一種耐火圓板磨板機的制作方法

本實用新型涉及板材生產的技術領域，尤其涉及到一種耐火圓板磨板機。

背景技術：

耐火板坯體由粉末和顆粒狀材料混合后經過大噸位壓機沖壓而成，坯體經過高溫窯爐燒制后變成耐火板。由此制成的耐火板上下邊緣免不了會形成一些尖銳的毛刺，上下表面會形成一些小釘。

為了除掉這些毛刺，現有的處理方法是通過人工方式，由工人手持砂輪來回砂掉耐火板上下邊緣毛刺。然而，此種人工處理方式耗費人力較多，效率低下，工人勞動強度大，工作環境惡劣，粉塵較多，與企業“環保節能、低投入、高產出”的生產模式相違背。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種耗費人力少、勞動強度低、生產效率高、科學環保的耐火圓板磨板機。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種耐火圓板磨板機，包括主架、帶動耐火圓板升降的升降氣缸、與升降氣缸配合的升降桿、夾緊耐火圓板的包膠輪、用于限位的上限位轉盤以及磨削耐火圓板毛刺的磨頭，其中，上限位轉盤和升降氣缸分別安裝在主架的上部和下部；升降桿位于所述上限位轉盤和升降氣缸之間并與升降氣缸連接；包膠輪位于該上限位轉盤兩側，通過托輪板安裝在主架上，由位于其一側的夾緊氣缸驅動其伸縮將圓板夾緊居中，同時該包膠輪由安裝在托輪板上的電機驅動從而帶動圓板旋轉；磨頭架設于所述托輪板上。

進一步地，所述主架下部安裝有接渣斗。

進一步地，所述夾緊氣缸通過左右旋絲桿固定在主架上，通過調節絲桿螺母改變夾緊氣缸的位置從而使包膠輪適合夾緊不同尺寸的耐火圓板。

進一步地，通過升降桿下面彈簧自動限位使磨板機適用于磨削不同厚度的耐火圓板。

進一步地，所述主架頂部開有抽塵口。

本方案原理如下：

升降氣缸驅動升降桿將耐火圓板頂至上限位轉盤，夾緊氣缸驅動包膠輪伸出將耐火圓板夾緊后，電機通過皮帶驅動包膠輪帶動耐火圓板轉動，由磨頭將圓板毛刺磨掉，完成單邊毛刺磨削；完成磨削后，夾緊氣缸縮回，帶動包膠輪離開耐火圓板，升降桿下降，將耐火圓板放回原處；此過程產生的煙塵從抽塵口抽離，剩下的毛刺渣掉入接渣斗中。

與現有技術相比，本方案具有耗費人力少、勞動強度低、生產效率高、科學環保等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記：1-主架；2-升降氣缸；3-包膠輪；4-上限位轉盤；5-磨頭；6-夾緊氣缸；7-左右旋絲桿；8-托輪板；9-接渣斗；10-電機；11-抽塵口；12-升降桿。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1所示，本實施例所述的一種耐火圓板磨板機，包括主架1、帶動耐火圓板升降的升降氣缸2、與升降氣缸2配合的升降桿12、夾緊耐火圓板的包膠輪3、用于限位的上限位轉盤4以及磨削耐火圓板毛刺的磨頭5，其中，主架1頂部開有抽塵口10，上限位轉盤4和升降氣缸2分別安裝在主架1的上部和下部；升降桿12位于所述上限位轉盤4和升降氣缸2之間并與升降氣缸2連接；包膠輪3位于該上限位轉盤4兩側，通過托輪板8安裝在主架1上，由位于其一側的夾緊氣缸6驅動其伸縮將圓板夾緊居中，避免出現圓板跑偏造成圓板邊緣一側磨削過量而另一側又磨削不足的情況，同時，該包膠輪3由安裝在托輪板8上的電機10驅動從而帶動圓板旋轉；磨頭5架設于托輪板8上；夾緊氣缸6通過左右旋絲桿7固定在主架1上。

耐火圓板磨板機工作時，升降氣缸2驅動升降桿12將耐火圓板頂至上限位轉盤4，夾緊氣缸6驅動包膠輪3伸出將耐火圓板夾緊并居中后，電機10通過皮帶驅動包膠輪3帶動耐火圓板轉動，由磨頭5將圓板毛刺磨掉，完成單邊毛刺磨削；完成磨削后，夾緊氣缸6縮回，帶動包膠輪3離開耐火圓板，升降桿12下降，將耐火圓板放回原處；此過程產生的煙塵從抽塵口11抽離，剩下的毛刺渣掉入接渣斗9中。

本實施例中的磨板機通過調節絲桿螺母改變夾緊氣缸6的位置從而使包膠輪3適合夾緊不同尺寸的耐火圓板；通過升降桿12下面彈簧自動限位使磨板機適用于磨削不同厚度的耐火圓板。

本實施例具有耗費人力少、勞動強度低、生產效率高、科學環保等優點。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。