鑲塊底面精磨夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于汽車模具加工制造領域，具體涉及一種用于夾持鑲塊的鑲塊底面精磨夾具。
【背景技術】
[0002]在汽車模具制造過程中，鑲塊淬火后需要對鑲塊底面進行研合，在研臺平板確認底面著色情況，以此來判定鑲塊底面的平面度是否合格；之前，鑲塊底面使用人工研合方法，效率低。若使用磨床加工鑲塊底面，效率會提升很高，但考慮鑲塊正面形狀不規則，裝夾困難，目前市場上沒有不考慮鑲塊正面形狀的夾具存在，需設計相關的夾具，便于磨床進行工作。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的是鑲塊底面人工研合效率低，磨床加工裝夾困難，缺少適用性強的鑲塊夾具等技術問題，從而提供一種不用考慮鑲塊正面形狀，適用性強，可提高鑲塊底面研合效率的鑲塊底面精磨夾具。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下:
一種鑲塊底面精磨夾具，包括底板，底板上設置有導軌，導軌上卡設有滑塊，滑塊的上端設置有升降支撐柱，升降支撐柱上端設置有凹槽，凹槽內安裝有第一調節組件；在底板的后端設置有升降支撐板，在升降支撐板靠近導軌的一端設置有導滑塊，導滑塊的上端設有滑槽，滑槽內安裝有錐形銷I和錐形銷II ;導滑塊通過連接銷與升降支撐板上對稱設置的兩組第二調節組件連接，第一調節組件的調節螺桿和第二調節組件的錐形銷I和錐形銷II位于同一平面內。
[0005]所述第一調節組件包括第一旋轉塊和第一升降塊，第一升降塊位于第一旋轉塊的上方，且通過螺栓與第一旋轉塊連接，在第一升降塊上安裝有調節螺桿；在第一旋轉塊與第一升降塊之間設置有第一限制塊，第一限制塊用于限制第一升降塊向下移動的行程。
[0006]所述調節螺桿與導軌平行。
[0007]在凹槽的兩側設置有限位件，限位件位于第一升降塊的上方，且限位件與凹槽一體成型，限位件用于限制第一升降塊向上移動的行程，并可防止第一升降塊從凹槽內掉落。
[0008]所述滑塊的下端安裝有底面滑塊，底面滑塊卡設在導軌下端，地面滑塊在導軌上滑動從而帶動滑塊滑動。
[0009]所述導軌為燕尾形導軌。
[0010]所述第二調節組件包括第二旋轉塊和第二升降塊，第二升降塊位于第二旋轉塊上方，且通過螺栓與第二旋轉塊連接；在第二旋轉塊與第二升降塊之間安裝有第二限制塊；在第二升降塊上部設置有用于安裝連接銷的通孔，在第二升降塊的頂端安裝有限程塊；第二旋轉塊、第二升降塊、第二限制塊和限程塊均安裝在升降支撐板的凹槽內。
[0011]在滑槽下方的升降支撐板上安裝有用于支撐錐形銷I和錐形銷II的錐形銷支撐板，保證錐形銷I和錐形銷II處于水平位置使其與第一調節組件的調節螺桿始終在同一平面內。
[0012]在升降支撐板遠離導軌的一端設置有圓盤，圓盤安裝在連接銷上，圓盤用于固定連接銷。
[0013]在圓盤之間的升降支撐板上鉸接有起吊板；在底板前端的兩側分別安裝有立柱，在立柱的外側鉸接有起吊板。
[0014]本發明是通過第一調節組件的調節螺桿和第二調節組件的錐形銷利用三點一面的原理將代加工的鑲塊固定，且第一調節組件的調節螺桿的高度可通過調節第一升降塊實現，第一升降塊高度的調節是通過撥動第一旋轉塊，螺栓在第一旋轉塊的作用下，相對于第一旋轉塊移動，進而實現第一升降塊高度的調節。錐形銷I和錐形銷II通過調節在滑槽內的位置，以適用不同長度的鑲塊。錐形銷I和錐形銷II在高度上的調節是通過調節第二升降塊的高度實現的，第二升降塊高度的調節是通過撥動第二旋轉塊，螺栓在第二旋轉塊的作用下，相對于第二旋轉塊移動，進而實現第二升降塊高度的調節，連接銷在第二升降塊的作用下使導滑塊相對于升降支撐板移動，進行實現錐形銷I和錐形銷II高度的調劑。而且，通過調節滑塊在導軌上的位置，可實現第一調節組件和第二調節組件之間的水平距離，以適用不同寬度的鑲塊。本發明不需要考慮鑲塊正面形狀的因素只要保證調節螺釘與錐形銷始終處于同一平面即可，即可將不同規則的鑲塊夾緊。本發明的可用范圍很大，在鑲塊的長度、寬度、高度方向均可調節。而且操作方便，定位準確。能極大程度的提高鑲塊底面的研合效率，降低工作人員的勞動強度，實現自動化。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:如圖1所示，一種鑲塊底面精磨夾具，包括底板1001，底板1001上設置有導軌1004，所述導軌1004為燕尾形導軌。導軌1004上卡設有滑塊1005，在滑塊1005的下端安裝有底面滑塊1006，底面滑塊1006卡設在導軌1004下端，地面滑塊1006在導軌1004上滑動從而帶動滑塊1005滑動。滑塊1005的上端設置有升降支撐柱1007，升降支撐柱1007上端設置有凹槽1021，凹槽1021內安裝有第一調節組件。
[0017]所述第一調節組件包括第一旋轉塊10081和第一升降塊1010，第一升降塊1010位于第一旋轉塊10081的上方，且通過螺栓與第一旋轉塊10081連接，在第一升降塊1010上安裝有調節螺桿1019，調節螺桿1019與導軌1004平行。在第一旋轉塊10081與第一升降塊1010之間設置有第一限制塊10091，第一限制塊10091用于限制第一升降塊1010向下移動的行程。在凹槽1021的兩側設置有限位件，限位件位于第一升降塊1010的上方，且限位件與凹槽1021 —體成型，限位件用于限制第一升降塊1010向上移動的行程，并可防止第一升降塊1010從凹槽1021內掉落。
[0018]在底板1001的后端設置有升降支撐板1016，在升降支撐板1016靠近導軌1004的一端設置有導滑塊1013，導滑塊1013的上端設有滑槽1022，滑槽1022內安裝有錐形銷I 1017和錐形銷II 1018。在滑槽1022下方的升降支撐板1016上安裝有用于支撐錐形銷I 1017和錐形銷II 1018的錐形銷支撐板1014，保證錐形銷I 1017和錐形銷II 1018處于水平位置使其與第一調節組件的調節螺桿1019始終在同一平面內。
[0019]導滑塊1013通過連接銷1015與升降支撐板上對稱設置的兩組第二調節組件連接。所述第二調節組件包括第二旋轉塊10082和第二升降塊1011，第二升降塊1011位于第二旋轉塊10082上方，且通過螺栓與第二旋轉塊10082連接；在第二旋轉塊10082與第二升降塊1011之間安裝有第二限制塊10092 ;在第二升降塊1011上部設置有用于安裝連接銷1015的通孔，在第二升降塊1011的頂端安裝有限程塊1012 ;第二旋轉塊10082、第二升降塊1011、第二限制塊10092和限程塊1012均安裝在升降支撐板1016的凹槽內。
[0020]在升降支撐板1016遠離導軌1004的一端設置有圓盤1020，圓盤1020安裝在連接銷1015上，圓盤用于固定連接銷。在圓盤1020之間的升降支撐板1016上鉸接有起吊板1003 ;在底板1001前端的兩側分別安裝有立柱1002，在立柱1002的外側鉸接有起吊板1003ο
[0021]使用方法:首先，根據待加工鑲塊的高度，分別調節第一調節組件的調節螺桿1019和第二調節組件的錐形銷I 1017和錐形銷II 1018的高度，撥動第一旋轉塊10081，螺栓相對于第一旋轉塊10081移動，從而實現第一升降塊1010在凹槽1021內移動。撥動第二旋轉塊10082，螺栓相對于第二旋轉塊10082移動，從而實現第二升降塊1011在升降支撐板1016上凹槽內移動，連接銷1015在第二升降塊1011的作用下帶動導滑塊1013相對于升降支撐版1016移動，確保調節螺桿1019、錐形銷I 1017和錐形銷II 1018始終位于同一平面。
[0022]然后，根據待加工鑲塊的長度調節錐形銷I 1017和錐形銷II 1018在滑槽1022內的位置，接著，根據待加工鑲塊的寬度調節滑塊1005在導軌1004上位置，將待加工的鑲塊夾緊后，外部設備通過起吊板1003將本發明及夾持在其上的待加工鑲塊一起提升至磨床上進行加工。
[0023]實施例2:—種鑲塊底面精磨夾具，包括底板，底板上設置有導軌，導軌上卡設有滑塊，滑塊的上端設置有升降支撐柱，升降支撐柱上端設置有凹槽，凹槽內安裝有第一調節組件；在底板的后端設置有升降支撐板，在升降支撐板靠近導軌的一端設置有導滑塊，導滑塊的上端設有滑槽，滑槽內安裝有錐形銷I和錐形銷II ;導滑塊通過連接銷與升降支撐板上對稱設置的兩組第二調節組件連接，第一調節組件的調節螺桿和第二調節組件的錐形銷I和錐形銷II位于同一平面內。
[0024]實施例3: —種鑲塊底面精磨夾具，所述第一調節組件包括第一旋轉塊和第一升降塊，第一升降塊位于第一旋轉塊的上方，且通過螺栓與第一旋轉塊連接，在第一升降塊上安裝有調節螺桿；在第一旋轉