磁控鍍膜機的制作方法

本實用新型涉及一種餐具生產設備，特別是一種用作刀叉、勺子等小件餐具進行鍍膜的磁控鍍膜機。

背景技術：

磁控鍍膜設備通是利用磁控濺射原理，電子在電場的作用下加速飛向基片的過程中與氬原子發生碰撞，電離出大量的氬離子和電子，電子飛向基片。氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材，濺射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子(或分子)沉積在基片上成膜。

而在餐具的生產中，一些塑料材質的刀叉、勺子等小件餐具通常需要進行鍍膜加工，傳統的鍍膜工藝是直接的將餐具置于磁控鍍膜設備的真空腔內鍍膜，鍍膜的效果差，質量參差不齊，且效率低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種磁控鍍膜機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

磁控鍍膜機，包括真空室裝置、磁控濺射裝置、干粉存儲裝置及抽風裝置，所述磁控濺射裝置設置在真空室裝置內，所述干粉存儲裝置通過抽風裝置連接至真空室裝置，

所述真空室裝置包括一固定座體及兩組腔門，所述固定座體開設有一具有開口的空腔，兩組腔門分別轉動設在空腔開口的兩側，所述腔門具有與空腔對應的配料腔，所述腔門能夠轉動至蓋合在空腔的開口上，形成封閉腔體；

所述腔門內轉動設置有一料架機構，所述料架機構上設置有若干用過放置餐具的掛架，所述料架機構通過一公轉驅動機構驅動轉動并同時帶動掛架繞料架機構的轉動中心公轉，所述掛架通過一自動驅動機構帶動自轉。

所述自動驅動機構為一行星齒輪機構，其包括大齒輪及若干與掛架對應的小齒輪，所述大齒輪設置在料架機構上并與料架機構的轉動軸線同軸，所述小齒輪設置在掛架上并與大齒輪嚙合。

所述料架機構包括下轉盤和上轉盤，所述掛架上、下端分別轉動設置在上轉盤、下轉盤上，所述大齒輪固定在下轉盤底部，所述小齒輪環形的分布在下轉盤底部。

所述掛架通過一可拆裝結構安裝至料架機構上。

所述自動驅動機構為一行星齒輪機構，其包括大齒輪及若干與掛架對應的小齒輪，所述大齒輪設置在料架機構上并與料架機構的轉動軸線同軸，所述小齒輪設置在掛架上并與大齒輪嚙合，所述料架機構包括下轉盤和上轉盤，所述掛架上、下端分別轉動設置在上轉盤、下轉盤上，所述大齒輪固定在下轉盤底部，所述小齒輪環形的分布在下轉盤底部，所述小齒輪轉動設置在下轉盤底部底部，所述掛架下端通過一卡裝結構與小齒輪連接。

所述卡裝結構包括設置在所述掛架下端的凸起卡塊，所述小齒輪上開設有與掛架下端對應的插入孔，所述插入孔內壁開設有與凸起卡塊對應的L型卡槽，所述下轉盤上開設與插入孔對應的通孔。

所述腔門上設置有觀察窗。

所述腔門與固定座體之間設置有液壓緩沖器。

所述腔門底部還設置有一支撐液壓缸，所述支撐液壓缸的缸體固定在腔門底部，所述支撐液壓缸的頂桿朝向地面，支撐液壓缸的頂桿的端部設置有支撐腳。

本實用新型的有益效果是：磁控鍍膜機，包括真空室裝置、磁控濺射裝置、干粉存儲裝置及抽風裝置，所述磁控濺射裝置設置在真空室裝置內，所述干粉存儲裝置通過抽風裝置連接至真空室裝置，所述真空室裝置包括一固定座體及兩組腔門，所述固定座體開設有一具有開口的空腔，兩組腔門分別轉動設在空腔開口的兩側，所述腔門具有與空腔對應的配料腔，所述腔門能夠轉動至蓋合在空腔的開口上，形成封閉腔體，所述腔門內轉動設置有一料架機構，所述料架機構上設置有若干用過放置餐具的掛架，使用時，兩個腔門一個與固定座體蓋合進行鍍膜作業，另一腔門則可進行取成品及配料，循環進行，減少節省時間，提高生產的效率。

優選的，所述料架機構通過一公轉驅動機構驅動轉動并同時帶動掛架繞料架機構的轉動中心公轉，所述掛架通過一自動驅動機構帶動自轉，使得鍍膜進行時，所述的掛架可以分別周向公轉及自轉，使得餐具的各個面均能進行均勻的鍍膜，鍍膜效果好，質量可靠。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的使用狀態圖之一；

圖2是本實用新型的使用狀態圖之二；

圖3是本實用新型的使用狀態圖之三；

圖4是本實用新型料架機構的底部示意圖；

圖5是本實用新型料架機構的分解示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，圖1至圖5是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，磁控鍍膜機，包括真空室裝置、磁控濺射裝置、干粉存儲裝置及抽風裝置，所述磁控濺射裝置設置在真空室裝置內，所述干粉存儲裝置通過抽風裝置連接至真空室裝置，所述真空室裝置包括一固定座體1及兩組腔門2，所述固定座體1開設有一具有開口的空腔11，兩組腔門2分別轉動設在空腔11開口的兩側，所述腔門 2具有與空腔11對應的配料腔20，所述腔門2能夠轉動至蓋合在空腔11的開口上，形成封閉腔體，所述腔門2內轉動設置有一料架機構3，所述料架機構3上設置有若干用過放置餐具的掛架4，使用時，如圖1至圖3所示，兩個腔門2，一個與固定座體蓋合進行鍍膜作業，另一腔門則可進行取成品及配料，循環進行，減少節省時間，提高生產的效率。

優選的，所述料架機構3通過一公轉驅動機構驅動轉動并同時帶動掛架4繞料架機構3的轉動中心公轉，所述掛架4通過一自動驅動機構帶動自轉，使得餐具的各個面均能進行均勻的鍍膜，鍍膜效果好，質量可靠。

優選的，所述自動驅動機構為一行星齒輪機構，其包括大齒輪51及若干與掛架4對應的小齒輪52，所述大齒輪51設置在料架機構 3上并與料架機構3的轉動軸線同軸，所述小齒輪52設置在掛架4 上并與大齒輪51嚙合，使得料架機構3轉動時能夠帶動掛架4自轉，掛架4同時進行公轉和自轉。

在具體實施過程中，所述的公轉驅動機構可為一電機，通過齒輪機構、皮帶機構、鏈條機構等與料架機構3連接，帶動料架機構3轉動，所述自動驅動機構還可為設置在料架機構3上的自轉電機，每一自轉電機帶動一掛架4轉動，同樣能夠實現自轉功能，在此不作詳述。

優選的，所述料架機構3包括下轉盤31和上轉盤32，所述掛架 4上、下端分別轉動設置在上轉盤32、下轉盤31上，所述大齒輪51 固定在下轉盤31底部，所述小齒輪52環形的分布在下轉盤31底部。

進一步，所述掛架4通過一可拆裝結構安裝至料架機構3上，該可拆裝結構可為螺紋旋轉安裝結構、卡裝結構、扣合結構等，取成品可以直接的將整個的掛架4取出，然后再將掛滿待加工餐具的掛架4 安裝在料架機構3上即可，在外部進行取成品及配料，極大的節省時間，提高生產的效率。

優選的，在本實施例中，所述掛架4下端通過一卡裝結構與小齒輪52連接，所述卡裝結構包括設置在所述掛架4下端的凸起卡塊61，所述小齒輪52上開設有與掛架4下端對應的插入孔，所述插入孔內壁開設有與凸起卡塊61對應的L型卡槽62，所述下轉盤31上開設與插入孔對應的通孔，使得掛架4下端能夠穿過下轉盤31旋轉扣入 L型卡槽62內，實現快速的拆裝。

優選的，所述腔門2上設置有觀察窗21，以方便操作人員觀察其內部餐具的鍍膜情況。

優選的，：所述腔門2與固定座體1之間設置有液壓緩沖器，以減少關門時的沖擊力，避免餐具掉落。

優選的，所述腔門2底部還設置有一支撐液壓缸，所述支撐液壓缸的缸體固定在腔門2底部，所述支撐液壓缸的頂桿朝向地面，支撐液壓缸的頂桿的端部設置有支撐腳，當腔門2打開至指定位置時，所述支撐腳伸出支撐腔門2，減少腔門2與固定座體1之間轉動結構的受力，使得該轉動結構能夠長期保持良好的工作狀態，轉動流暢，使用壽命長。

優選的，在腔門2與空腔11邊緣之間還配置有密封墊，以保證密封性能。

在本實用新型中，所述的磁控濺射裝置、干粉存儲裝置及抽風裝置均為磁控鍍膜常見的組件，在此不作詳述。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。