專利名稱：煉鋼用羥燒鎂球團配鎂造渣劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煉鋼用輕燒鎂球團造渣材料，主要是于轉爐煉鋼強化配鎂造渣工藝中使用。
當前，國內外大中型煉鋼轉爐均在加石灰造渣劑的同時還要加輕燒白云石配鎂造渣劑，目的是為防止煉鋼初期爐渣對爐襯的浸蝕，因為爐渣之所以浸蝕爐襯，是由于渣中MgO含量甚低，爐渣與爐襯之間MgO濃度差大。采用配鎂造渣，增加渣中MgO含量，并使其達到飽和，這樣就能抑制爐襯中的MgO向爐渣中溶解，從而提高了爐襯的使用壽命。請參看現有技術資料北京鋼鐵學院煉鋼教研組和地質教研組于1977年8月編寫的“白云石造渣的實踐與理論”資料中“氧氣頂吹轉爐的白云石造渣問題”一文。輕燒白云石配鎂造渣劑，MgO含量低，僅為35～36%，所以使用量大，成本高。而且其初渣熔化速度相對較慢，終渣MgO含量不太穩定，因此對保護爐襯和提高爐齡不利。
鑒于存在的這些問題，本發明的目的是研制一種MgO含量高、加入量少、降成本、熔化速度快、有利于保護爐襯和提高爐齡的煉鋼用配鎂造渣材料。
為實現上述目的，本發明采取的技術措施和產生的積極效果是以MgO含量高達90%以上的輕燒鎂粉為原料，以水為結合劑制造一種輕燒鎂球團，使其MgO含量高達75%左右，這樣會使噸鋼配鎂造渣劑的加入量減少一半，同時以水為結合劑是最廉價的，所以大大地降低了成本。由于輕燒鎂球團熔化速度大大優于輕燒白云石，能迅速達到MgO在終渣中需要的溶解度，而且比較穩定，有利于保護爐襯和提高爐齡。
下面結合實施例詳細介紹輕燒鎂球團的技術內容。
以MgO含量大于90%、粒度為0～6mm的輕燒鎂粉為原料，以水為結合劑，兩者按100∶5～10的重量比配料，經混合、成型、干燥后制成輕燒鎂球團。其中輕燒鎂粉的最佳粒度為0～3mm，輕燒鎂粉與水的最佳重量比為100∶6。
輕燒鎂球團的性能指標為MgO含量 75±2%燒堿 ＜25%水份 ＜3%密度 1.6～2.0g/cm3顯氣孔率 ＞20%常溫耐壓強度 4.2～5.0MPa外型尺寸 55×70mm輕燒鎂球團的MgO含量為75±2%，為輕燒白云石中MgO含量的2倍，所以其噸鋼的加入量僅為輕燒白云石加入量的一半，就可以達到同樣的配鎂造渣效果，大大降低了成本。輕燒鎂粉的粒度必控制在0～6mm之間，過大會使結合困難，過小又會對球團密度有不良影響。另外，由于輕燒鎂球團對初渣的熔化速度大大優于輕燒白云石，所以能迅速使終渣中MgO的含量達到需要的溶解度(8%左右)，而且比較穩定，這樣非常有利于保護爐襯不被浸蝕，從而大大提高了爐齡，加之其它綜合因素，可以使轉爐爐齡平均提高500次左右。
實施例以含MgO為92%、粒度為0～3mm的輕燒鎂粉為原料，以水為結合劑，按兩者的配比為100∶6的重量比配料，經混合、成型、干燥后制得尺寸為55×70mm的皂形球團。
此輕燒鎂球團的性能指標為MgO 76.27%水份 1.61%燒堿 20%顯氣孔率 23%密度 1.93g/cm3常溫耐壓強度 4.5MPa將此輕燒鎂球團于鞍鋼第三煉鋼廠轉爐車間的三座轉爐上煉鋼時，在下槍吹氧的同時，由下料系統入爐或者兌完鐵水由槽翻入爐內。
對初期渣(吹氧6min)倒爐觀察的結果為(1)輕燒鎂球團全部熔化，其本身的熔化速度優于輕燒白云石。其原因是在鐵水溫度(1200～1300℃)下，能自行崩裂，增加了反應表面，與爐渣其它組份(FeO、SiO2、CaF2、CaO、MnO等)相互作用，能較快的溶于渣中，以便迅速達到MgO在終渣中所需的溶解度，并能穩定地控制在8%左右，有利地保護了爐襯并使爐齡提高到2058次，比1992年此轉爐使用輕燒白云石進行配鎂造渣時的爐齡1471次高了500多次(包括提高爐齡的其它綜合因素)。
(2)輕燒鎂球團的化渣速度與輕燒白云石相比提高了1～1.5min，且爐渣堿度高達1.4以上，有利于爐齡的提高。其原因是Mg2+進入未溶石灰表面的硅酸二鈣晶格內，取代了一些Ca2+，從而使石灰的硅酸二鈣殼的結構發生變化，是石灰快速熔化的原因之一。
(3)從爐渣巖相礦物組成看，輕燒鎂球團明顯比輕燒白云石提前出現鎂硅鈣石和少量硅酸二鈣。
從使用量來看，噸鋼使用9kg輕燒鎂球團造渣即可，而必使用18kg輕燒白云石造渣，才能達到同樣的效果。這說明使用輕燒鎂球團配鎂造渣可以大大降低成本，同時還可提高爐齡達587次(包括提高爐齡的其它綜合因素)，并增加了鋼的產量。輕燒白云石和輕燒鎂球團的單價分別為0.3元/kg和0.47元/kg，所以按年產鋼320萬噸計算，可獲得直接經濟效益374萬元，其社會經濟效益也是相當可觀的。
權利要求
1.一種煉鋼用輕燒鎂球團配鎂造渣劑，它是由鎂質耐火原料和結合劑組成的，經配料、混合、成型、干燥制成的，其特征在于鎂質原料采用MgO含量大于90%、粒度為0～6mm的輕燒鎂粉，結合劑采用水，二者的重量配比為100∶5～10。
2.根據權利要求1所述的煉鋼用輕燒鎂球團配鎂造渣劑，其特征在于輕燒鎂粉的最佳粒度為0～3mm，輕燒鎂粉與水的最佳重量配比為100∶6。
全文摘要
本發明涉及一種煉鋼造渣用輕燒鎂球團，主要是于轉爐煉鋼強化配鎂造渣工藝中使用。其特征是以MgO含量為90％以上的輕燒鎂粉為原料，以水為結合劑，按兩者的配比為100∶5～10的重量比配料，經混合、成型、干燥制成輕燒鎂球團。用于煉鋼配鎂造渣可大大降低成本，提高爐齡，增加鋼產量，經濟效益顯著。
文檔編號C21C5/44GK1110719SQ94110210
公開日1995年10月25日 申請日期1994年4月21日 優先權日1994年4月21日
發明者李仁志, 米豐剛, 韓曄, 韓云元, 馮志太 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司第三煉鋼廠