專利名稱：上引連鑄冷卻器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種上引連鑄冷卻器，屬金屬連續鑄造領域。
上引連鑄銅管坯是通過冷卻器冷卻使銅液在結晶器內結晶成形，并引拔出所需規格的管坯。管坯的表面質量，內部的結晶組織與冷卻器的冷卻強度有關。現有的上引連鑄冷卻器，只能從銅管坯的外部對其冷卻，冷卻強度低，導致上引大壁厚銅管坯受到限制。同時由于冷卻強度低，為了保證銅管坯的表面質量和內部結晶組織的細化，致使上引速度降低，從而使產量降低。若上引速度增加，保證產量，便致使銅管坯表面質量差，內部結晶組織粗大，使管坯的綜合機械性能下降。
本實用新型的目的在于提供一種上引連鑄冷卻器，它能有效地提高冷卻器的冷卻強度，在保證上引連鑄出的銅管坯的表面質量和內部結構組織細化的前提下，提高產量。
本實用新型的目的是這樣實現的內管底座與連接管、內管固定在一起，中間管的上部和外管的上部均與冷卻器頭相連接，外管與冷卻器頭之間裝有密封圈，冷卻器頭上設有進、出水口。外管與檔環固定在一起，連接管與檔環之間裝有密封圈。螺母連接在連接管上，連接管外包有隔熱層，隔熱層外套有保護套。內管內插置一個帶快換接頭的冷卻管，冷卻管上設有冷卻介質通孔。
本實用新型由于在冷卻器的內管內添加了一個冷卻管，冷卻管通過快速接頭與冷卻介質相通，一方面冷卻介質通過冷卻管進入結晶器的模芯，冷卻結晶器模芯內壁。另一方面，冷卻介質通過冷卻管的冷卻介質通孔，進入銅管坯的內部，冷卻銅管坯內壁，同時冷卻介質在向上回流中，帶走銅管坯的熱量，因此，大大地提高了冷卻器的冷卻強度，使得連鑄機在保證上引連鑄出的銅管坯的表面質量和內部結晶組織細化的前提下，可提高上引速度，從而提高產量。
本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。
圖1是根據本實用新型提出的上引連鑄冷卻器的剖視圖。
以下結合附圖詳細說明依據本實用新型提出的上引連鑄冷卻器的細節及工作情況。
該上引連鑄冷卻器的內管底座4與連接管7及內管11焊接在一起。內管11與冷卻器頭14間裝有密封圈16。中間管6上部與冷卻器頭14通過螺紋相連接，其下部有壓痕21，確保中間管6與內管底座4之間的間隙均勻。外管10的上部與冷卻器頭14通過螺紋相連接，二者之間裝有“O”型密封圈12密封。冷卻器頭14上設有進水口15和出水口13，外管10與檔環19焊接在一起，在連接管7與檔環19之間加有“O”型密封圈8，螺母9連接在連接管7上。連接管7外包有隔熱層5，隔熱層5外裝有保護套3。內管11內插置一個帶快換接頭18的冷卻管17，冷卻管17的下部設有冷卻介質通孔20。
利用該上引連鑄冷卻器時，將冷卻器安裝在上引連鑄機上，將由模芯2與帶有銅液進口22的模套1組成的結晶器，利用模套上的螺紋連接在冷卻器的內管底座4上。冷卻器的下部垂直插入銅液中，銅液從銅液進口22進入結晶器的環形腔內，同時冷卻水通過進水口15流入內管11與中間管6的環形通道內，然后流入內管底座4與中間管6之間的環形窄縫，經中間管6與連接管7和外管10之間的環縫從出水口13流出。在此過程中大量的熱量被傳出，銅液結晶而凝固形成銅管坯，在上引連鑄機的牽引裝置作用下，被連續不斷的拉出。同時，冷卻介質通過膠管及快換接頭18進入冷卻管17，并流入結晶器模芯2的上孔內，通過冷卻介質通孔20流入冷卻管17與銅管坯內壁之間的環縫，冷卻介質向上回流時，將銅管坯的熱量帶走。
權利要求1.一種上引連鑄冷卻器，內管底座(4)與連接管(7)、內管(11)固定在一起，中間管(6)的上部和外管(10)的上部均與冷卻器頭(14)相連接，外管(10)與冷卻器頭(14)間裝有密封圈(12)，冷卻器頭(14)上設有進水口(15)和出水口(13)，外管(10)與檔環(19)固定在一起，連接管(7)與檔環(19)之間裝有密封圈(8)，螺母(19)連接在連接管(7)上，連接管(7)外包有隔熱層(5)，隔熱層(5)外套有保護套(3)，其特征是內管(11)內插置有一個帶快換接頭(18)的冷卻管(17)，冷卻管(17)上設有冷卻介質通孔(20)。
專利摘要本實用新型提供了一種上引連鑄冷卻器。該冷卻器的內管底座與連接管、內管固定在一起,中間管和外管與冷卻器頭相連接,冷卻器頭上設有進水口和出水口,外管與檔環固定在一起,連接管上裝有螺母,連接管外包隔熱層,隔熱層外套保護套,內管內插置一帶轉換接頭的冷卻管,冷卻管上設有冷卻介質通孔。該冷卻器與上引連鑄機配套使用,具有較高的冷卻強度,可連鑄出表面質量好,內部結晶組織細化,綜合機械性能高的銅管坯。
文檔編號B22D11/04GK2305262SQ9723306
公開日1999年1月27日 申請日期1997年5月8日 優先權日1997年5月8日
發明者劉瑞, 龐玉申, 盧松, 邵梅竹, 李云 申請人:煙臺有色金屬集團有限公司