本實用新型涉及模具領域，具體涉及一種粉末冶金擠壓成型模具。
背景技術：
粉末冶金擠壓成形模包括上擠壓模、成形凹模、下擠壓模和擠壓中棒；目前的粉末冶金模具中的中棒是需要貫穿下模與推動機構連接，從而能通過推動機構同時推動中棒和成形凹模上下運動；由于中棒貫穿下模與推動機構連接，因此會造成中棒的長度過長；不僅增加中棒的成本，并且會導致中棒強度和剛性較差，從而導致中棒容易斷裂；鑒于以上缺陷，實有必要設計一種粉末冶金擠壓成型模具。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種粉末冶金擠壓成型模具，來解現有的決粉末冶金模具中的中棒剛性差容易斷裂的問題。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種粉末冶金擠壓成型模具，包括上模、凹模、下模、中棒座和中棒；所述上模、所述凹模和所述下模從上到下依次設置；所述中棒座設于所述凹模底端；所述中棒座與所述凹模固定連接；所述中棒設于所述中棒座上，所述中棒的上端伸入所述凹模的型腔內。
進一步，所述下模包括底板、下模座和下擠壓模套；所述下模座設于所述底板上；所述下擠壓模套設于所述下模座上，所述下擠壓模套的上端伸入所述凹模的型腔下端；所述下模座上設有避空所述中棒座的避空槽；所述中棒座貫穿所述避空槽；所述中棒貫穿所述下擠壓模套。
進一步，所述中棒座上端兩側相對設有兩連接凸臺，所述連接凸臺上所述連接孔。
進一步，所述中棒座上設于定位開口槽；所述中棒設于所述定位開口槽內；所述中棒的兩側與所述定位開口槽的兩側壁之間設有間隙。
進一步，所述中棒的頂面不低于所述凹模的型腔頂面。
進一步，所述凹模包括上模座和設于所述上模座內的成形模；所述下模的上端伸入所述成形模內。
進一步，所述成形模為硬質合金。
與現有技術相比，該粉末冶金擠壓成型模具，包括上模、凹模、下模、中棒座和中棒；所述上模、所述凹模和所述下模從上到下依次設置；所述中棒座設于所述凹模底端；所述中棒座與所述凹模固定連接；所述中棒設于所述中棒座上，所述中棒的上端伸入所述凹模的型腔內。通過中棒座設置于凹模的底端，中棒設置在中棒座上，因此中棒隨凹模上下運動，代替了傳統的粉末冶金模具中的中棒需要貫穿下模與推動機構連接來實現上下運動，因此剪短了中棒的長度，不僅降低了成本，并且提高中棒的強度。
附圖說明
圖1是本實用新型粉末冶金擠壓成型模具的剖視圖。
具體實施方式
如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。
在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
如圖1所示，一種粉末冶金擠壓成型模具，包括上模1、凹模2、下模3、中棒座4和中棒5；所述上模1、所述凹模2和所述下模3從上到下依次設置；所述中棒座4設于所述凹模2底端；所述中棒座4與所述凹模2固定連接；所述中棒5設于所述中棒座4上，所述中棒5的上端伸入所述凹模2的型腔內。通過中棒座4設置于凹模2的底端，中棒5設置在中棒座4上，因此中棒5隨凹模2上下運動，代替了傳統的粉末冶金模具中的中棒5需要貫穿下模與推動機構連接來實現上下運動，因此剪短了中棒的長度，不僅降低了成本，并且提高中棒的強度。
進一步，所述下模3包括底板30、下模座31和下擠壓模32套；所述下模座31設于所述底板30上；所述下擠壓模套32設于所述下模座31上，所述下擠壓模套32的上端伸入所述凹模2的型腔下端；所述下模座31上設有避空所述中棒座4的避空槽；所述中棒座4貫穿所述避空槽；所述中棒5貫穿所述下擠壓模套32。
進一步，所述中棒座4上端兩側相對設有兩連接凸臺40，所述連接凸臺40上所述連接孔。因此，便于中棒座4與凹模2連接。
進一步，所述中棒座4上設于定位開口槽41；所述中棒5設于所述定位開口槽41內；所述中棒5的兩側與所述定位開口槽41的兩側壁之間設有間隙。因此，使得中棒座4能貫穿下模座30，并且下擠壓模套32能設置在下模座30上，同時使得中棒5能貫穿下擠壓模套32。
進一步，所述中棒5的頂面不低于所述凹模2的型腔頂面。
進一步，所述凹模2包括上模座20和設于所述上模座20內的成形模21；所述下模3的上端伸入所述成形模21內。
進一步，所述成形模21為硬質合金。
本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。