一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐磨微球領域，具體涉及一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]現在工業的發展，各行各業的機械化制造水平也在不斷提升，耐磨球的使用，在現在的機械使用中也被常常用到，特別是在礦井加工機械中，耐磨球用于球磨機中的廢碎介質，用于粉碎磨機的物料，常常被運用在冶金礦山、水泥建材、磁性材料、化工等領域。需要具有較強的耐腐耐磨的性能。
[0003]然而現在的加工工藝，不能有效的將耐磨球制作得具有較強的耐磨耐腐性，在使用時常常出現碎球的狀況，嚴重影響了生產，且耐磨球在加工生產中，現有的耐磨球制作工藝已經不能滿足生產加工的需要，現在的機械加工，常常會需要工藝要求更高的耐磨微球進行加工處理，耐磨微球的處理加工工藝也較一般的耐磨球工藝復雜，同時特增加了制備耐磨微球的成本，制備處理加工使得耐磨、耐腐性不能得到有效控制。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明提供了一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝，使得耐磨微球的耐磨性和耐腐性得到提升，且能適應大規模生產加工。
[0005]為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:
[0006]—種高鉻合金耐磨微球，原料的化學成分的重量組分為:C:2.0-2.5%, Cr:14-15%, Μη:1.2-1.5%, S1:0.1-0.2%, S:0.6-0.7%, Al:0.1-0.14%, Mo:0.1-0.12%,Pb:0.05-0.07%, B1:0.02-0.05%, T1:0.01-0.04%，其余為 Fe。
[0007]優選地，原料的化學成分的重量組分為:C:2.0-2.1 %, Cr:14-15 Μη:
1.2-1.3 %, Si:0.12-0.16 %, S:0.65-0.7 %, Al:0.12-0.14 %, Mo:0.11-0.12 %, Pb:
0.05-0.06%, Bi:0.03-0.05%, T1:0.03-0.04%，其余為 Fe。
[0008]優選地，原料的化學成分的重量組分為:C:2.1 %，Cr:14%，Mn:1.3%, Si:
0.15%, S:0.68%, Al:0.13%,Mo:0.12%,Pb:0.05%,B1:0.05%, T1:0.04%，其余為 Fe。
[0009]—種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0010]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時澆鑄一次成型；
[0011]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度610-780°c，保溫0.3-0.8小時，水冷至室溫；
[0012]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至810-870°C，再保溫0.2-0.5小時，水冷至室溫;
[0013]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至430-510°C，保溫0.2-0.5小時，自然冷卻至室溫。
[0014]優選地，所述的步驟2)和步驟3)重復1次。
[0015]優選地，所述的高鉻合金耐磨微球的規格為:0 0.5，<2 1，0 2，0 5，0 10，012， 0 15， 0 20ο
[0016]本發明提供了一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝，原料中高含量的鉻元素大大提高了材料的耐磨性能；且在原料中的鉑、鉍、鈦元素均具有硬度強的作用，在與碳元素進行混合后，形成碳化物，使得微球在運行耐磨時候，硬度強不易被碾碎；錳的作用提高了合金材料的耐回火性和淬透性，溶入合金材料中，起固溶強化作用，且與原料中的C元素形成化合物，起彌散強化的作用；硫、鉬元素按原料配比的配合使用，能夠有效能夠有效增強合金的抗拉強度，避免猛烈撞擊時候會導致微球破碎。在制備工藝中采用不同溫度進行多次的淬火處理，也簡化了制備工藝，便于進一步工業化生產和推廣，能夠使得耐磨微球的結構更加致密，提高高鉻合金耐磨微球硬度、韌性、耐磨性，按照原料中元素的配比組合，使得耐磨微球的耐腐、耐磨性進一步提高。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]實施例1:
[0019]本實施例提供一種高鉻合金耐磨微球，原料的化學成分的重量組分為:C:2.1%,Cr:14 %, Μη:1.3 %, S1:0.15 %, S:0.68 %, Al:0.13 %, Mo:0.12 %, Pb:0.05 %, Bi:
0.05%, Ti:0.04%，其余為 Fe。
[0020]一種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0021]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時澆鑄一次成型；
[0022]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度700°C，保溫0.5小時，水冷至室溫；
[0023]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至840°C，再保溫0.35小時，水冷至室溫；
[0024]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至470°C，保溫0.2小時，自然冷卻至室溫。
[0025]將步驟2)和步驟3)重復操作1次。
[0026]高鉻合金耐磨微球的規格為:0 0.5，Φ I, Φ 2, Φ b, Φ 10，Φ 12，Φ 15，Φ
20 ο
[0027]實施例2:
[0028]本實施例提供一種高鉻合金耐磨微球，原料的化學成分的重量組分為:C:2%,Cr:14%,Mn:1.2%, Si:0.18%, S:0.6%,A1:0.14%,Mo:0.ll%，Pb:0.05%,B1:0.04%,Ti:0.03%，其余為 Fe。
[0029]—種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0030]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時澆鑄一次成型；
[0031]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度610°C，保溫0.8小時，水冷至室溫；
[0032]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至870°C，再保溫0.5小時，水冷至室溫；
[0033]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至510°C，保溫0.2小時，自然冷卻至室溫。
[0034]步驟2)和步驟3)重復操作1次。
[0035]高鉻合金耐磨微球的規格為:0 0.5，Φ I, Φ 2, Φ b, Φ 10，Φ 12，Φ 15，Φ
20 ο
[0036]實施例3:
[0037]本實施例提供一種高鉻合金耐磨微球，原料的化學成分的重量組分為:C:2.5%,Cr:14.5 %, Μη:1.3 %, Si:0.1 %, S:0.7 %, Α1:0.11 %, Μο:0.12 %, Pb:0.06 %, Β?:
0.03%, Ti:0.04%，其余為 Fe。
[0038]—種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0039]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時澆鑄一次成型；
[0040]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度680°C，保溫0.4小時，水冷至室溫；
[0041]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至820°C，再保溫0.4小時，水冷至室溫；
[0042]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至450°C，保溫0.3小時，自然冷卻至室溫。
[0043]步驟2)和步驟3)重復操作1次。
[0044]高鉻合金耐磨微球的規格為:0 0.5，Φ I, Φ 2, Φ b, Φ 10，Φ 12，Φ 15，Φ
20 ο
[0045]實施例4:
[0046]本實施例提供一種高鉻合金耐磨微球，原料的化學成分的重量組分為:C:2.4%,Cr:15%,Mn:1.4%, Si:0.2%, S:0.63%, Al:0.l%,Mo:0.12%, Pb:0.07%, B1:0.02%,Ti:0.04%，其余為 Fe。
[0047]—種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0048]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時澆鑄一次成型；
[0049]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度780V，保溫0.3小時，水冷至室溫；
[0050]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至870°C，再保溫0.2小時，水冷至室溫；
[0051]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至430°C，保溫0.5小時，自然冷卻至室溫。
[0052]高鉻合金耐磨微球的規格為:0 0.5，Φ I, Φ 2, Φ b, Φ 10，Φ 12，Φ 15，Φ
20 ο
[0053]本發明所制備的高鉻合金耐磨微球抗壓、耐磨性能均符合國家相關的標準。
[0054]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種高鉻合金耐磨微球，其特征在于，原料的化學成分的重量組分為:c:2.0-2.5%,Cr: 14-15%,Μη:1.2-1.5%,S1:0.1-0.2%,S:0.6-0.7%,A1:0.1-0.14%,Mo:0.1-0.12%, Pb:0.05-0.07%, B1:0.02-0.05%, T1:0.01-0.04%，其余為 Fe。2.如權利要求1所述的高鉻合金耐磨微球，其特征在于，原料的化學成分的重量組分為:C:2.0-2.1%, Cr:14-15 %, Μη:1.2-1.3%, S1:0.12-0.16%, S:0.65-0.7 %, Al:0.12-0.14%, Mo:0.11-0.12%, Pb:0.05-0.06%, B1:0.03-0.05%, T1:0.03-0.04%，其余為Fe。3.如權利要求2所述的高鉻合金耐磨微球，其特征在于，原料的化學成分的重量組分為:C:2.1%, Cr:14%, Μη:1.3%, S1:0.15%, S:0.68%, Al:0.13%, Mo:0.12%, Pb:0.05%, Bi:0.05%, T1:0.04%，其余為 Fe。4.如權利要求1-3其中任一項所述的高絡合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下: 1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時澆鑄一次成型； 2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度610-780°C，保溫0.3-0.8小時，水冷至室溫； 3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至810-870°C，再保溫0.2-0.5小時，水冷至室溫； 4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至430-510°C，保溫0.2-0.5小時，自然冷卻至室溫。5.如權利要求4所述的高鉻合金耐磨微球，其特征在于，所述的步驟2)和步驟3)重復1次。6.如權利要求1所述的高鉻合金耐磨微球，其特征在于，所述的耐磨微球的規格為:Φ.0.5，<2 1，￠2, ￠5, 0 10，0 12，0 15，0 20。
【專利摘要】本發明提供一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝，原料的化學成分的重量組分為：C：2.0-2.5％，Cr：14-15％，Mn：1.2-1.5％，Si：0.1-0.2％，S：0.6-0.7％，Al：0.1-0.14％，Mo：0.1-0.12％，Pb：0.05-0.07％，Bi：0.02-0.05％，Ti：0.01-0.04％，其余為Fe。通過控制原料中元素的配比關系，使得制備的高鉻合金耐磨微球的耐磨耐腐性能進一步得到提高，同時也簡化了制備工藝，適用于現代化的機械工業生產需要，可進一步推廣應用。
【IPC分類】C22C38/60, C22C33/04
【公開號】CN105401101
【申請號】CN201510726458
【發明人】仰明, 李和成
【申請人】安徽省三方新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月28日