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化學退鍍液、其制備方法和應用與流程

文檔序號:41198962發布日期:2025-03-11 13:25閱讀:88來源:國知局

本發明屬于廢舊塑料回收的,更具體地,涉及化學退鍍液、其制備方法和應用。


背景技術:

1、塑料電鍍工藝既能讓塑料制件具有金屬的光澤和質感,又能降低制件重量和減少成本,因此電鍍工藝在汽車、電子、衛浴、時尚快消等行業被廣泛使用,abs塑料具有優異的可電鍍性能,被廣泛應用于電鍍制件。目前每年都會產生大量的報廢電鍍制件,高效環保的回收電鍍制件不僅是對資源的再次利用,而且還能保護環境。abs電鍍件表面的金屬鍍層在回收利用過程中較難去除,殘留的鍍層會使得abs性能下降,因此在廢舊電鍍制件循環利用過程中必須要將鍍層去除。

2、目前,處理abs電鍍制件的方法主要有物理法和化學法。物理法是先將電鍍制件破碎成尺寸較小的破碎片,然后通過設備打磨清洗來去除鍍層,該方法耗費時間長,且鍍層殘留多,鍍層去除效率較低。化學法是將電鍍制件浸泡在化學退鍍液中,依靠化學反應去除鍍層。化學退鍍液通常含有酸性物質、強氧化物質和金屬鹽,會對環境造成污染;此外,化學試劑會腐蝕abs基材,使得abs基材的力學性能下降,且會使得材料容易老化、發黃。

3、專利cn112063842a公開了一種電鍍abs塑料的退鍍回收工藝,其采用hcl+h2o2退鍍液體系,經過4-6h的處理后即可完成退鍍,但是其主要關注于金屬鍍層的回收,hcl+h2o2退鍍液體系退鍍液具有較強氧化性,會破壞塑料結構,使得其性能降低;且回收的塑料會出現老化發黃現象。

4、因此,如何提供一種優異的化學退鍍液,在保證優異退鍍率的前提下,使得回收的塑料能夠保持較好的性能,成為亟需解決的技術問題。


技術實現思路

1、針對上述現有的技術問題,本發明的首要目的在于提供一種化學退鍍液。

2、本發明的第二個目的在于提供一種化學退鍍液的制備方法。

3、本發明的第三個目的在于提供一種化學退鍍液在去除塑料表面金屬鍍層中的應用。

4、本發明的第四個目的在于提供一種回收塑料。

5、本發明的第五個目的在于提供一種塑料電鍍件表面金屬鍍層的去除方法。

6、為了實現上述目的,本發明是通過以下技術方案予以實現的:

7、一種化學退鍍液,按重量份數計,包括以下組分:醚基類離子液體39~51份,羧基類離子液體1~21份,吡咯烷類離子液體39~51份。

8、本發明提供了一種由離子液體組成的化學退鍍液,化學退鍍液包括醚基類離子液體、羧基類離子液體和吡咯烷類離子液體。發明人通過研究發現,醚基離子液體具有低熔點、低粘度、高電導率的特性,作為電解液,性能優異。羧基類離子液體具有較強的金屬絡合能力,在金屬氧化物和金屬化合物溶解方面,有著優異的性能。而吡咯烷類離子液體具有較好的化學穩定性,可以使得電解液體系更加穩定,提高退鍍率。

9、發明人通過研究發現,上述三者組合形成的化學退鍍液體系具有出色的導電能力,能夠協同提高金屬退鍍過程中的電解反應效率,進而提高退鍍率。此外,上述化學退鍍液在電解法退鍍塑料表面的金屬時,不僅具有優異的退鍍率,而且回收的塑料仍然具有較好的抗沖擊性能,以及較低的黃變。所述化學退鍍液不使用強酸性和強氧化性的化學試劑,而且退鍍液可以重復利用,對環境污染小。

10、優選地,所述化學退鍍液中,醚基類離子液體的重量百分含量不低于35%。

11、在一些具體實施方案中,所述醚基類離子液體為醚基咪唑類離子液體;和/或

12、所述羧基類離子液體為羧基咪唑類離子液體、羧基吡咯烷類離子液體中的一種或多種。

13、在一些具體實施方案中,選自如下(a)至(c)中的至少一項:

14、(a)所述醚基類離子液體中的陽離子選自1-甲氧基乙基-3-甲基咪唑、1-乙氧基乙基-3-甲基咪唑中的一種或多種;

15、(b)所述羧基類離子液體中的陽離子選自1-羧甲基-3-甲基咪唑、1-羧乙基-3-甲基咪唑、n-羧甲基-n-甲基吡咯烷中的一種或多種;

16、(c)所述吡咯烷類離子液體中的陽離子選自n-乙基-n-甲基吡咯烷、n-丙基-n-甲基吡咯烷、n-丁基-n-甲基吡咯烷中的一種或多種。

17、在一些具體實施方案中,選自如下(d)至(f)中的至少一項:

18、(d)所述醚基類離子液體中的陰離子選自四氟硼酸、溴、雙氟磺酰亞胺、六氟磷酸中的一種或多種;

19、(e)所述羧基類離子液體中的陰離子為氯、硝酸、三氟甲烷磺酸中的一種或多種;

20、(f)所述吡咯烷類離子液體中的陰離子為醋酸、碘、六氟磷酸、雙氟磺酰亞胺中的一種或多種。

21、在一些具體實施方案中,所述醚基類離子液體選自1-甲氧基乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽、1-甲氧基乙基-3-甲基咪唑溴鹽、1-乙氧基乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽、1-乙氧基乙基-3-甲基咪唑雙氟磺酰亞胺鹽中的一種或多種。

22、在一些具體實施方案中,所述羧基類離子液體選自1-羧甲基-3-甲基咪唑氯鹽、1-羧乙基-3-甲基咪唑硝酸鹽、n-羧甲基-n-甲基吡咯烷氯鹽、1-羧乙基-3-甲基咪唑三氟甲烷磺酸鹽中的一種或多種。

23、在一些具體實施方案中,所述吡咯烷類離子液體選自n-乙基-n-甲基吡咯烷醋酸鹽、n-丙基-n-甲基吡咯烷碘鹽、n-丁基-n-甲基吡咯烷六氟磷酸鹽、n-丁基-n-甲基吡咯烷雙氟磺酰亞胺鹽中的一種或多種。

24、在一些具體實施方案中,按重量份數計,所述化學退鍍液中的醚基類離子液體可以為41份、43份、45份、47份、49份等,或上述任意數值形成的區間范圍,如41~47份、43~49份等,本發明不限于此;所述吡咯烷類離子液體可以為41份、43份、45份、47份、49份等,或上述任意數值形成的區間范圍,如41~47份、43~49份等,本發明不限于此;所述羧基類離子液體可以為3份、5份、7份、9份、11份、13份、15份、17份、19份等,或上述任意數值形成的區間范圍,如5~13份、7~19份等,本發明不限于此。

25、優選地,按重量份數計,所述化學退鍍液包括以下組分:醚基類離子液體43~48份,羧基類離子液體5~15份,吡咯烷類離子液體42~47份。

26、進一步地,本發明請求保護一種化學退鍍液的制備方法,包括以下制備步驟:將醚基類離子液體、羧基類離子液體和吡咯烷類離子液體混合均勻,即得所述化學電鍍液。

27、進一步地,本發明請求保護一種化學退鍍液在去除塑料表面金屬鍍層中的應用。

28、在一些具體實施方案中,所述塑料選自abs、pp、pa、pc中的一種或多種。

29、在一些具體實施方案中,所述塑料的平均粒徑≤30mm。更具體地,所述塑料的平均粒徑15~20mm。塑料的平均粒徑過大則比表面積小,退鍍效率低;平均粒徑過小則處理過程中物料損耗大,產率低。

30、在一些具體實施方案中,塑料表面的金屬涂層可以為本領域塑料表面常見的金屬鍍層;更進一步地,所述金屬涂層中的金屬為鉻、鎳、銅中的一種或多種。

31、進一步地,本發明請求保護一種回收塑料,采用上述化學退鍍液電解表面鍍有金屬鍍層的塑料后制得。

32、進一步地,本發明請求保護一種塑料表面金屬鍍層的去除方法,采用所述化學退鍍液對鍍有金屬涂層的塑料進行電解反應,去除塑料表面的金屬鍍層。

33、在一些具體實施方案中,所述電解反應采用的陽極和陰極為石墨。

34、在一些具體實施方案中,所述電解反應的電壓為1~50v。

35、進一步地,電鍍有金屬涂層的塑料在進行電解反應之前還經過了預處理。所述預處理包括破碎處理、清洗處理、漂洗處理、脫水處理中的一種或多種。

36、在一些具體實施方案中,清洗處理可以采用本領域常規用于清洗塑料電鍍件的清洗劑,通過清洗處理可以去除塑料電鍍件中的微小塑料粉末、灰塵、油漬等臟污成分。更具體而言,所述清洗劑可以為酯類表面活性劑和/或醇醚類表面活性劑。酯類表面活性劑包括但不限于聚山梨酯、月桂醇醚硫酸酯等;醇醚類表面活性劑包括但不限于異構c13醇聚氧乙烯醚、直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、c12~14仲醇聚氧乙烯醚、辛苯昔醇等。清洗劑的使用濃度可以為本領域常規用于清洗塑料電鍍件的濃度,更具體而言,清洗劑的使用濃度可以為0.01~1%。

37、在一些具體實施方案中,漂洗處理為將清洗處理后的片料于清水中漂洗,以去除片料表面殘留的雜質。

38、與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:

39、本發明提供了一種化學退鍍液,其具有出色的導電能力,能夠協同提高金屬退鍍過程中的電解反應效率,進而提高退鍍率。此外,上述化學退鍍液在電解法退鍍塑料表面的金屬時,不僅具有優異的退鍍率,而且回收的塑料仍然具有較好的抗沖擊性能,以及較低的黃變。

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