一種用于規則截面鋁合金擠壓型材柔性在線淬火裝置的制作方法

本實用新型屬于淬火設備技術領域，涉及一種用于規則截面鋁合金擠壓型材柔性在線淬火裝置。

背景技術：

近年來，隨著國民經濟的快速發展，鋁型材在工業上的應用日益廣泛，同時，對鋁型材的要求越來越高，主要表現在：①型材的截面要求越來越寬，形狀越來越復雜；②尺寸精度越來越嚴格；③力學性能越來越高。要滿足市場對鋁型材產品的要求，對型材的生產工藝和裝備提出更高的要求，特別是在線淬火環節。

當前，在大型復雜截面鋁合金型材的生產過程中，由于其壁厚不均及尺寸較大等特殊情況，擠壓后鋁型材在線淬火過程中要實現各部位均勻冷卻變得非常困難，一般的淬火冷卻處理會導致型材不同部位上的冷速差異，容易引起型材的翹曲、扭曲等變形，型材經拉伸矯直后形狀尺寸仍難以達到規定要求；此外，還會造成型材材料組織與性能的不穩定性，降低產品成才率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于規則截面鋁合金擠壓型材柔性在線淬火裝置，解決了現有技術在鋁合金擠壓后的激冷淬火，細化鋁合金組織以及由于其壁厚不均勻及尺寸較大引起的翹曲、扭曲變形，降低了鋁型材強度、尺寸精度和外觀質量的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種用于規則截面鋁合金擠壓型材柔性在線淬火裝置，包括冷卻管，在冷卻管內腔中固定套裝有運輸管道，在運輸管道壁上均勻分布有噴口；冷卻管外部向下設置有四根支架；運輸管道中沿直徑方向水平設置有多個橫桿，每個橫桿上套裝有滾輪。

本實用新型的用于規則截面鋁合金擠壓型材柔性在線淬火裝置，其特征還在于：

所述的冷卻管和運輸管道焊接為一起并沿縱向分為2-6段，每段冷卻管的內腔與該段對應的運輸管道的噴口連通。

所述的每段冷卻管上安裝有1-3個進水管，進水管通過泵閥管道和控制系統與冷卻介質循環箱連通。

本實用新型的有益效果是，外部圓柱形的冷卻管和內部的運輸管道焊接在一起并被分為2-6段，在運輸管道上徑向開有若干均勻分布的噴口，每段冷卻管可根據鋁型材的壁厚及截面形狀充入不同溫度和壓力的冷卻介質來冷卻鋁合金擠壓型材，并利用比例閥控制流量，壓力調節閥門控制壓力，冷卻介質通過噴口噴射到鋁合金擠壓型材表面進行不同強度的冷卻，使不同壁厚的鋁合金型材在淬火中均勻冷卻，解決了鋁合金擠壓后的翹曲、扭曲以及較大的殘余內應力，顯著提升了鋁合金型材的淬火質量。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型裝置中的運輸管道結構示意圖。

圖中，1.支架，2.冷卻管，3.運輸管道，4.水箱，5.滾輪，6.噴口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型裝置安裝于在線控制的擠壓機的擠壓出口處，待鋁合金擠壓后進行熱處理。

參照圖1、圖2，本實用新型的結構是，包括圓柱形的冷卻管2，在冷卻管2內腔中固定套裝(焊接)有運輸管道3，在運輸管道3壁上均勻分布有噴口6；冷卻管2外部向下設置有四根支架1，實現整體的支撐固定；運輸管道3中沿直徑方向水平設置有多個橫桿，每個橫桿上套裝有滾輪5，鋁型材通過運輸管道3中的滾輪5向前移動；

冷卻管2和運輸管道3焊接為一起并沿縱向對應分為2-6段，每段冷卻管2上安裝有各自的進水(氣)管(口)，每段冷卻管2的內腔與該段對應的運輸管道3的所有噴口6連通。

每段冷卻管2上安裝有1-3個進水(氣)管(口)，進水(氣)管(口)通過泵閥管道和控制系統與冷卻介質循環箱連通，冷卻介質循環箱包括進和出兩部分，通過與進(出)管相連使冷卻介質循環使用。

冷卻介質包括液體和氣體兩種介質。液體介質包括自來水、冰水或冰塊，需要深冷時還可以采用液氮；氣體包括壓縮空氣、空調冷氣或水霧。

本實用新型的裝置，根據鋁型材的壁厚通入不同的冷卻介質，通過噴水、噴氣或噴霧三種方式進行冷卻方式的調節，同時利用比例閥進行流量的調節，利用壓力調節閥控制壓力，通過控制冷卻介質的壓力和流量從而調節冷卻速度，冷卻介質通過各段運輸管道3上的噴口6進行均勻噴射，使得鋁合金擠壓型材在運輸管道3中向前移動時各個表面實現不同強度的冷卻。