一種加工拉刀側刃后角的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及拉刀加工方法，特別是一種加工拉刀側刃后角的方法。
【背景技術】
[0002]硬質合金制成的平面拉刀是空調壓縮機行業用于加工氣缸滑片槽的刀具，其側刃后角的立式磨削方式是在保證加工效果的基礎上，為優化刀具切削性能而設計的。如圖3所述平面拉刀的側刃后角是用疋290(W20)的微粉砂輪通過一系列復雜的編程磨削出來的。如圖1中所示的這種用圓形砂輪平面磨削的方式加工出的側刃后角留有翹尾4，并且用千分表測量側刃后角落差時，受翹尾形的影響存在一定的誤差。另外，側刃后刀面的表面紋路呈繞圈狀，受應力不均的影響可能會出現微裂紋。拉刀在使用后反復修磨也會帶來一定的影響，拉刀被磨削6次后便不能夠使用，拉刀的壽命受到嚴重影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種磨削效果好、生產效率高的加工拉刀側刃后角的方法。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種加工拉刀側刃后角的磨削方法，它包括以下步驟:
51、編程:根據平面拉刀的側刃分布形式，精密編程，確定齒距、齒寬、各齒梯度及走刀的順序與方向；
52、裝刀:將平面拉刀裝在工裝夾具上，夾緊后，將工裝夾具固定在立式磨床的工作臺上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度誤差在0.003mm以內，平面度誤差在0.003mm以內；
53、磨削:打開立式磨床電源，主軸轉動，控制轉速為50000?60000r/min，對平面拉刀側刃進行磨削加工；
54、檢測:待主軸走完程序，停止后，在工裝夾具上用千分表測量平面拉刀側刃后角的落差，然后根據需要調整下一步加工程序，反復磨削加工；
55、清洗:磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干凈，得到成品。
[0005]進一步的，所述的立式磨床采用微粉砂輪，所述的微粉砂輪為DlO專用微粉砂輪。
[0006]進一步的，所述的反復磨削次數為5~10次，至平面度達到0.003mm，且每次磨削進給量少于0.3mm。
[0007]本發明具有以下優點:
1、使用立式磨削方式對被加工拉刀進行磨削加工，將拉刀側刃后角的翹尾形改變為平面形，避免了由于翹尾而影響側刃后角的測量，簡化了測量過程，極大的優化了拉刀的切削性能，并且便于多次修磨。
[0008]2、使用專用微粉砂輪，極大的節約了砂輪的成本。
[0009]3、立式磨削相比平面磨削大大縮減了加工時間，提高了生產效率。
[0010]4、主軸高速轉動，加工后的拉刀側刃后刀面平面度可達0.003mm, RZ0.19-RZ0.23，磨削紋路在側刃后刀面上成環繞狀，減小了由于受應力不均而出現微裂紋的情況。
【附圖說明】
[0011]圖1為現有技術中側刃后角的測量方式示意圖；
圖2為本發明中側刃后角的測量方式示意圖；
圖3為現有技術中側刃后角的磨削方式示意圖；
圖4為本發明中側刃后角的磨削方式示意圖；
圖中:1_砂輪，2-拉刀側刃，3-千分表，4-翹尾，α-側刃后角。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。
[0013]【實施例1】:
如圖2、4所示，一種加工拉刀側刃后角的方法，它包括以下步驟:
51、編程:根據平面拉刀的側刃分布形式，精密編程，確定齒距、齒寬、各齒梯度及走刀的順序與方向；
52、裝刀:將平面拉刀裝在工裝夾具上，夾緊后，將工裝夾具固定在立式磨床的工作臺上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度誤差在0.003mm以內，平面度誤差在0.003mm以內；
53、磨削:打開立式磨床電源，主軸轉動，控制轉速為60000r/min，對平面拉刀側刃進行磨削加工；
54、檢測:待主軸走完程序，停止后，在工裝夾具上用千分表測量平面拉刀側刃后角的落差，然后根據需要調整下一步加工程序，反復磨削加工；
55、清洗:磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干凈，得到成品。
[0014]進一步的，所述的立式磨床采用微粉砂輪，所述的微粉砂輪為DlO專用微粉砂輪。
[0015]進一步的，所述的反復磨削次數為10次，至平面度達到0.003mm，且每次磨削進給量少于0.3mm。
[0016]【實施例2】:
如圖2、4所示，一種加工拉刀側刃后角的方法，它包括以下步驟:
51、編程:根據平面拉刀的側刃分布形式，精密編程，確定齒距、齒寬、各齒梯度及走刀的順序與方向；
52、裝刀:將平面拉刀裝在工裝夾具上，夾緊后，將工裝夾具固定在立式磨床的工作臺上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度誤差在0.003mm以內，平面度誤差在0.003mm以內；
53、磨削:打開立式磨床電源，主軸轉動，控制轉速為55000r/min，對平面拉刀側刃進行磨削加工；
54、檢測:待主軸走完程序，停止后，在工裝夾具上用千分表測量平面拉刀側刃后角的落差，然后根據需要調整下一步加工程序，反復磨削加工； S5、清洗:磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干凈，得到成品。
[0017]進一步的，所述的立式磨床采用微粉砂輪，所述的微粉砂輪為DlO專用微粉砂輪。
[0018]進一步的，所述的反復磨削次數為8次，至平面度達到0.003mm，且每次磨削進給量少于0.3mm。
[0019]【實施例3】:
如圖2、4所示，一種加工拉刀側刃后角的方法，它包括以下步驟:
51、編程:根據平面拉刀的側刃分布形式，精密編程，確定齒距、齒寬、各齒梯度及走刀的順序與方向；
52、裝刀:將平面拉刀裝在工裝夾具上，夾緊后，將工裝夾具固定在立式磨床的工作臺上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度誤差在0.003mm以內，平面度誤差在0.003mm以內；
53、磨削:打開立式磨床電源，主軸轉動，控制轉速為50000r/min，對平面拉刀側刃進行磨削加工；
54、檢測:待主軸走完程序，停止后，在工裝夾具上用千分表測量平面拉刀側刃后角的落差，然后根據需要調整下一步加工程序，反復磨削加工；
55、清洗:磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干凈，得到成品。
[0020]進一步的，所述的立式磨床采用微粉砂輪，所述的微粉砂輪為DlO專用微粉砂輪。
[0021]進一步的，所述的反復磨削次數為5次，至平面度達到0.003mm，且每次磨削進給量少于0.3mm。
【主權項】
1.一種加工拉刀側刃后角的磨削方法，其特征在于:它包括以下步驟: 51、編程:根據平面拉刀的側刃分布形式，精密編程，確定齒距、齒寬、各齒梯度及走刀的順序與方向； 52、裝刀:將平面拉刀裝在工裝夾具上，夾緊后，將工裝夾具固定在立式磨床的工作臺上，用千分表打平行度和平面度，使其平行度誤差在0.003mm以內，平面度誤差在0.003mm以內； 53、磨削:打開立式磨床電源，主軸轉動，控制轉速為50000?60000r/min，對平面拉刀側刃進行磨削加工； 54、檢測:待主軸走完程序，停止后，在工裝夾具上用千分表測量平面拉刀側刃后角的落差，然后根據需要調整下一步加工程序，反復磨削加工； 55、清洗:磨削加工完成后，取下拉刀，用酒精清洗干凈，得到成品。
2.根據權利要求1所述的一種加工拉刀側刃后角的磨削方法，其特征在于:所述的立式磨床采用微粉砂輪，所述的微粉砂輪為DlO專用微粉砂輪。
3.根據權利要求1所述的一種加工拉刀側刃后角的磨削方法，其特征在于:所述的反復磨削次數為5~10次，至平面度達到0.003mm，且每次磨削進給量少于0.3mm。
【專利摘要】本發明涉及一種加工拉刀側刃后角的方法，使用立式磨削方式對被加工拉刀進行磨削加工并使用專用微粉砂輪，將專用微粉砂輪安裝到立式磨床上，并將被加工拉刀安裝在專用工裝上，夾緊后，用千分表打平行度和平面度，然后啟動磨床電源，主軸轉動，專用微粉砂輪對拉刀側刃進行磨削加工，當主軸停止加工，使用千分表測量平面拉刀側刃后角的落差，然后根據需要調整下一步加工程序，反復磨削加工直到加工合格，本發明具有加工效率高的優點，采用這種加工方式生產的刀具減小了由于受應力不均而出現微裂紋的情況。
【IPC分類】B24B3-16
【公開號】CN104669077
【申請號】CN201510105920
【發明人】李誠尚
【申請人】成都格潤特高新材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月11日