一種合金紐扣一次性壓鑄成型模具的制作方法

本實用新型涉及模具技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種合金紐扣一次性壓鑄成型模具。

背景技術：

紐扣適用于服裝進行裝飾的一種輔料，而紐扣按照材料的不同可以分為金屬紐扣、塑料紐扣和合金紐扣。合金紐扣通過熔融的金屬液料壓鑄而成，但是現有的合金紐扣的一次性壓鑄成型過程中存在著壓鑄成型的效率低且不能保證壓鑄成型產品的質量。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本實用新型還有一個目的是提供了一種合金紐扣一次性壓鑄成型模具，該一次性壓鑄成型模具能夠一次壓鑄成型八個紐扣，提高了壓鑄成型的效率，并且能夠保證一次成型的八個紐扣的質量和壓鑄成型的速度，大大降低了生產成本。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種合金紐扣一次性壓鑄成型模具，包括：

上模組件，其包括上模板以及與所述上模板可拆卸連接地八個上模型腔鑲件，所述上模板的上板面開設一貫通至下板面的主流道，所述上模板的下板面開設四條分別與所述主流道連通的分流道，且所述四條分流道在所述上模板的下板面呈十字型，所述主流道垂直位于所述十字型的中心，每條分流道的兩側均對稱設有用于容置所述上模型腔鑲件的上模壓鑄型腔，每個上模壓鑄型腔與所述主流道的距離相等，每條分流道與其相對應的兩個上模壓鑄型腔之間設有澆口，以使得從所述主流道流入所述分流道內的金屬液料進入容置在上模壓鑄型腔內的上模型腔鑲件內；

下模組件，其包括扣合在所述上模板下端面的下模板以及與所述下模板可拆卸地連接的八個下模型腔鑲件，所述下模板的上端面開設有八個用于容置所述八個下模型腔鑲件的下模壓鑄型腔，以使得八個下模型腔鑲件和八個上模型腔鑲件一一對應。

優選的是，所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具中，分設在每條分流道兩側的兩個上模壓鑄型腔均位于該分流道的末端的兩側。

優選的是，所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具中，每條分流道的形狀和尺寸均相同。

優選的是，所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具中，所述主流道直徑與所述分流道的直徑之比為1.5:1。

優選的是，所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具中，所述主流道的直徑為1～5cm。

優選的是，所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具中，每條分流道的深度為0.5～2.5cm。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1、本實用新型所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具結構簡單，且一次可壓鑄成型八個紐扣，提高了壓鑄成型時上模和下模內的氣體的流動性，保證了壓鑄成型的質量。

2、本實用新型所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具便于金屬液料的填充，并且保證了從主流道進入到各個分流道內的金屬液料同時進入每個分流道兩側的下模型腔鑲件和上模型腔鑲件形成的紐扣模腔內，從而提高了主流道的金屬液料的填充速度，且便于清洗。

本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一個實施例中所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具中上模組件的結構示意圖；

圖2為本實用新型其中一個實施例中所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具中下模組件的結構示意圖；

圖3為本實用新型其中一個實施例中所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具的結構示意圖；

圖4為本實用新型另一個實施例中所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具中上模組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提供了一種合金紐扣一次性壓鑄成型模具，包括：

上模組件1，其包括上模板110以及與所述上模板110可拆卸連接地八個上模型腔鑲件120，所述上模板110的上板面開設一貫通至下板面的主流道111，所述上模板110的下板面開設四條分別與所述主流道111連通的分流道112，且所述四條分流道112在所述上模板110的下板面呈十字型，所述主流道111垂直位于所述十字型的中心，每條分流道112的兩側均對稱設有用于容置所述上模型腔鑲件120的上模壓鑄型腔，每個上模壓鑄型腔與所述主流道111的距離相等，每條分流道112與其相對應的兩個上模壓鑄型腔之間設有澆口113，以使得從所述主流道111流入所述分流道112內的金屬液料進入容置在上模壓鑄型腔內的上模型腔鑲件120內；

下模組件2，其包括扣合在所述上模板110下端面的下模板210以及與所述下模板210可拆卸地連接的八個下模型腔鑲件220，所述下模板210的上端面開設有八個用于容置所述八個下模型腔鑲件220的下模壓鑄型腔，以使得八個下模型腔鑲件220和八個上模型腔鑲件120一一對應。

如圖1和圖4所示，為了縮短金屬液料在分流道112內流動的長度和時間，分設在每條分流道112兩側的兩個上模壓鑄型腔均位于該分流道112的末端的兩側。為了保證每個上模型腔鑲件120和下模型腔鑲件220形成的紐扣模型腔內的壓鑄成型的速度相同，并保證每個紐扣的壓鑄成型的質量，每條分流道112的形狀和尺寸均相同。

在上述其中一個實施例的基礎上，為了提高壓鑄成型的效率和保證壓鑄成型的質量，所述主流道111直徑與所述分流道112的直徑之比為1.5:1。所述主流道111的直徑為1～5cm。每條分流道112的深度為0.5～2.5cm。

在使用本實用新型所述的合金紐扣一次性壓鑄成型模具時，將上模型腔鑲件120和下模型腔鑲件220分別卡設在上模壓鑄型腔和下模壓鑄型腔內，以形成紐扣模腔，然后向主流道111內注入金屬液料，金屬液料以相同的速度進入到四條分流道112內，然后經過澆口113同時進入到分設在分流道112兩側的紐扣模腔內，由于上模型腔鑲件120和下模型腔鑲件220形成的紐扣模腔與主流道111的距離相等，因此能夠保證四條分流道112內的金屬液料同時進入八個紐扣模腔內，從而能夠保證八個合金紐扣的同時壓鑄成型，大大提高了合金紐扣的壓鑄成型效率，并能夠保證合金紐扣的壓鑄成型的質量，同時能夠保證合金紐扣的壓鑄成型過程中氣體的順利流動和排放。同時上模型腔鑲件120與上模板110可拆卸式、下模型腔鑲件220與下模板210可拆卸式，便于上模組件1和下模組件2的組裝和拆卸清洗。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節與這里示出與描述的圖例。