一種冷軋搪瓷鋼及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于冷乳板帶生產技術領域，具體涉及一種采用連續退火生產的冷乳搪瓷 鋼的方法。
【背景技術】
[0002] 搪瓷制品是采用融化燒結的方法將無極氧化物涂料（瓷釉質）涂熔到搪瓷鋼基板 表面制成的一種復合材料，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、易洗滌、無毒和衛生清潔等特點，因 此廣泛用于制造家用生活器皿、衛生潔具、熱水器內膽、化學反應罐和建筑飾面板等。搪瓷 鋼板需要滿足搪瓷制品所需的機械成型加工性能，并且與瓷釉密著性良好，無鱗爆、針孔、 氣泡等缺陷產生。目前搪瓷制品應用面不斷擴大，對搪瓷鋼的質量要求愈加嚴格，尤其是搪 瓷鋼的抗鱗爆能力，普通鋼板已經無法滿足目前的要求。
[0003] 日韓臺行業規定SPP冷乳板為搪瓷板專用材，完全符合搪瓷用鋼的要求，但價格 較高。寶鋼在搪瓷鋼的開發方面走在國內前列，其BTCl超低碳冷乳搪瓷鋼同時具有超深沖 性能和優良的抗鱗爆性、密著性和抗撓性能。特別適合成型形狀復雜、沖壓難度高、搪瓷質 量要求高的搪瓷制品。武鋼于1990年在08A1鎮靜鋼基礎上調整成分和工藝開發出深沖搪 瓷鋼，其生產的低碳搪瓷鋼SPCC用于美的電熱水器內膽制造，具備一定的成本優勢。鞍鋼 也先后研制出一系列搪瓷類專用鋼，包括冷乳鋼板、熱乳鋼板等。目前有關搪瓷鋼生產的代 表性的專利有以下幾項：
[0004][0005][0006]
【發明內容】
[0007] 本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種成本較低，力學性能和抗鱗爆性能 優良的搪瓷鋼板。
[0008] 本發明一種冷乳搪瓷鋼，由以下重量百分比成分組成：C0.01~0.07%， Si彡 0. 05 %，MnO. 10 ~0. 60%，P彡 0. 030%，S彡 0. 025%，Als0. 015 ~0. 070 %， N彡0.01%，B0.001~0.01%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0009] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述所述一種冷乳搪瓷鋼，由以下重量百 分比成分組成：C0. 03 ~0? 06%，Si0? 01 ~0? 03%，MnO. 15 ~0? 35%，P彡 0? 025 %， S彡 0? 015%，Als0? 020 ~0? 050%，N彡 0? 01%，B0? 0015 ~0? 0040%，其余為Fe及不 可避免的雜質。
[0010] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述所述一種冷乳搪瓷鋼，由以下重量百分 比成分組成：C0.051%，Si0.01%，Mn0.20%，P0.020%，S0.009%，Als0.042%， N彡0.01%，B0.0025%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0011] 上述所述一種冷乳搪瓷鋼，該搪瓷鋼的屈服強度為180~260MPa，抗拉強度為 300~360MPa，延伸率彡36%，r值彡L3。
[0012] 本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種通過優化連續退火生產工藝，加大 鋼板快冷段的冷卻速度，在鋼板中析出大量滲碳體作為儲氫陷阱，提高鋼板的抗鱗爆性能 的冷乳搪瓷鋼的生產方法。
[0013] 上述所述一種連續退火生產的冷乳搪瓷鋼的生產方法，該生產方法的工藝路線 為：冷乳基板一清洗一連續退火一平整一切邊一表面質量檢查一涂油一卷取一成品。
[0014] 上述所述搪瓷鋼的生產方法，各工藝步驟中的工藝參數為：冷乳壓下率70~ 80 %，退火溫度為780~860 °C，平整延伸率為0. 5~1. 8 %，卷取溫度為700~760 °C。
[0015] 上述所述搪瓷鋼的生產方法，連續退火工藝步驟中的具體工藝參數為：均熱段溫 度為760~860°C，保溫時間60~180s，緩冷終點溫度650~700°C，快冷終點溫度300~ 420°C，過時效段溫度350~420°C。
[0016] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述所述搪瓷鋼的生產方法，連續退火工藝 步驟中的具體工藝參數為：均熱段溫度優選為800~840°C，緩冷終點溫度優選為650~ 690°C，快冷終點溫度優選為300~350°C，過時效段溫度優選為350~400°C。
[0017] 本發明制備的冷乳搪瓷鋼，具有表面質量優良，成形性能和抗鱗爆性能良好，具有 良好的經濟效益等特點；其利用連續退火的方法生產冷乳搪瓷鋼，具有工藝簡單，成本低， 該方法以價格低廉的含硼低碳鋼作為原料，通過優化連續退火生產工藝，加大鋼板快冷段 的冷卻速度，在鋼板中析出大量滲碳體作為儲氫陷阱，提高了鋼板的力學性能和抗鱗爆性 能，并具有良好的成形性能，具有很好的市場應用前景。
【附圖說明】
[0018] 圖1為實施例1中搪瓷鋼的顯微組織圖；
[0019] 圖2為實施例2中搪瓷鋼的顯微組織圖。
【具體實施方式】
[0020] 本發明一種冷乳搪瓷鋼，由以下重量百分比成分組成：C0.01~0.07%， Si彡 0. 05 %，MnO. 10 ~0. 60%，P彡 0. 030%，S彡 0. 025%，Als0. 015 ~0. 070 %， N彡0.01%，B0.001~0.01%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0021] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述所述一種冷乳搪瓷鋼，由以下重量百分 比成分組成：C0.03 ~0.06%，Si0.01 ~0.03%，Mn0.15 ~0.35%，P彡 0.025%， S彡 0? 015%，Als0? 020 ~0? 050%，N彡 0? 01%，B0? 0015 ~0? 0040%，其余為Fe及不 可避免的雜質。
[0022] 進一步的，作為更優選的技術方案，上述所述一種冷乳搪瓷鋼，由以下重量百分 比成分組成：C0.051%，Si0.01%，Mn0.20%，P0.020%，S0.009%，Als0.042%， N彡0.01%，B0.0025%，其余為Fe及不可避免的雜質。
[0023] 上述所述一種冷乳搪瓷鋼，該搪瓷鋼的屈服強度為180~260MPa，抗拉強度為 300~360MPa，延伸率彡36%，r值彡L3。
[0024] 本發明通過優化連續退火生產工藝，加大鋼板快冷段的冷卻速度，在鋼板中析出 大量滲碳體作為儲氫陷阱，提高了鋼板的抗鱗爆等性能。
[0025] 本發明所述一種連續退火生產的冷乳搪瓷鋼的生產方法，該生產方法的工藝路線 為：冷乳基板一清洗一連續退火一平整一切邊一表面質量檢查一涂油一卷取一成品。
[0026] 上述所述搪瓷鋼的生產方法，各工藝步驟中的工藝參數為：冷乳壓下率70~ 80 %，退火溫度為780~860 °C，平整延伸率為0. 5~1. 8 %，卷取溫度為700~760 °C。
[0027] 上述所述搪瓷鋼的生產方法，退火采用連續退火，該工藝步驟中的具體工藝參數 為：均熱段溫度為760~860°C，保溫時間60~