉振動機，包括錘筒1、錘頭8、第一電動機2、立柱3、升降螺桿6、轉盤9、底座11和第二電動機7，轉盤9和立柱3設置在底座11上，第二電動機7設置在底座11上，第二電動機7的轉軸通過傳動件10與轉盤9連接，升降螺桿6設置在立柱3上，立柱3的上端設置有手柄4，升降螺桿6上設置有移動臺5，第一電動機2固定在移動臺5上，第一電動機2的轉軸位于轉盤9的正上方，第一電動機2的轉軸上設置錘筒1，錘筒1上設置錘頭8。

本實用新型實施例移動臺5通過螺紋孔與升降螺桿6連接；升降螺桿6的兩端通過軸承固定在立柱3上；錘頭8固定在錘筒1的邊沿；底座11上設置有固定柱，轉盤9通過推力軸承固定在固定柱上；傳動件10為傳動帶，第二電動機7和轉盤9通過傳動帶連接。

本實用新型實施例將零件12放置在轉盤9上，通過手柄4的轉動將錘頭8帶到能夠敲擊到零件12上邊沿處的位置，啟動第一電動機2和第二電動機7，第一電動機2通過錘筒1帶動錘頭8對零件12進行連續敲擊，而且第二電動機7帶動轉盤9旋轉，從而帶動零件12進行旋轉，改變了錘頭8的敲擊位置，使得填粉更加均勻，而且提高了生產效率。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。