一種高使用壽命模具的制作方法

本實用新型適用于粉末冶金干壓成型領域，特指實現在外形直徑小的模具，通過改變原有模具的設計，達到提高模具的使用壽命。

背景技術：

目前，一般產品的模具形狀都是不規則的，安裝難度系數大；干壓成型主要由上下模與型腔配合，將粉料壓縮到產品要求的高度。由于模具外徑小，且成型密度大，加壓成型時模具受壓后容易彎曲變形。只要模具有輕微的變形，在加壓時上模就會與型腔產生摩擦，使模具磨損，導致產品外觀不良。從而導致模具成本增加和品質不良。

技術實現要素：

本實用新型設計的模具，通過改變原有模具的設計，達到提高模具的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種高使用壽命模具，包括模具；模具的主體安裝在定位座內，模具的工作部分露出定位座，露出定位座的工作部分的尺寸根據產品高度的不同進行調整。

此高使用壽命模具，在其外周配套有定位座，定位座的內孔與模具形狀完全相同，安裝時能精確定位；同時對模具起到保護作用，因為模具露出部分只需3-5mm，其余部分都在定位座里面，提高了模具的抗彎能力， 使模具不易彎曲變形；減少了模具損耗，大大的節約了模具成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為模具配套定位座的立體結構示意圖；

圖2為模具配套定位座另一視角的立體結構示意圖；

圖3為高使用壽命模具的主視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3的右視圖；

圖6為高使用壽命模具的立體圖。

圖中符號說明：

10、模具；11、直桿部；12、底座；

20、定位座；21、上半部分；211、凸部；212、基座；213、凹槽；214、通孔；22、下半部分；

H、模具工作部分的尺寸。

具體實施方式

如圖2、圖3、圖4，一種高使用壽命模具，包括模具10和定位座20。

如圖1，所述定位座20由上半部分21和下半部分22組合而成，所述上半部分包括凸部211和基座212。

如圖4，所述模具10包括直桿部11和底座12。

如圖4，所述直桿部11插設在凸部211的通孔214中，直桿部的頂端露出通孔，所述底座被上半部分的基座212和下半部分22夾持。

結合圖1、圖4，所述基座212開設凹槽213，所述底座12嵌設在凹 槽內。

所述上半部分21上螺接調整螺釘，調整螺釘的頂端伸入凹槽213內，抵在模具底座12的頂面上，所述上半部分21抵在模具底座的底面上。

上述通孔214和凹槽213構成定位座20的內孔，位于內孔中的模具部分為模具的主體，露出通孔的模具部分為模具的工作部分，工作部分的尺寸為H。

上述模具為現有技術中的原有模具，區別于本實用新型所述一種高使用壽命模具。

此高使用壽命模具，在其外周配套有定位座，定位座的內孔與模具形狀完全相同，安裝時能精確定位；同時對模具起到保護作用，因為模具露出部分的尺寸H只需3-5mm，其余部分都在定位座里面，提高了模具的抗彎能力，使模具不易彎曲變形。

以下是設計高使用壽命模具的具體方法：

1、模具配套定位座的內孔根據模具形狀用慢走絲線切割而成，為能精確定位，配合公差控制在+0.01/+0.005mm；

2、模具與定位座配合組裝后，露出部分的尺寸H根據產品高度的不同來調整，越短越能提高防護效果。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。