一種挖掘機斗齒的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及挖掘機斗齒領域，具體是涉及一種挖掘機斗齒的制造方法。
【背景技術】
[0002]挖掘機斗齒一般固定于挖掘機挖斗的下端，直接接觸路面和需要鏟起的物質，如泥沙、石頭、泥土等堅硬的東西，從而保護挖斗不受損壞。但由于在使用過程中，斗齒需要不斷地石頭、泥土等堅硬的東西接觸和摩擦，因此在使用一段時間后斗齒就容易被磨損掉。
[0003]雖然現有技術中已經存在了多種耐磨損、高強度的挖掘機斗齒材料，但是用這些材料制造挖掘機是加工時間過長，生產效率不高。
【發明內容】
[0004](一)要解決的技術問題
[0005]針對現有技術存在的不足，本發明提供一種生產周期短，產品強度高的挖掘機斗齒的制造方法。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為達到上述目的，本發明提供了一種挖掘機斗齒的制造方法，采用合金鋼鑄造，所述合金鋼包括以下重量百分數的成分:c:0.85?1.24% ；Mn:11?13% ；Cr:1.40?
1.90 %:V:0.1 ?0.6 % ；Mo:0.15 ?0.2 % ；RE0.1 ?0.3 %，S1:0.2 ?0.35 %，S，P 均〈0.025 %，其余為Fe和不可避免的雜質；所述合金鋼鑄造后冷卻形成毛坯，所述毛坯采用的熱處理工藝如下:加熱至1020?1080°C保溫10?20min，使材料完全轉化為奧氏體，且碳化物溶入奧氏體中；然后在380?500°C等溫處理I?3h，碳化物均勻析出，奧氏體轉化為下貝氏體，然后低溫回火160?180°C保溫0.8?1.5h，空冷。
[0008]進一步，上述鑄造步驟為:
[0009]I)制作用于澆鑄挖掘機斗齒的鑄模；
[0010]2)采用電爐冶煉所述合金鋼的鋼水；
[0011]3)先向鑄模內澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；
[0012]第四步:合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為10800C -1100°C，加熱過程中，400°C預熱 40min，720°C預熱 40min ；
[0013]第五步:采用水冷冷卻。
[0014]進一步，在步驟2)的冶煉過程中先冶煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、鉬合金、鉻合金和釩合金，以上合金添加時間間隔不超過15分鐘，冶煉時保持鐵水溫度為1600?1650°C。
[0015](三)有益效果
[0016]本發明挖掘機斗齒的制造方法制造出的挖掘機斗齒具有較高的硬度、較好的韌性以及較好的耐磨性能，此外整個制造過程生產周期短，生產效率高，節約資源。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0018]實施例1
[0019]一種挖掘機斗齒的制造方法，采用合金鋼鑄造，所述合金鋼包括以下重量百分數的成分:c:0.85% ；Mn:11% ；Cr:1.40%:V:0.1% ；Mo:0.15% ；RE:0.1%, S1:0.2%, S, P均為0.02%，其余為Fe和不可避免的雜質；所述合金鋼鑄造后冷卻形成毛坯，所述毛坯采用的熱處理工藝如下:加熱至1020°C保溫20min，使材料完全轉化為奧氏體，且碳化物溶入奧氏體中；然后在380?500°C等溫處理lh，碳化物均勾析出，奧氏體轉化為下貝氏體，然后低溫回火160?180°C保溫1.5h，空冷。
[0020]其中，上述鑄造步驟如下:
[0021]I)制作用于澆鑄挖掘機斗齒的鑄模；
[0022]2)采用電爐冶煉所述合金鋼的鋼水；
[0023]3)先向鑄模內澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；
[0024]第四步:合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為10800C -1100°C，加熱過程中，400°C預熱 40min，720°C預熱 40min ；
[0025]第五步:采用水冷冷卻。
[0026]作為補充，在步驟2)的冶煉過程中先冶煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、鉬合金、鉻合金和釩合金，以上合金添加時間間隔不超過15分鐘，冶煉時保持鐵水溫度為1600?1650°C。
[0027]實施例2
[0028]一種挖掘機斗齒的制造方法，采用合金鋼鑄造，所述合金鋼包括以下重量百分數的成分:c:1.24% ；Mn:13% ；Cr:1.90%:V:0.6% ；Mo:0.2% ；RE:0.3%, S1:0.35%, S，P均為0.02%，其余為Fe和不可避免的雜質；所述合金鋼鑄造后冷卻形成毛坯，所述毛坯采用的熱處理工藝如下:加熱至1080°C保溫10?20min，使材料完全轉化為奧氏體，且碳化物溶入奧氏體中；然后在380?500°C等溫處理3h，碳化物均勻析出，奧氏體轉化為下貝氏體，然后低溫回火160?180°C保溫0.8h，空冷。
[0029]其中，上述鑄造步驟如下:
[0030]I)制作用于澆鑄挖掘機斗齒的鑄模；
[0031]2)采用電爐冶煉所述合金鋼的鋼水；
[0032]3)先向鑄模內澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂；
[0033]第四步:合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為10800C -1100°C，加熱過程中，400°C預熱 40min，720°C預熱 40min ；
[0034]第五步:采用水冷冷卻。
[0035]作為補充，在步驟2)的冶煉過程中先冶煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、鉬合金、鉻合金和釩合金，以上合金添加時間間隔不超過15分鐘，冶煉時保持鐵水溫度為1600?1650°C。
[0036]本發明的有益效果:制造出的挖掘機斗齒具有較高的硬度、較好的韌性以及較好的耐磨性能，此外整個制造過程生產周期短，生產效率高，節約資源。
[0037]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種挖掘機斗齒的制造方法，其特征在于，采用合金鋼鑄造，所述合金鋼包括以下重量百分數的成分:c:0.85 ?L 24% ；Mn:11 ?13% ；Cr:1.40 ?L 90%:V:0.1 ?(λ 6% ;Mo:0.15 ?(λ 2% ；RE0.1 ?(λ 3%，Si:0.2 ?(λ 35%, S，P 均〈0.025%，其余為 Fe 和不可避免的雜質；所述合金鋼鑄造后冷卻形成毛坯，所述毛坯采用的熱處理工藝如下:加熱至1020?1080°C保溫10?20min，使材料完全轉化為奧氏體，且碳化物溶入奧氏體中；然后在380?500°C等溫處理I?3h，碳化物均勻析出，奧氏體轉化為下貝氏體，然后低溫回火160?180°C保溫0.8?1.5h，空冷。2.如權利要求1所述的挖掘機斗齒的制造方法，其特征在于，上述鑄造步驟為: 1)制作用于澆鑄挖掘機斗齒的鑄模； 2)采用電爐冶煉所述合金鋼的鋼水； 3)先向鑄模內澆鑄所述合金鋼的鋼水，澆注過程中控制冷卻速度，避免開裂； 第四步:合金固溶處理，因有合金碳化物存在，采用的固溶溫度為1080°C -1100°C，加熱過程中，400 °C預熱40min，720 °C預熱40min ； 第五步:采用水冷冷卻。3.如權利要求2所述的挖掘機斗齒的制造方法，其特征在于，在步驟2)的冶煉過程中先冶煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、鉬合金、鉻合金和釩合金，以上合金添加時間間隔不超過15分鐘，冶煉時保持鐵水溫度為1600?1650°C。
【專利摘要】本發明公開了一種挖掘機斗齒的制造方法，采用合金鋼鑄造，所述合金鋼包括以下重量百分數的成分：C：0.85～1.24％；Mn：11～13％；Cr：1.40～1.90％：V：0.1～0.6％；Mo：0.15～0.2％；RE0.1～0.3％，Si：0.2～0.35％，S，P均<0.025％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明的挖掘機斗齒的制造方法制造出的挖掘機斗齒具有較高的硬度、較好的韌性以及較好的耐磨性能，此外整個制造過程生產周期短，生產效率高，節約資源。
【IPC分類】C21D6/00, C21D9/00, C22C38/38
【公開號】CN104946989
【申請號】CN201510353351
【發明人】羅紹康
【申請人】寧波吉威熔模鑄造有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月23日