一種壓鑄模具冷卻結構的制作方法

本實用新型涉及一種壓鑄模具冷卻結構，屬于壓鑄領域。

背景技術：

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。現有的壓力鑄造模具在成型后需要進行冷卻以使得熔融的金屬液體冷卻成型。金屬具有熱脹冷縮特性，如果如冷卻速度不均，會造成壓鑄成品的內應力不均，鑄件成品強度受到影響。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種壓鑄模具冷卻結構，冷卻水的流速穩定，冷卻速度穩定，鑄造成品強度高。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種壓鑄模具冷卻結構，包括定模和動模，定模內設置有定模腔體，定模腔體內設置有定模模芯，動模的下端面上設置有動模模芯，動模模芯設置于定模腔體內；所述定模腔體的內壁側面與定模的外表面之間設置有冷卻管，冷卻管的一端連接有水冷進水管，冷卻管的另一端連接有水冷出水管；所述冷卻管與水冷出水管之間設置有水壓穩定腔，水壓穩定腔的內設置有若干平行設置的穩壓板，穩壓板為弧形板，穩壓板中部設置有穩壓水管，穩壓水管為圓錐形水管；所述穩壓板的與水壓穩定腔的內壁之間設置有若干穩定桿，穩定桿上設置有弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的弧形開口方向相反。

優化的，上述壓鑄模具冷卻結構，所述冷卻管為圓柱螺旋型水管。

優化的，上述壓鑄模具冷卻結構，所述水壓穩定腔的內壁設置有若干條形導流槽。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在冷卻管與水冷出水管之間設置了水壓穩定腔，當冷卻水的發生波動時，冷卻水的流速發生變化，冷卻水沖擊穩壓板的表面時，通過穩定桿上的弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的彈性變形積蓄水壓的壓力，消除水壓波動的變化，水流流速穩定。冷卻管為圓柱螺旋型水管可以增加冷卻的穩定效果。穩壓水管為圓錐形水管可以方便穩定板積蓄沖擊壓力。申請的其他結構，如加壓、澆筑、型腔、導向等結構與現有技術中的技術方案相同。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大結構示意圖；

圖3為圖2的B處放大結構示意圖

圖中： 1為定模、2為動模、3為定模腔體、4為定模模芯、5為動模模芯、6為冷卻管、7為水冷進水管、8為水冷出水管、9為水壓穩定腔、10為穩壓板、11為穩壓水管、12為穩定桿、13為弧形段Ⅰ、14為弧形段Ⅱ、15為條形導流槽。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。

本實用新型為一種壓鑄模具冷卻結構，包括定模和動模，定模內設置有定模腔體，定模腔體內設置有定模模芯，動模的下端面上設置有動模模芯，動模模芯設置于定模腔體內；所述定模腔體的內壁側面與定模的外表面之間設置有冷卻管，冷卻管的一端連接有水冷進水管，冷卻管的另一端連接有水冷出水管；所述冷卻管與水冷出水管之間設置有水壓穩定腔，水壓穩定腔的內設置有若干平行設置的穩壓板，穩壓板為弧形板，穩壓板中部設置有穩壓水管，穩壓水管為圓錐形水管；所述穩壓板的與水壓穩定腔的內壁之間設置有若干穩定桿，穩定桿上設置有弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的弧形開口方向相反。所述冷卻管為圓柱螺旋型水管。所述水壓穩定腔的內壁設置有若干條形導流槽。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的設計在冷卻管與水冷出水管之間設置了水壓穩定腔，當冷卻水的發生波動時，冷卻水的流速發生變化，冷卻水沖擊穩壓板的表面時，通過穩定桿上的弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ的彈性變形積蓄水壓的壓力，消除水壓波動的變化，水流流速穩定。冷卻管為圓柱螺旋型水管可以增加冷卻的穩定效果。穩壓水管為圓錐形水管可以方便穩定板積蓄沖擊壓力。申請的其他結構，如加壓、澆筑、型腔、導向等結構與現有技術中的技術方案相同。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。