一種適用于粉末冶金連續熱處理爐的出入口組合門裝置的制作方法

本實用新型涉及一種粉末冶金連續熱處理爐的零部件，特別是一種適用于粉末冶金連續熱處理爐的出入口組合門裝置。

背景技術：

傳統的步進梁式熱處理爐爐門在打開和關閉時，一直都有明火，即在爐門出增加燃氣燃燒，阻礙空氣進入爐體內部。但是一直明火也很危險，一不小心就會發生火災。而且火苗會一直灼燒設備，對設備造成一定的損壞，壽命減短。

另外，傳統的步進梁式熱處理爐爐門處容易泄露。當加工原件進入爐內，若爐門處火不夠大或者熄滅了，空氣就會進入爐體內部，影響生產；當加工原件出料時，爐門處火不夠大或者熄滅，空氣也會進入爐體內，影響生產。

再有就是爐內壓強不穩定，每次爐門開啟時，爐門位置都會泄壓，雖然爐門處有設有氣流補壓，但是也會有影響，爐內氣氛壓力不穩定，就會影響到加工原件的性質，導致不良率上升。

還有，傳統的熱處理爐在爐內的動力運輸是使用推力式。即動力推桿推動第一塊載體(如行舟，瓷磚等能裝載物料能力的物件)直線向前運動，載體推著載體(若干個載體之間緊挨著)，直至最后面的一個載體最先從爐體出口出現為止。但是 因為摩擦力的累加，載體會受到很大的推力和先對的摩擦力(接觸面積越大，摩擦力越大)的作用。在高溫下，像陶瓷材料的，在1100℃時，陶瓷很容易磨損、斷裂、變形等。

而且，推桿長度有限，太長推不動；推板受力也是有限的，高溫下受力面容易碎裂。如推板材質：金屬-鉬-鎢等，在高溫(1100℃)下，容易粘連在一起，其力學強度、剛性都會下降；陶瓷材料，熱震性差，40-60次的循環使用就得更換，不然容易碎裂，影響生產。

綜上，現有技術普遍存在以下幾個方面的缺陷：

1.爐門進出口處存在明火；

2.爐門處容易泄露，當火很小時容易熄滅，空氣就會進入爐體內部，爐體內部氣氛容易外流，影響生產；

3.載體(舟)在爐門處進出時受到明火的影響，加工原料被灼燒時金屬會氧化；

4.推桿動力容易使載體變形，受力面破損斷裂等。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術方案以解決現存的技術缺陷。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種適用于粉末冶金連續熱處理爐的出入口組合門裝置，解決了現有技術存在的爐門裝置存在明火、存在安全缺陷、原料容易氧化、載體容易損壞等技術缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種適用于粉末冶金連續熱處理爐的出入口組合門裝置，包括爐門裝置、吊門裝置以及位于所述爐門裝置和吊門裝置之間并具有貫穿中空通道的門主體，所述爐門裝置和吊門裝置分別設置在該門主體的貫穿中空通道的兩端，所述門主體在其位于爐門裝置和吊門裝置之間的貫穿中空通道處連接有氮氣輸送通道和氣體排除通道。

作為上述技術方案的改進，所述爐門裝置包括直接或間接鉸接在門主體上的爐門第一鉸接桿、爐門第二鉸接桿，所述爐門第一鉸接桿的鉸接端連接有爐門驅動電機，爐門第一鉸接桿的自由端與爐門第二鉸接桿的一個自由端之間鉸接有爐門中間連接桿，所述爐門第二鉸接桿的另一自由端安裝有爐門，所述爐門驅動電機可依次通過爐門第一鉸接桿、爐門中間連接桿、爐門第二鉸接桿驅動爐門壓緊在門主體的一端。

作為上述技術方案的進一步改進，所述吊門裝置包括吊門、吊門連接鏈、吊門鏈輪和吊門驅動電機，所述吊門連接鏈的一端連接在吊門的上部，吊門連接鏈的另一端饒設在吊門鏈輪上，所述吊門驅動電機可通過吊門鏈輪及吊門連接鏈驅動吊門上升或下降。

作為上述技術方案的進一步改進，所述吊門側部設置有吊門壓緊裝置，所述吊門壓緊裝置包括直接或間接鉸接在門主體上的吊門壓緊驅動氣缸和吊門壓緊鉸接桿，所述吊門壓緊鉸接 桿的一端與吊門壓緊驅動氣缸的輸出端鉸接，吊門壓緊鉸接桿的另一端可抵靠到吊門并將吊門壓緊在吊門背靠件上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述門主體為一具有兩端出口的中空密封箱體，所述爐門裝置及吊門裝置分別用于密封該中空密封箱體的兩端出口。

作為上述技術方案的進一步改進，所述門主體內部設置有用于運輸產品從門主體中空通道內穿過的門主體內部傳送機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述門主體內部傳送機構為鏈條傳送機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述門主體在其設置有爐門裝置的一側安裝有接送箱。

作為上述技術方案的進一步改進，所述接送箱上安裝有接送箱傳送機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述接送箱傳送機構為鏈條傳送機構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種適用于粉末冶金連續熱處理爐的出入口組合門裝置，該種出入口組合門裝置具有以下的優點：

1.本技術方案采用爐門裝置及吊門裝置雙門單獨控制機制，方便控制，密封；

2.本技術方案中爐門裝置采用連桿傳動機構，使爐門 關閉時更緊密，也方便控制；

3.本技術方案中增加吊門壓緊裝置，使吊門關閉時能壓得更緊，更方便密封；

4.本技術方案采用鏈條傳送機構，傳送時更平穩，受力平衡，無震動，無擠壓；

5.本技術方案可取消明火，進一步可減少氫氣(H₂)的輸出，可提高公司效益。

該種適用于粉末冶金連續熱處理爐的出入口組合門裝置解決了現有技術存在的爐門裝置存在明火、存在安全缺陷、原料容易氧化、載體容易損壞等技術缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型裝配示意圖；

圖2是本實用新型中爐門裝置的結構原原理；

圖3是本實用新型中吊門裝置的結構原理圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專 利中涉及到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本實用新型創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1、圖2、圖3。

為了解決現有的技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

具體參照圖1，一種適用于粉末冶金連續熱處理爐的出入口組合門裝置，包括爐門裝置1、吊門裝置2以及位于所述爐門裝置1和吊門裝置2之間并具有貫穿中空通道的門主體3，所述爐門裝置1和吊門裝置2分別設置在該門主體3的貫穿中空通道的兩端，所述門主體3在其位于爐門裝置1和吊門裝置2之間的貫穿中空通道處連接有氮氣輸送通道和氣體排除通道。

參照圖1，優選地，所述門主體3為一具有兩端出口的中空密封箱體，所述爐門裝置1及吊門裝置2分別用于密封該中空密封箱體的兩端出口。

參照圖1，優選地，所述門主體3內部設置有用于運輸產品從門主體3中空通道內穿過的門主體內部傳送機構5，在本實施例中，所述門主體內部傳送機構5為鏈條傳送機構。

參照圖1，優選地，所述門主體3在其設置有爐門裝置1的一側安裝有接送箱6，所述接送箱6上安裝有接送箱傳送機構7；在本實施例中，所述接送箱傳送機構7為鏈條傳送機構。

參照圖2，所述爐門裝置1包括直接或間接鉸接在門主體3上的爐門第一鉸接桿12、爐門第二鉸接桿13，所述爐門第一鉸接桿12的鉸接端連接有爐門驅動電機14，爐門第一鉸接桿12的自由端與爐門第二鉸接桿13的一個自由端之間鉸接有爐門中間連接桿15，所述爐門第二鉸接桿13的另一自由端安裝有爐門11，所述爐門驅動電機14可依次通過爐門第一鉸接桿12、爐門中間連接桿15、爐門第二鉸接桿13驅動爐門11壓緊在門主體3的一端。

參照圖3，所述吊門裝置2包括吊門21、吊門連接鏈22、吊門鏈輪23和吊門驅動電機24，所述吊門連接鏈22的一端連接在吊門21的上部，吊門連接鏈22的另一端饒設在吊門鏈輪23上，所述吊門驅動電機24可通過吊門鏈輪23及吊門連接鏈22驅動吊門21上升或下降。

參照圖3，所述吊門21側部設置有吊門壓緊裝置4，所述吊門壓緊裝置4包括直接或間接鉸接在門主體3上的吊門壓緊驅動氣缸41和吊門壓緊鉸接桿42，所述吊門壓緊鉸接桿42的一端與吊門壓緊驅動氣缸41的輸出端鉸接，吊門壓緊鉸接桿42的另一端可抵靠到吊門21并將吊門21壓緊在吊門背靠件上。

自由度分析：

參照圖2，爐門裝置1的機械自由度分析：

由機械原理的機械運動條件(機構自由度F)：

F＝3n-2P_l-P_h

可得：自由度F＝3x3-2x4-0＝1，即動力源需要一個。根據爐門11的動作，動力源爐門第一鉸接桿12，爐門第二鉸接桿13為執行構件。即當爐門第一鉸接桿12左右擺動時，爐門中間連接桿15拉推執行構件爐門第二鉸接桿13(爐門11)做關閉和打開的動作。

參照圖3，吊門裝置2的機械自由度分析：

由機械原理的機械運動條件(機構自由度F)：

F＝3n-2P_l-P_h

可得：自由度F＝3x4-2x4-2＝2，即動力源需要兩個。根據吊門21的運動方式，動力源吊門壓緊驅動氣缸41和帶有電動機的吊門鏈輪23提供；執行結構部件：吊門壓緊鉸接桿42和吊門21。

本實用新型提供的該種出入口組合門裝置的工作過程具體為：

參照圖1，進料時，接送箱6先從連續爐的附道位置接收載體(舟)并傳送到連續爐的出入口位置，在入口位置是給連續爐爐體送料的；圖1為爐體入口處設置組合門裝置，用于為爐體送料。首先，爐門裝置1中的爐門驅動電機14通過爐門第一鉸接桿12、爐門第二鉸接桿13及爐門第一鉸接桿12驅動爐門11打開，接送箱6上的接送箱傳送機構7(本實施例為鏈條傳送機構)傳送載體(舟)進入門主體3(即中空密封 箱體里)，然后爐門驅動電機14驅動爐門11關閉，。這時，吊門21處于關閉狀體，吊門壓緊裝置4中的吊門壓緊驅動氣缸41通過吊門壓緊鉸接桿42將吊門21處于被壓緊狀態。然后往門主體3(即中空密封箱體)的中空空間里面沖氮氣(N₂)30s-60s，將里面的空氣全部排出去。最后，吊門壓緊裝置4松開，吊門裝置2中的吊門驅動電機24通過吊門連接鏈2及吊門鏈輪23驅動吊門21上升并打開吊門21，這時候，門主體3內部的門主體內部傳送機構5(本實施例為鏈條傳送機構)送走載體(舟)，然后吊門21再一次關閉。這樣，連續爐入口處的組合門裝置完成入料，等待下一個載體(舟)的進入。

出料時，接送箱6在出口位置是接料，跟進料時的動作相反。出料時，吊門壓緊裝置4中的吊門壓緊驅動氣缸41通過吊門壓緊鉸接桿42松開對吊門21的壓緊力，吊門裝置2中的吊門驅動電機24通過吊門連接鏈2及吊門鏈輪23驅動吊門21上升并打開吊門21，載體(舟)進入門主體3(即中空密封箱體)內部，然后吊門驅動電機24驅動吊門21關閉，吊門壓緊裝置4中的吊門壓緊驅動氣缸41通過吊門壓緊鉸接桿42壓緊吊門21，這時，爐門裝置1中的爐門11處于關閉密封狀態，使門主體3(即中空密封箱體)的內部空間密封。然后往門主體3(即中空密封箱體)的中空空間里面沖氮氣(N₂)30s-60s，將門主體3(即中空密封箱體)里面的氫氣(H₂)氣氛全部排出去。最后，爐門裝置1中的爐門驅動電機14通過 爐門第一鉸接桿12、爐門第二鉸接桿13及爐門第一鉸接桿12驅動爐門11打開，門主體3(即中空密封箱體)內部的門主體內部傳送機構5(本實施例為鏈條傳送機構)傳送載體(舟)進入接送箱6，然后爐門裝置1中的爐門驅動電機14驅動爐門11關閉。接送箱6上的接送箱傳送機構7將載體(舟)送往其他地方。

從第一個載體(舟)開始進入組合門裝置，到下一個載體(舟)開始進入組合門裝置為一個周期，周期分為兩步：一步為運動周期，一步為等待周期。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。