磨砂機的制作方法

本實用新型涉及工件加工設備領域，尤其涉及一種磨砂機。

背景技術：

磨砂機，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣；目前，現有的磨砂機存在的缺點：(1)生產效率低且不安全：常規的加工方式就是工人將產品放置到治具上，手拿治具放到砂帶打磨機上進行打磨，勞動強度大，并且容易發生工傷事故；(2)品質無法保證：由于是手工操作打磨，產品品質不能保證，合格率低，不能滿足加工生產要求。

技術實現要素：

本實用新型針對現有磨砂機生產效率低、不安全、材料損耗大的問題，提供一種生產效率高、節約耗材、安全可靠的磨砂機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種磨砂機，包括打磨裝置和固料裝置，所述固料裝置包括安裝底板、設于安裝底板上的驅動電機以及圓盤組件，所述圓盤組件包括圓盤和用于放置工件的治具，所述圓盤固定于所述驅動電機的主軸上，所述圓盤外周設有至少一個卡合部，所述卡合部用于卡合所述治具；所述打磨裝置包括伺服電機、安裝在伺服電機主軸上的主動輪、砂帶輪以及覆蓋于所述砂帶輪和主動輪上用于打磨的砂帶，所述砂帶輪與所述主動輪處于同一平面做同步運轉；所述圓盤組件和所述砂帶輪相對設置并做相切反向運轉。

優選地，所述打磨裝置還包括張緊輪以及調節機構，所述砂帶覆蓋于主動輪、張緊輪和砂帶輪上，所述調節機構通過調節張緊輪位置確保砂帶始終處于張緊狀態。

優選地，所述調節機構包括固定于機箱上端的固定座、活動設于固定座上的調節桿、設于調節桿后端的固定塊，所述張緊輪上穿設有固定軸，所述固定軸活動安裝于固定塊上并可在所述固定塊上左右調節距離，所述張緊輪與所述固定軸之間通過軸承配合，所述固定塊上穿設有與所述固定軸抵觸的固定螺釘。

優選地，所述磨砂機還包括用于固定所述固料裝置的存儲箱，所述安裝底板與所述存儲箱頂端之間設有與兩者連接的活動支座。

優選地，所述活動支座包括固定于所述存儲箱頂端用于驅動所述固料裝置前后水平運動的縱向動力機構，及設于縱向動力機構上用于驅動所述固料裝置左右水平運動的橫向動力機構，所述橫向動力機構與所述安裝底板底部滑動連接。

優選地，所述縱向動力機構和橫向動力機構均包括電機及與電機連接的滾珠絲杠組件。

優選地，所述磨砂機還包括PLC控制器，所述PLC控制器與所述驅動電機、伺服電機、縱向動力機構和橫向動力機構電連接。

優選地，所述卡合部有25個，每個卡合部內均設有所述治具。

優選地，所述圓盤組件還包括活動設于所述圓盤兩側的固定件，所述固定件將所述治具限定于所述卡合部內。

優選地，所述驅動電機外設有保護罩。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型是先將工件均勻分布放置在一個大的圓盤組件上，并通過縱向動力機構調節好圓盤組件和砂帶輪的相對位置，通過電機驅動圓盤組件勻速轉動，伺服電機驅動主動輪并帶動砂帶輪勻速轉動，并且圓盤組件和砂帶輪做相切反向運轉從而對工件進行打磨，同時在打磨過程中橫向動力機構帶動圓盤組件做慢速左右往復運動，使工件的打磨切面在砂帶不同的位置打磨，可以使砂帶得到充分利用，從而降低砂帶的損耗量，達到節省成本的目的；將工件均勻卡合放置在圓盤組件上，并通過砂帶輪上的砂帶對工件進行打磨，實現了自動打磨，不用工人手拿著工件再對其進行打磨，降低了工人的勞動強度并提高了生產效率和安全系數。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1為本實用新型實施例磨砂機結構圖；

圖2為本實用新型實施例打磨裝置結構圖；

圖3為本實用新型實施例固料裝置結構圖

圖4為本實用新型實施例圓盤組件結構分解圖；

圖5為本實用新型實施例調節機構結構圖。

具體實施方式

為了更充分的理解本實用新型的技術內容，下面將結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步介紹和說明。

實施例

如圖1至圖4所示，本實施例所示的一種磨砂機，包括打磨裝置1和固料裝置2，固料裝置2包括安裝底板3、滑動設于安裝底板3上的驅動電機4以及安裝在驅動電機4主軸上的圓盤組件5，圓盤組件5包括圓盤51和用于放置工件52的治具53，圓盤51固定于驅動電機4的主軸上，圓盤51外周設有25個卡合部54，每一個卡合部54均卡合設置有治具53，圓盤51兩側均通過螺絲安裝有固定件55，固定件55將治具53限定于卡合部54內，使治具53不會脫落和移位，驅動電機外設有保護罩6；打磨裝置1包括伺服電機11、安裝在伺服電機11主軸上的主動輪12、砂帶輪13以及覆蓋于砂帶輪13和主動輪12上用于打磨的砂帶14，主動輪12設于砂帶輪13的后下方并通過砂帶14使兩者進行同步運轉；砂帶輪13設于圓盤組件5外周后方呈相對設置，圓盤組件5和砂帶輪13做相切反向運轉；工件52卡合放置于治具53上并凸出于治具53表面，通過圓盤組件5和砂帶輪13的相切反向運轉，砂帶輪13上的砂帶14對工件52進行打磨。

上述磨砂機還包括用于固定固料裝置2的存儲箱7和用于固定打磨裝置1的機箱(圖中未畫出)；安裝底板3與存儲箱7頂端之間設有與兩者連接的活動支座，活動支座包括固定于存儲箱7頂端用于驅動固料裝置2前后水平運動的縱向動力機構8，及設于縱向動力機構8上用于驅動固料裝置2左右水平運動的橫向動力機構9，橫向動力機構9與安裝底板3底部滑動連接。

由上述可知，固料裝置2在橫向動力機構9的驅動下，可以在橫向方向上做左右往返運動，使工件的打磨切面在砂帶不同的位置打磨，可以使砂帶得到充分利用，從而降低砂帶的損耗量，達到節省成本的目的；在縱向動力機構8的驅動下，使橫向動力機構9在縱向動力機構8上做前后往返運動，進而帶動固料裝置2做前后往返運動，方便工人進行放置工件和用于調整工件與砂帶之間的壓緊力度，對工件進行高效且精切的打磨。

本實施例中，打磨裝置1還包括設于伺服電機11上方的調節機構10以及與調節機構10連接的張緊輪15，砂帶14覆蓋于主動輪12、張緊輪15和砂帶輪13上，調節機構10通過調節張緊輪101位置確保砂帶14始終處于張緊狀態；如圖5所示，其中，調節機構10包括固定于機箱上端的固定座101、活動設于固定座101上的調節桿102、設于調節桿102后端的固定塊103，張緊輪15上穿設有固定軸104，固定軸104活動安裝于固定塊103上并可在固定塊103上左右調節距離，張緊輪15與固定軸104之間通過軸承配合，固定塊103上穿設有與固定軸104抵觸的固定螺釘105；其中，砂帶輪通過固定座固定于機箱上端，伺服電機通過固定座固定于機箱內且其主軸上的主動輪設于機箱外側與張緊輪和砂帶輪配合使用。

縱向動力機構8和橫向動力機構9均包括電機及與電機連接的滾珠絲杠組件。

存儲箱7的上角邊上通過支架16設有PLC控制器17，PLC控制器17與驅動電機4、伺服電機11和縱向動力機構8、橫向動力機構9上的電機電連接，用于控制驅動電機、伺服電機、縱向動力機構和橫向動力機構的運轉。

于其它實施例中，為了進一步提高工作效率，可在機箱上兩側對稱設置兩個通過同步軸連接的砂帶輪，并在被動運轉的砂帶輪上直接套設砂帶，并在驅動電機主軸上前后設置兩個圓盤且分別置于兩個砂帶輪的前方；通過一個主動輪帶動兩個砂帶輪同步運轉且均可以對工件進行打磨，實現了雙倍工作效率的同時節約了能耗和場地。

于其它實施例中，為了進一步提高工作效率和節約場地，可在機箱上兩側對稱設置兩臺打磨裝置，兩臺打磨裝置的前方均設置有固料裝置構成兩臺磨砂機，兩臺磨砂機互不影響，可根據生產需求來進行選擇使用一臺磨砂機還是兩臺磨砂機。

以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。